本实用新型专利技术公开了一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置，它包括烘干壳体；烘干壳体内设有带空心搅拌叶片的空心搅拌轴；空心搅拌轴和空心搅拌叶片的内腔与加热介质管连通；烘干壳体的上方设有脉冲除尘器，且脉冲除尘器的底端与烘干壳体顶面设有的开口贯通，脉冲除尘器内的滤袋笼架分别对应设置在空心搅拌叶片的上方，滤袋笼架的顶端与脉冲喷吹管连通；开口的长度方向和宽度方向与空心搅拌叶片的长度方向和宽度方向对应。本实用新型专利技术将烘干与除尘集于一体，无需加设任何额外的输送设备，也无需人工操作，无需对粉尘进行堆放，成本得到明显的降低，也不会产生环境污染，工作效率也得有效提高。作效率也得有效提高。作效率也得有效提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置
[0001]本技术属于石膏加工设备
，具体涉及一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置。
技术介绍
[0002]随着当前建筑节能和墙体改革的新形势，急需新型的节能环保型的墙体材料，随着生态建筑和绿色建材的概念日益为人们所接受，以石膏为主体的功能型新型绿色环保建材日益受到建筑业的青睐；而目前市场上的石膏产品，种类繁多、且大多都具有较好的经济效益。因此，如何利用工业副产石膏的特性，采用切实可行的工艺方法，将工业副产石膏处理成各种石膏建材制品，将这种工业废弃物资源化、市场化，才是解决工业副产石膏综合利用以及环境保护的最有效的途径之一。
[0003]在工业副产石膏的游离水烘干干燥过程中，会产生大量粉尘，传统的加工设备，烘干部件和收尘部件是分开独立运行的，预烘干设备在烘干过程中通过管道输送至独立的收尘设备来收集粉尘，这部分粉尘需要通过其他额外的设备或人工来单独处理，还需要单独的堆放，增加了相应的输送设备、劳动人员和设备占地面积等方面的投入，成本较高，污染也比较明显。为了改变这种现状，多是将收集后的物料再次投入烘干机中，这样又增加了相应的设备投入，物料经过多道工序还是从新进入料仓中，步骤工序过多且繁琐。
[0004]另外，传统的双轴预烘干设备搅拌叶片的表面易粘附一层粉料，减低热传导效率，随着工作时间加长，粉料会越积越厚，工作效率会越来越低。而且，粘附的粉料在清理过程中十分繁琐费事，需要拆机进行清理，严重影响了正常的工作进度。
[0005]为此，我们提出一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置，以克服现有技术的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置，它包括横向布置的烘干壳体，所述烘干壳体一端的顶部设有进料口，另一端的底部设有出料口；
[0008]所述烘干壳体内设有贯穿其长度方向的空心搅拌轴一和空心搅拌轴二，所述空心搅拌轴一和所述空心搅拌轴二的两端分别延伸出所述烘干壳体的两端，并通过轴承座与设备支架相互连接，所述空心搅拌轴一和所述空心搅拌轴二的两端与所述烘干壳体的对应连接处分别设有密封轴套；
[0009]所述空心搅拌轴一和所述空心搅拌轴二相互反向同步传动连接，所述空心搅拌轴一或所述空心搅拌轴二的一端通过减速机与驱动电机相互传动连接，所述空心搅拌轴一和所述空心搅拌轴二的同一端分别设有与其内腔相互贯通的加热介质管，所述空心搅拌轴一和所述空心搅拌轴二的外壁处分别设有呈螺旋状布置的空心搅拌叶片一和空心搅拌叶片
二，所述空心搅拌轴一和所述空心搅拌轴二上分别设有与所述空心搅拌叶片一的内腔以及所述空心搅拌叶片二的内腔相互贯通的通孔，所述空心搅拌叶片一和所述空心搅拌叶片二相互交插对应；
[0010]其要点是所述烘干壳体的顶面上方设有脉冲除尘器，且所述脉冲除尘器的底端与所述烘干壳体顶面设有的开口相互贯通，所述脉冲除尘器通过管路与引风机连通，所述脉冲除尘器内的滤袋笼架分别对应设置在所述空心搅拌叶片一和所述空心搅拌叶片二的上方，所述滤袋笼架的顶端与脉冲喷吹管相互连通；
[0011]所述开口的长度方向与所述空心搅拌叶片一和所述空心搅拌叶片二布设的长度方向相互对应，所述开口的宽度方向与所述空心搅拌叶片一和所述空心搅拌叶片二布设的宽度方向相互对应。
[0012]进一步，所述烘干壳体的外壁处设有保温夹层。
[0013]本技术将烘干与除尘集于一体，无需加设任何额外的输送设备，也无需人工操作，无需对粉尘进行堆放，成本得到明显的降低，也不会产生环境污染，工作效率也得有效提高。
[0014]另外，粉尘在脉冲喷吹管的反向吹动下将粉尘反向吹向空心搅拌叶片上，使得空心搅拌叶片的表面形成一层干燥的粉尘层，当干燥的粉尘层与黏稠的物料接触时，就能够起到防止粘连的目的，保证空心搅拌叶片的表面处于干燥状态，提高了干燥效果，工作效率提升明显，也大幅缩减了停机清理维护的频率和周期，保证生产的稳定进行。粉尘也无需排放，直接与物料再次混合，排放环保。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意主视图；
[0016]图2是本技术中除尘器的结构示意俯视图；
[0017]图3是本技术中除尘器的局部剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术中空心搅拌轴一和空心搅拌轴二的结构示意图；
[0019]图5是本技术中烘干壳体的结构示意图。
[0020]图中1、设备机架；2、轴承座；3、密封轴套；4、出料口；5、烘干壳体；61、空心搅拌轴一；62、空心搅拌轴二；71、空心搅拌叶片一；72空心搅拌叶片二；8、进料口；9、减速机；10、驱动电机；11、脉冲除尘器；12、滤袋笼架；13、脉冲喷吹管；14、管路；15、引风机16、加热介质管；17、保温夹层；18、通孔。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]参照图1至图5，本技术一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置，它包括横向布置的烘干壳体5，所述烘干壳体5一端的顶部设有进料口8，另一端的底部设有出料口4；
[0023]所述烘干壳体5内设有贯穿其长度方向的空心搅拌轴一61和空心搅拌轴二62，所
述空心搅拌轴一61和所述空心搅拌轴二62的两端分别延伸出所述烘干壳体5的两端，并通过轴承座2与设备支架1相互连接，所述空心搅拌轴一61和所述空心搅拌轴二62的两端与所述烘干壳体5的对应连接处分别设有密封轴套3；
[0024]所述空心搅拌轴一61和所述空心搅拌轴二62相互反向同步传动连接，所述空心搅拌轴一61或所述空心搅拌轴二62的一端通过减速机9与驱动电机10相互传动连接，所述空心搅拌轴一61和所述空心搅拌轴二62的同一端分别设有与其内腔相互贯通的加热介质管16，所述空心搅拌轴一61和所述空心搅拌轴二62的外壁处分别设有呈螺旋状布置的空心搅拌叶片一71和空心搅拌叶片二72，所述空心搅拌轴一61和所述空心搅拌轴二62上分别设有与所述空心搅拌叶片一71的内腔以及所述空心搅拌叶片二72的内腔相互贯通的通孔18，所述空心搅拌叶片一71和所述空心搅拌叶片二72相互交插对应；
[0025]所述烘干壳体5的顶面上方设有脉冲除尘器11，且所述脉冲除尘器11的底端与所述烘干壳体5顶面设有的开口相互贯通，所述脉冲除尘器11通过管路14与引风机15连通，所述脉冲除尘器11内的滤袋笼架12分别对应设置在所述空心搅拌叶片一71和所述空心搅拌叶片二72的上方，所述滤袋笼架12的顶端与脉冲喷吹管13相互连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业副产石膏的防粘附预烘干除尘一体式装置，它包括横向布置的烘干壳体(5)，所述烘干壳体(5)一端的顶部设有进料口(8)，另一端的底部设有出料口(4)；所述烘干壳体(5)内设有贯穿其长度方向的空心搅拌轴一(61)和空心搅拌轴二(62)，所述空心搅拌轴一(61)和所述空心搅拌轴二(62)的两端分别延伸出所述烘干壳体(5)的两端，并通过轴承座(2)与设备支架(1)相互连接，所述空心搅拌轴一(61)和所述空心搅拌轴二(62)的两端与所述烘干壳体(5)的对应连接处分别设有密封轴套(3)；所述空心搅拌轴一(61)和所述空心搅拌轴二(62)相互反向同步传动连接，所述空心搅拌轴一(61)或所述空心搅拌轴二(62)的一端通过减速机(9)与驱动电机(10)相互传动连接，所述空心搅拌轴一(61)和所述空心搅拌轴二(62)的同一端分别设有与其内腔相互贯通的加热介质管(16)，所述空心搅拌轴一(61)和所述空心搅拌轴二(62)的外壁处分别设有呈螺旋状布置的空心搅拌叶片一(71)和空心搅拌叶片二(72)，所述空心搅拌轴一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军生，周林，
申请(专利权)人：北京瀚海智云信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。