本发明专利技术公开了一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，涉及电缆料加工技术领域。包括装置台、水冷箱、分离箱、风冷箱和切粒框，装置台上端左侧设置有挤出管，水冷箱内部螺旋设置有螺旋管，分离箱内部设置有转料管，转料管右端向外延伸穿过风冷箱与切粒框相连接，挤出管右端穿过水冷箱内部的螺旋管延伸至分离箱内部，切粒框左端一侧设置有切割口，切粒框顶部设置有气缸，气缸下端通过伸缩杆连接有切割刀片，切粒框下端的装置台上设置有落料口，所述落料口与下端的冷料桶上端相连通。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用便捷，能够连续的对挤出的电缆料进行均匀快速的冷却定型和造粒，同时后续能够均匀的对其散热冷却，提升电缆料的品质。的品质。的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆料加工用连续挤出冷却装置
[0001]本专利技术涉及电缆料加工
，尤其涉及一种电缆料加工用连续挤出冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆料是制备电线电缆外被(也称“外护层”或“绝缘层”)的不可或缺的材料并且通常以电线电缆粒子的形态供给电线电缆生产厂商使用，一般电缆料加工时大多采用各种原料混合高温搅拌后再采用挤出机挤出造粒，但是一般的挤出机挤出时温度往往较高，需要采用冷却设备对挤出机的机头进行连接处理，达到对挤出料的冷却效果。
[0003]现有的冷却装置大多是采用水冷对机头的出料管外部进行持续的降温，使得挤出料冷却定型后方便造粒，但是在冷却过程中往往是挤出料外部先降温冷却，而内部由于受冷不均，往往降温效果较慢，且在外部快速受冷收缩定型的基础上内部温度较高体型膨胀，在收集时大多堆放收集，内部热量散热的更加缓慢，容易造成所制得电缆料成品表面龟裂且内部稍有空隙的情况，影响电缆料的品质，同时增加了电缆料的占地空间，不利于储存。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中电缆料加工冷却效果差，且冷却均匀性差的问题，而提出的一种电缆料加工用连续挤出冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，包括装置台，装置台上从左向右依次排布的水冷箱、分离箱、风冷箱和切粒框，所述装置台上端左侧设置有挤出管，挤出管左端与挤出装置相连通，所述水冷箱内部螺旋设置有螺旋管，所述螺旋管两端分别与水冷箱外部的进水口和出水口相连通，所述分离箱内部设置有转料管，所述转料管右端向外延伸穿过风冷箱与切粒框相连接，所述挤出管右端穿过水冷箱内部的螺旋管延伸至分离箱内部，所述挤出管右端外壁与转料管内壁滑动连接，所述风冷箱上两端分别开设有出风口和进风口，所述切粒框左端一侧设置有切割口，所述切割口与转料管右端转动连接，所述切粒框顶部设置有气缸，气缸下端通过伸缩杆连接有切割刀片，所述切割刀片与切割口表面相切，所述切粒框下端的装置台上设置有落料口，所述落料口与下端的冷料桶上端相连通，所述冷料桶内部中央设置有中空柱，所述中空柱与冷料桶上下两端转动连接，且中空柱两侧对称设置多个搅拌杆，所述搅拌杆上下两端对称设置有搅拌叶，所述中空柱下端穿过冷料桶底部与冷料桶外部设置的第二电机输出轴之间采用第二皮带相连接。
[0007]优选的，所述水冷箱中螺旋管右端连接有进水口，螺旋管左端连接有出水口。
[0008]优选的，所述装置台下端设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过第一皮带与分离箱外壁相连接，且分离箱两侧与水冷箱和风冷箱之间采用转动机构相连接。
[0009]优选的，所述转动机构包括分离箱两侧外壁设置的环形插槽和水冷箱、风冷箱靠近分离箱一侧设置的多个插块，所述环形插槽内部通过多个挤压弹性件连接有挤压板，所
述插块插入环形插槽中通过滚珠与挤压板滑动连接。
[0010]优选的，所述风冷箱内部的转料管外部设置有多个散热翅板，且散热翅板上设置多个通孔。
[0011]优选的，所述伸缩杆下端连接有限位板，所述切割刀片设置于限位板底部，且限位板一侧与切粒框内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述切粒框内部右端设置有倾斜板，所述倾斜板与落料口相连接。
[0013]优选的，所述搅拌杆与中空柱之间转动连接。
[0014]优选的，所述冷料桶底部中央设置有支撑架，所述支撑架上端设置有固定头，中空柱下端穿过冷料桶与固定头转动连接，所述冷料桶外部设置有冷风机，所述冷风机通过管道穿过固定头与中空柱内部相连通，且冷料桶内部的中空柱上设置有多个冷风口，冷料桶一侧上端设置有换热口。
[0015]优选的，所述冷风口外部设置有一层防护网。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过水冷箱、分离箱、风冷箱、第一电机、第一皮带、螺旋管、插块、滚珠、环形插槽、挤压弹性件、挤压板、散热翅板、转料管得设置，有效实现对挤出料的水冷和风冷联合处理，提升挤出料冷却的效率，同时采用第一电机、第一皮带带动分离箱转动，使得挤出料快速与转料管和挤出管分离，同时转料管与挤出料间存在一定的缝隙，在旋转时带动气流降温，提升冷却的均匀性；
[0018]2、通过冷料桶、中空柱、支撑架、固定头、冷风机、第二电机、第二皮带、搅拌杆、搅拌叶、冷风口、防护网、换热口的设置，能够有效连续的对切粒后的电缆料进行均匀的风冷，防止其堆积造成内部散热不均，提升电缆料冷却的效果，提升电缆料的品质。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术设计合理，使用便捷，能够连续的对挤出的电缆料进行均匀快速的冷却定型和造粒，同时后续能够均匀的对其散热冷却，提升电缆料的品质。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术水冷箱正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术分离箱正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术风冷箱正视剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术切粒框正视剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术冷料桶正视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、挤出管；2、装置台；3、水冷箱；4、分离箱；5、风冷箱；6、切粒框；7、冷料桶；8、第一电机；9、第一皮带；10、螺旋管；11、进水口；12、出水口；13、插块；14、滚珠；15、环形插槽；16、挤压弹性件；17、挤压板；18、散热翅板；19、通孔；20、出风口；21、进风口；22、气缸；23、伸缩杆；24、限位板；25、切割刀片；26、倾斜板；27、落料口；28、切割口；29、中空柱；30、支撑架；31、固定头；32、冷风机；33、第二电机；34、第二皮带；35、搅拌杆；36、搅拌叶；37、冷风口；38、防护网；39、换热口；40、转料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
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6，一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，包括装置台2，装置台2上从左向右依次排布的水冷箱3、分离箱4、风冷箱5和切粒框6，所述装置台2上端左侧设置有挤出管1，挤出管1左端与挤出装置相连通，所述水冷箱3内部螺旋设置有螺旋管10，所述螺旋管10两端分别与水冷箱3外部的进水口11和出水口12相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，包括装置台(2)，装置台(2)上从左向右依次排布的水冷箱(3)、分离箱(4)、风冷箱(5)和切粒框(6)，其特征在于：所述装置台(2)上端左侧设置有挤出管(1)，挤出管(1)左端与挤出装置相连通，所述水冷箱(3)内部螺旋设置有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)两端分别与水冷箱(3)外部的进水口(11)和出水口(12)相连通，所述分离箱(4)内部设置有转料管(40)，所述转料管(40)右端向外延伸穿过风冷箱(5)与切粒框(6)相连接，所述挤出管(1)右端穿过水冷箱(3)内部的螺旋管(10)延伸至分离箱(4)内部，所述挤出管(1)右端外壁与转料管(40)内壁滑动连接，所述风冷箱(5)上两端分别开设有出风口(20)和进风口(21)，所述切粒框(6)左端一侧设置有切割口(28)，所述切割口(28)与转料管(40)右端转动连接，所述切粒框(6)顶部设置有气缸(22)，气缸(22)下端通过伸缩杆(23)连接有切割刀片(25)，所述切割刀片(25)与切割口(28)表面相切，所述切粒框(6)下端的装置台(2)上设置有落料口(27)，所述落料口(27)与下端的冷料桶(7)上端相连通，所述冷料桶(7)内部中央设置有中空柱(29)，所述中空柱(29)与冷料桶(7)上下两端转动连接，且中空柱(29)两侧对称设置多个搅拌杆(35)，所述搅拌杆(35)上下两端对称设置有搅拌叶(36)，所述中空柱(29)下端穿过冷料桶(7)底部与冷料桶(7)外部设置的第二电机(33)输出轴之间采用第二皮带(34)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，其特征在于，所述水冷箱(3)中螺旋管(10)右端连接有进水口(11)，螺旋管(10)左端连接有出水口(12)。3.根据权利要求1所述的一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，其特征在于，所述装置台(2)下端设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴通过第一皮带(9)与分离箱(4)外壁相...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠有，曹贵青，郭俊，
申请(专利权)人：天长市运成电缆辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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