一种废乳化油沉降桶用加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废乳化油沉降桶用加热机构，属于加热机构领域，包括沉降桶和加热箱，所述沉降桶的侧壁内设置有导热腔，加热箱一侧壁的顶部连接有进液管，且进液管的一端与导热腔相连通，加热箱另一侧壁的底部连接有出液管，出液管的一端与导热腔相连通，且出液管上安装有输油泵，加热箱的底壁上转动安装有两根转轴，转轴上对称安装有多根搅拌杆，转轴的底端安装有齿轮，且两个齿轮相啮合，加热箱的底部设置有保护罩，保护罩的底壁安装有电机一，且电机一的输出轴与其中一根转轴传动连接；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，加快导热油的升温速度，减少耗费时间，对废乳化油进行加热保温沉降，加热效果好，减少热量的流失，实用性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化油沉降桶用加热机构


[0001]本技术涉及加热机构
，尤其涉及一种废乳化油沉降桶用加热机构。

技术介绍

[0002]在废乳化油处理时，需要对废乳化油进行预处理，将废乳化油加热保温沉降，分离出部分水分和杂质，目前加热一般用到导热油进行加热，导热油，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多，目前多数导热油加热设备在加热导热油时，均是直接在导热油内固定放置加热棒进行加热，而此种加热方式效率偏低，加热耗费时间更长。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种废乳化油沉降桶用加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前多数导热油加热设备在加热导热油时，均是直接在导热油内固定放置加热棒进行加热，而此种加热方式效率偏低，加热耗费时间更长的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废乳化油沉降桶用加热机构，包括沉降桶和加热箱，所述沉降桶的侧壁内设置有导热腔，加热箱一侧壁的顶部连接有进液管，且进液管的一端与导热腔相连通，加热箱另一侧壁的底部连接有出液管，出液管的一端与导热腔相连通，且出液管上安装有输油泵，加热箱的底壁上转动安装有两根转轴，转轴上对称安装有多根搅拌杆，转轴的底端安装有齿轮，且两个齿轮相啮合，加热箱的底部设置有保护罩，保护罩的底壁安装有电机一，且电机一的输出轴与其中一根转轴传动连接，加热箱内设置有隔板，隔板的两侧壁与加热箱的两侧内壁上均安装有加热棒，隔板顶部的中间位置开设有螺纹孔，加热箱的顶壁上安装有电机二，电机二的输出轴贯穿加热箱的顶壁连接有螺杆，且螺杆与螺纹孔相匹配。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述沉降桶和加热箱的侧壁上均涂覆有保温涂层。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述保护罩为顶部设置有敞口的长方体结构，且保护罩位于两个齿轮的外部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述隔板位于两根转轴之间，且隔板的高度小于加热箱的高度，隔板的宽度与加热箱内腔宽度相同。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述隔板的顶部对称连接有导杆，且导杆的一端贯穿加热箱的顶壁。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述螺纹孔的深度大于加热箱顶壁至隔板的距离。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述螺杆的长度小于螺纹孔的深度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]该一种废乳化油沉降桶用加热机构通过设置转轴、搅拌杆、齿轮、保护罩、电机一和加热棒等结构，对导热油进行搅拌，使得导热油受热均匀，加快导热油的升温速度，然后
进入沉降桶的导热腔内，对废乳化油进行加热保温沉降，减少耗费时间；
[0014]该一种废乳化油沉降桶用加热机构通过设置隔板、导杆、电机二和螺杆等结构，隔板将加热箱分为两部分，导热油在进入导热腔后，在换热的作用下，温度降低，然后再次进入加热箱内加热循环使用，隔板可以将低温的导热油和高温的导热油分开，单独进行加热，高温的导热油再次进入导热腔内，降低加热时间，保证沉降的正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的隔板的侧视图。
[0017]图中标号：1、沉降桶；2、加热箱；3、导热腔；4、进液管；5、出液管；6、输油泵；7、转轴；8、搅拌杆；9、齿轮；10、保护罩；11、电机一；12、隔板；13、加热棒；14、导杆；15、螺纹孔；16、电机二；17、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种废乳化油沉降桶用加热机构，包括沉降桶1和加热箱2，将废乳化油加入沉降桶1内，沉降桶1的侧壁内设置有导热腔3，导热油进入导热腔3内，对废乳化油进行加热保温沉降，加热箱2一侧壁的顶部连接有进液管4，且进液管4的一端与导热腔3相连通，导热油可以通过进液管4再次进入加热箱2内，循环使用，加热箱2另一侧壁的底部连接有出液管5，出液管5的一端与导热腔3相连通，且出液管5上安装有输油泵6，启动输油泵6，即可将加热油通过出液管5输送到导热腔3内，沉降桶1和加热箱2的侧壁上均涂覆有保温涂层，保温涂层可以提高沉降桶1和加热箱2的保温性能，减少热量的流失。
[0020]参照图1，加热箱2的底壁上转动安装有两根转轴7，转轴7上对称安装有多根搅拌杆8，搅拌杆8随着转轴7转动，对导热油进行搅拌，使得导热油受热均匀，加快导热油的升温速度，转轴7的底端安装有齿轮9，且两个齿轮9相啮合，在齿轮9的作用下，使得两根转轴7可以同步转动，加热箱2的底部设置有保护罩10，保护罩10为顶部设置有敞口的长方体结构，且保护罩10位于两个齿轮9的外部，保护罩10可以将两个齿轮9罩住进行保护，尽量避免齿轮9受到外部磕碰而磨损。
[0021]参照图1和图2，保护罩10的底壁安装有电机一11，且电机一11的输出轴与其中一根转轴7传动连接，启动电机一11，电机一11带动一根转轴7转动，在齿轮9的作用下，两根转轴7同步转动，加热箱2内设置有隔板12，隔板12可以将加热箱2分为两个部分，隔板12位于两根转轴7之间，且隔板12的高度小于加热箱2的高度，隔板12的宽度与加热箱2内腔宽度相同，隔板12可以将导热油分开，隔板12高度较低。
[0022]参照图1和图2，隔板12的两侧壁与加热箱2的两侧内壁上均安装有加热棒13，加热棒13的加热温度为40
‑
80℃，根据需要调节适宜的温度进行加热，隔板12顶部的中间位置开设有螺纹孔15，加热箱2的顶壁上安装有电机二16，电机二16的输出轴贯穿加热箱2的顶壁连接有螺杆17，且螺杆17与螺纹孔15相匹配，隔板12的顶部对称连接有导杆14，且导杆14的
一端贯穿加热箱2的顶壁，导杆14对隔板12进行限位导向，使得隔板12稳定的进行上下移动。启动电机二16，电机二16带动螺杆17转动，即可带动隔板12进行移动，螺纹孔15的深度大于加热箱2顶壁至隔板12的距离，螺杆17的长度略小于螺纹孔15的深度，使得螺杆17能完全进入螺纹孔15内，隔板12的顶端可移动到加热箱2内腔的顶部，导热油可以在隔板12的底部流通，方便导热油的流动。
[0023]工作原理：在加热箱2内加入适量的导热油，启动电热棒13，将电热棒13设定好适宜的温度，启动电机一11，电机一11的输出轴转动，在齿轮9的作用下，两根转轴7同步转动，搅拌杆8随着转轴7转动，对导热油进行搅拌，使得导热油受热均匀，加快导热油的升温速度，减少耗费时间，然后启动输油泵6，将加热后的导热油输送到沉降桶1的导热腔3内，对废乳化油进行加热保温沉降，导热油不断输送进入导热腔3内，导热腔3注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废乳化油沉降桶用加热机构，包括沉降桶（1）和加热箱（2），其特征在于，所述沉降桶（1）的侧壁内设置有导热腔（3），加热箱（2）一侧壁的顶部连接有进液管（4），且进液管（4）的一端与导热腔（3）相连通，加热箱（2）另一侧壁的底部连接有出液管（5），出液管（5）的一端与导热腔（3）相连通，且出液管（5）上安装有输油泵（6），加热箱（2）的底壁上转动安装有两根转轴（7），转轴（7）上对称安装有多根搅拌杆（8），转轴（7）的底端安装有齿轮（9），且两个齿轮（9）相啮合，加热箱（2）的底部设置有保护罩（10），保护罩（10）的底壁安装有电机一（11），且电机一（11）的输出轴与其中一根转轴（7）传动连接，加热箱（2）内设置有隔板（12），隔板（12）的两侧壁与加热箱（2）的两侧内壁上均安装有加热棒（13），隔板（12）顶部的中间位置开设有螺纹孔（15），加热箱（2）的顶壁上安装有电机二（16），电机二（16）的输出轴贯穿加热箱（2）的顶壁连接有螺杆（17），且螺杆（17）与螺纹孔（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立民，朱丽芳，
申请(专利权)人：上海盘龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：