一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法技术

本发明专利技术公开了一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，包括将压盖后的酒瓶分批次输送；利用拔盖机对瓶盖拉拔；红外检测装置对拉拔后的瓶盖高度探测；拔盖机包括立架，立架上固定连接对称的平滑轨，两个平滑轨上均滑动连接两个滑块，四个滑块上端面固定连接平板，平板的上端面固定连接驱动机构，平板下端面位于输送机构的下方设有升降板，升降板上安装多个拔盖组件，每个拔盖组件均通过拔盖气缸与平板连接，平板的下端面位于拔盖组件的两侧设有对称的定位机构；本发明专利技术通过升降气缸驱动拔盖组件对瓶体的瓶盖向上拉拔，并通过红外检测装置检测瓶盖位置，采用机械自动化检测，操作方便，降低了工人的劳动强度，检测效果好，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法


[0001]本专利技术涉及酒瓶灌装生产
，特别涉及一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法。

技术介绍

[0002]白酒在灌装完成后，需要在白酒瓶上压上瓶盖，为白酒生产的必经程序，目前均是采用流水线压盖，在白酒瓶的瓶盖压合后，需要对瓶盖的压实密封性进行检测，防止瓶盖压偏、未压实情况，目前的检测均是采用人工检测，其方法为一个手持瓶体，另一个手拉扯瓶盖，该种方法检测效率低，检测工作量大，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，包括如下步骤：
[0005]S1：将压盖后的酒瓶放置到输送机构上，并分批次输送；
[0006]S2：利用设置在输送机构上方的拔盖机对酒瓶的瓶盖进行拉拔；
[0007]S3：通过红外检测装置对拉拔后的酒瓶瓶盖高度进行探测，并传输到上位机进行判定；
[0008]其中，所述拔盖机包括设置在输送机构两侧的立架，所述立架上位于输送机构两侧固定连接对称的平滑轨，两个所述平滑轨上均滑动连接两个滑块，四个所述滑块上端面固定连接平板，所述平板的上端面固定连接驱动机构，所述驱动机构安装在立架上，所述平板下端面位于输送机构的下方设有升降板，所述升降板上安装多个拔盖组件，每个所述拔盖组件均通过拔盖气缸与平板连接，所述平板的下端面位于拔盖组件的两侧设有对称的定位机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括设于立架两端对称的角板，所述角板之间活动连接轴杆，所述轴杆上固定连接传动轮，所述立架两端同侧的所述传动轮之间通过传动带连接，其中一端部的所述轴杆的一端同步传动连接伺服电机，所述传动带固定连接平板。
[0010]优选的，所述平板上固定连接轴套，所述升降板的上端面固定连接升降轴，所述升降轴穿过平板与轴套限位滑动连接。
[0011]优选的，所述拔盖组件包括与升降板固定连接的轴座，所述轴座上活动连接对称设置的曲杆，两个所述曲杆的一端与拔盖气缸的输出端连接，两个所述曲杆的另一端均固定连接夹板，两个所述夹板对称设置。
[0012]优选的，所述定位机构包括与平板两端固定连接的立柱，所述立柱的下端固定连接横板，所述横板下端面固定连接定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接定位弧板。
[0013]优选的，所述拔盖组件为四个，对应的所述定位机构也为四个，且定位机构与拔盖
组件一一对应对应设置。
[0014]优选的，所述步骤S1中输送机构每批次输送的酒瓶数量与拔盖机每次拔取数量一致。
[0015]优选的，所述步骤S2中拔盖机与酒瓶瓶盖为接触拉拔，且保证瓶盖不脱离瓶体。
[0016]优选的，所述步骤S3中上位机对红外检测数据探测的数据与瓶盖盖合后的标准高度作比较，当数据不一致时，上位机发出警报对工作人员示警。
[0017]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过升降气缸驱动拔盖组件对瓶体的瓶盖向上拉拔，并通过红外检测装置检测瓶盖位置，从而判定瓶盖的压合情况，采用机械自动化检测，操作方便，降低了工人的劳动强度，检测效果好，检测效率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的拔盖机整体结构正视图；
[0019]图2为本专利技术的拔盖机整体结构左视图；
[0020]图3为本专利技术的拔盖机整体机构俯视图。
[0021]图中：1、立架；2、平滑轨；3、滑块；4、平板；5、驱动机构；51、角板；52、轴杆；53、传动轮；54、传动带；55、伺服电机；6、升降板；7、拔盖组件；71、轴座；72、曲杆；73、夹板；8、拔盖气缸；9、定位机构；91、立柱；92、横板；93、定位气缸；94、定位弧板；10、轴套；11、升降轴。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，包括如下步骤：
[0024]S1：将压盖后的酒瓶放置到输送机构上，并分批次输送；
[0025]S2：利用设置在输送机构上方的拔盖机对酒瓶的瓶盖进行拉拔；
[0026]S3：通过红外检测装置对拉拔后的酒瓶瓶盖高度进行探测，并传输到上位机进行判定；
[0027]如图1
‑
3所示，其中，所述拔盖机包括设置在输送机构两侧的立架1，所述立架1上位于输送机构两侧固定连接对称的平滑轨2，两个所述平滑轨2上均滑动连接两个滑块3，四个所述滑块3上端面固定连接平板4，所述平板4的上端面固定连接驱动机构5，所述驱动机构5安装在立架1上，所述平板4下端面位于输送机构的下方设有升降板6，所述升降板6上安装多个拔盖组件7，每个所述拔盖组件7均通过拔盖气缸8与平板4连接，所述平板4的下端面位于拔盖组件7的两侧设有对称的定位机构9。
[0028]本实施例中，所述驱动机构5包括设于立架1两端对称的角板51，所述角板51之间活动连接轴杆52，所述轴杆52上固定连接传动轮53，所述立架1两端同侧的所述传动轮53之间通过传动带54连接，其中一端部的所述轴杆52的一端同步传动连接伺服电机55，所述传动带54固定连接平板4，伺服电机55驱动传动带54移动，从而实现对平板4的移动，进而实现对整个拔盖组件7的移动，并且配合接近开关设置，保证拔盖组件7设于待拔瓶体的上方。
[0029]本实施例中，所述平板4上固定连接轴套10，所述升降板6的上端面固定连接升降轴11，所述升降轴11穿过平板4与轴套10限位滑动连接，能够保证升降板6平稳升降。
[0030]本实施例中，所述拔盖组件7包括与升降板6固定连接的轴座71，所述轴座71上活动连接对称设置的曲杆72，两个所述曲杆72的一端与拔盖气缸8的输出端连接，两个所述曲杆72的另一端均固定连接夹板73，两个所述夹板73对称设置，曲杆72的弯曲部与轴座71采用轴连接，在拔盖气缸8升降带动曲杆72的另一端开合，从而实现夹板73对瓶盖夹取的同时向上拉伸，如果瓶盖与酒瓶压合不完全或者压偏，该种拉拔会把瓶盖向上拉伸一段距离，从而红外检测装置对瓶盖高度探测后评定为异常。
[0031]本实施例中，所述定位机构9包括与平板4两端固定连接的立柱91，所述立柱91的下端固定连接横板92，所述横板92下端面固定连接定位气缸93，所述定位气缸93的输出端固定连接定位弧板94，通过定位气缸93作用定位弧板94夹持酒瓶，并利用两侧的定位弧板94同时夹持酒瓶，从而实现对酒瓶的定位，便于拔盖组件7对瓶盖进行拉拔，同时还可以作用酒瓶，使得酒瓶固定。
[0032]本实施例中，所述拔盖组件7为四个，对应的所述定位机构9也为四个，且定位机构9与拔盖组件7一一对应对应设置，即一个定位机构9夹持一个酒瓶，同时拔盖组件7对瓶盖进行拉拔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将压盖后的酒瓶放置到输送机构上，并分批次输送；S2：利用设置在输送机构上方的拔盖机对酒瓶的瓶盖进行拉拔；S3：通过红外检测装置对拉拔后的酒瓶瓶盖高度进行探测，并传输到上位机进行判定；其中，所述拔盖机包括设置在输送机构两侧的立架，所述立架上位于输送机构两侧固定连接对称的平滑轨，两个所述平滑轨上均滑动连接两个滑块，四个所述滑块上端面固定连接平板，所述平板的上端面固定连接驱动机构，所述驱动机构安装在立架上，所述平板下端面位于输送机构的下方设有升降板，所述升降板上安装多个拔盖组件，每个所述拔盖组件均通过拔盖气缸与平板连接，所述平板的下端面位于拔盖组件的两侧设有对称的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，其特征在于：所述驱动机构包括设于立架两端对称的角板，所述角板之间活动连接轴杆，所述轴杆上固定连接传动轮，所述立架两端同侧的所述传动轮之间通过传动带连接，其中一端部的所述轴杆的一端同步传动连接伺服电机，所述传动带固定连接平板。3.根据权利要求1所述的一种酒瓶盖与瓶体压合密封性检测方法，其特征在于：所述平板上固定连接轴套，所述升降板的上端面固定连接升降轴，所述升降轴穿过平板与轴套限位滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟，彭良炉，
申请(专利权)人：安徽迎驾贡酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：