一种锂电池自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种锂电池自动上料装置，包括输送机构、料盒、下料机构以及止料机构，所述输送机构包括输送辊；所述料盒通过上下堆叠的方式放置在所述输送机构的输送辊上，其两侧设置止动槽，所述料盒具有容所述锂电池组放置的收容腔；所述下料机构配置在所叠放料盒的底部两侧，具有可伸出所述止动槽对所述料盒进行卸料的卸料板；所述止料机构为两组，分别配置在所述下料机构的上端，具有可伸入所述止动槽对所述料盒进行固定的挡板组件，以及具有驱动所述挡板组件沿料盒堆叠方向升降的第一气缸；本实用新型专利技术提出一种锂电池自动上料装置，通过该装置可实现对装有锂电池的料盒进行自动上料，避免人工干预，有利于提高上料的稳定性强、效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动上料装置


[0001]本申请属于锂电池加工
，具体是涉及一种锂电池自动上料装置。

技术介绍

[0002]需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
[0003]目前，国内外锂电池行业具有良好的发展前景，锂电子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、手机、摄像机等电子设备中得到普遍应用。
[0004]锂电池在涂布这个工艺过程中，受速度，温度风量等因素影响，可能会有部分锂电池的极片未能完全烘烤干燥，对电芯会有胀气的品质影响，常用的技术方案是使用烘烤的方式来加快这个过程，防止成品电芯变形，模切后，锂电池直接放入料盒中，而常规对装有锂电池的料盒进行上料还是由人工完成，自动化程度不高、容易影响工作进度，无法满足现代化对锂电子电池的大量需求。

技术实现思路

[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种锂电池自动上料装置，通过该装置可实现对装有锂电池的料盒进行自动上料，避免人工干预，有利于提高上料的稳定性强、效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种锂电池自动上料装置，包括：
[0007]输送机构，所述输送机构包括输送辊；
[0008]料盒，所述料盒通过上下堆叠的方式放置在所述输送机构的输送辊上，其两侧设置止动槽，所述料盒具有容所述锂电池组放置的收容腔；
[0009]下料机构，所述下料机构配置在所叠放料盒的底部两侧，具有可伸出所述止动槽对所述料盒进行卸料的卸料板；以及
[0010]止料机构，所述止料机构为两组，分别配置在所述下料机构的上端，具有可伸入所述止动槽对所述料盒进行固定的挡板组件，以及具有驱动所述挡板组件沿料盒堆叠方向升降的第一气缸。
[0011]进一步地，所述止料机构包括第一气缸安装座和第二气缸安装座，所述第一气缸安装座用于固定所述第一气缸，所述第二气缸安装座的下端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接推板，所述推板连接所述挡板组件；所述第一气缸的输出端连接所述第二气缸安装座，且所述第一气缸安装座的两侧设置有滑轨，所述第二气缸安装座的两侧设置有与所述滑轨滑动设置的滑座。
[0012]进一步地，所述挡板组件包括固定连接所述第二气缸安装座的两组角板，所述的两组角板之间设置有转轴，所述转轴外套装有可转动设置的挡片，所述挡片的下端设置有止挡条，所述止挡条通过安装板固定连接所述角板，其中，所述止挡条用于限制所述挡片转动的部分自由度。
[0013]进一步地，所述挡板组件的数量为两组。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种锂电池自动上料装置，通过在输送机构的上端通过料盒堆叠的方式储放料盒，并在料盒的两侧设置下料机构和止料机构，在对底部的单个料盒进行输送时，首先由止料机构支撑除最底部之外的其它料盒，然后由下料机构卸除对最底部料盒的固定力，使最底部料盒在输送辊的作用下沿着输送方向自行输送；本技术通过上述步骤实现了对装有锂电池的单个料盒进行自动下料，使得工作效率得到显著提升。
附图说明
[0015]图1为本申请披露的一种锂电池自动上料装置的上料原理结构。
[0016]图2为本申请披露的一种止料机构的立体结构。
[0017]图3为本申请披露的一种止料机构的部分立体结构。
[0018]图4为本申请披露的一种挡板组件的分解结构。
[0019]图中所示的附图标记：
[0020]100、输送机构；10、输送辊；
[0021]200、料盒；201、止动槽；
[0022]300、下料机构；30、第三气缸；31、卸料板；
[0023]400、止料机构；40、挡板组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、第一气缸安装座；44、第二气缸安装座；45、推板；46、滑轨；47、滑座；401、角板；402、转轴；403、挡片；404、止挡条；405、安装板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]根据本公开的示例，由主视图图1结构可知，该上料装置可以包括进行自动输料的输送机构100，该输送机构100上设置有输送辊10，输送机构100用于输送辊10上的物料进行输送。
[0026]下面将结合具体示例来对上料装置的组成进行详细说明。
[0027]如图1
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图4所示，该上料装置还包括料盒200、下料机构300以及止料机构400，其中，料盒200通过上下堆叠的方式放置在输送机构100的输送辊10上，其每个料盒200的两侧均设置止动槽201，料盒200具有容待烘烤锂电池组放置的收容腔(未图示)。下料机构300配置在所叠放料盒200的底部两侧，该下料机构300包括第三气缸30和卸料板31，在对最底部的料盒200进行卸料输送时，可以由第三气缸30驱动卸料板31伸出止动槽201，使最低部料盒200在输送辊10的作用下向前输送，在下一料盒200到达前一料盒200的卸料工位后，再由第三气缸30驱动卸料板31重新抵固该料盒200的两侧，使其固定。
[0028]图2
‑
图4是止料机构400的结构示意图，由图2
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图4的结构可知，该止料机构400的数量为两组，分别配置在下料机构300的上端，包括具有可伸入止动槽201对料盒200进行固定的挡板组件40，以及包括具有驱动挡板组件40沿料盒200堆叠方向进行升降的第一气缸
41，具体工作时，对底部的单个料盒200进行输送，首先由止料机构400的第一气缸41驱动挡板组件40至倒数第二料盒200工位，然后挡板组件40伸入该工位的止动槽201对该料盒200以及上部所有料盒200进行支撑，然后由下料机构300卸除对最底部料盒200的固定力，使最底部料盒200在输送辊10的作用下沿着输送方向自行输送，最后将料盒200替换被移出料盒200的工位，以此循环上料。
[0029]请继续参照图2
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图4，止料机构400包括第一气缸安装座43和第二气缸安装座44，第一气缸安装座43用于固定第一气缸41，第二气缸安装座44的下端设置有第二气缸42，第二气缸42的输出端连接推板45，推板45连接挡板组件40。
[0030]在一些实施例中，挡板组件40的数量为两组，包括固定连接第二气缸安装座44的两组角板401，两组角板401之间设置有转轴402，转轴402外套装有可转动设置的挡片403，挡片403的下端设置有止挡条404，止挡条404通过安装板405固定连接角板401，其中，止挡条404用于限制挡片403转动的部分自由度，可以理解的是，当挡片403伸入止动槽201后，上部分的料盒200由挡片403支撑，转动设置的挡片403在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动上料装置，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构包括输送辊；料盒，所述料盒通过上下堆叠的方式放置在所述输送机构的输送辊上，其两侧设置止动槽，所述料盒具有容纳锂电池组放置的收容腔；下料机构，所述下料机构配置在所叠放料盒的底部两侧，具有可伸出所述止动槽对所述料盒进行卸料的卸料板；以及止料机构，所述止料机构为两组，分别配置在所述下料机构的上端，具有可伸入所述止动槽对所述料盒进行固定的挡板组件，以及具有驱动所述挡板组件沿料盒堆叠方向升降的第一气缸。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动上料装置，其特征在于，所述止料机构包括第一气缸安装座和第二气缸安装座，所述第一气缸安装座用于固定所述第一气缸，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯森林，
申请(专利权)人：惠州市哈工电子有限公司，
类型：新型
国别省市：