一种铜制保持架组装用辅助压合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜制保持架组装用辅助压合结构，包括支撑架，支撑架底端的中部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定设有连接头，连接头的底端铰接设有压板，压板顶端的两侧均开设有水平槽，两个水平槽的内部均滚动连接有水平球，两个水平球的顶端均设有透明盖，本实用新型专利技术一种铜制保持架组装用辅助压合结构，通过第一齿轮、第二齿轮、杠杆和连杆的配合使用，即可对压板的角度进行调节，同时在调节的过程中，对水平球进行配合观察，当水平球处于水平槽中间位置时，此时压板即处于水平状态，避免压板发生倾斜而导致压力不均匀，从而减小保持架在压合过程中的损坏，提高了保持架的压合加工质量。持架的压合加工质量。持架的压合加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制保持架组装用辅助压合结构


[0001]本技术涉及保持架，特别涉及一种铜制保持架组装用辅助压合结构。

技术介绍

[0002]保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]现有技术中，在轴承加工过程中，需要将保持架与轴承内外圈压合在一起，使其形成整体，在保持架压合过程中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在对保持架压合时，若是压合板发生倾斜，导致压合板与保持架之间倾斜，这样在压合过程中，压合板对保持架的压合力不均匀，易造成保持架在压合过程中的损坏，降低了保持架在压合过程中的加工质量；
[0005]2、在压合板对保持架压合时，若压合板的下压力过大，在超载的下压力下，容易造成保持架的变形与损坏，从而影响保持架的正常使用，降低了保持架的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜制保持架组装用辅助压合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的压合力不均匀和下压力过大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜制保持架组装用辅助压合结构，包括支撑架，所述支撑架底端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有连接头，所述连接头的底端铰接设有压板，所述压板顶端的两侧均开设有水平槽，两个所述水平槽的内部均滚动连接有水平球，两个所述水平球的顶端均设有透明盖；
[0008]所述压板底端的两侧均铰接设有缓冲杆，两个所述缓冲杆的底端均铰接设有第一滑块，两个所述第一滑块均滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在缓冲板的顶端，两个所述第一滑块的一侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别固定设置在第一滑槽内壁的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接头的中部通过第一转轴转动连接有杠杆，所述杠杆底端的两侧均铰接设有连杆，两个所述连杆的底端分别铰接设置在压板顶端的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的一端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转轴转动设置在连接头的一侧，所述第二转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述透明盖分别铰接设置在压板顶端的两侧，两个所述透明盖的一侧均固定设有安装板，两个所述安装板均卡合连接有安装槽，两个所述安装槽均开设在压板的顶端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均固定设有辅
助板，两个所述第二滑块的底端均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的底端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述辅助板的顶端均固定设有第一连接板，两个所述第一连接板均接触连接有第二连接板，两个所述第二连接板分别固定设置在压板底端的两侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过第一齿轮、第二齿轮、杠杆和连杆的使用，对压板的角度进行调节，同时在调节的过程中，对水平球进行配合观察，当水平球处于水平槽中间位置时，此时压板即处于水平状态，避免压板发生倾斜而导致压力不均匀，从而减小保持架在压合过程中的损坏，提高了保持架的压合加工质量。
[0017]2、本技术通过第一滑块、第一弹簧、缓冲杆和缓冲板的配合使用，对压板的下压力进行缓冲，同时通过辅助板、第二滑块和第二弹簧的使用，对压板进行辅助降速减压，从而减小压板对保持架的下压力，避免压板的下压力过大而造成保持架的损坏，提高了保持架的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的压板结构示意图；
[0020]图3为本技术的缓冲板结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、连接头；4、压板；5、水平球；6、透明盖；7、缓冲杆；8、第一滑块；9、缓冲板；10、第一弹簧；11、杠杆；12、连杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、安装板；16、安装槽；17、第二滑块；18、辅助板；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种铜制保持架组装用辅助压合结构的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1底端的中部固定设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定设有连接头3，连接头3的底端铰接设有压板4，压板4顶端的两侧均开设有水平槽，两个水平槽的内部均滚动连接有水平球5，两个水平球5的顶端均设有透明盖6，连接头3的中部通过第一转轴转动连接有杠杆11，杠杆11底端的两侧均铰接设有连杆12，两个连杆12的底端分别铰接设置在压板4顶端的两侧，通过第一齿轮13、第二齿轮14、杠
杆11和连杆12的使用，对压板4的角度进行调节，然后配合水平球5的运动，从而使压板4保持水平状态，避免压板4发生倾斜而导致压力不均匀，从而减小保持架在压合过程中的损坏，提高了保持架的压合加工质量，第一转轴的一端固定设有第一齿轮13，第一齿轮13啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14通过第二转轴转动设置在连接头3的一侧，第二转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母，两个透明盖6分别铰接设置在压板4顶端的两侧，透明盖6、安装板15和安装槽16的使用，对水平球5进行遮挡防护，两个透明盖6的一侧均固定设有安装板15，两个安装板15均卡合连接有安装槽16，两个安装槽16均开设在压板4的顶端。
[0026]使用时，在对保持架进行压合时，首先转动第二齿轮14，第二齿轮14带动第一齿轮13的转动，第一齿轮13带动杠杆11的转动，杠杆11带动连杆12运动，从而带动压板4的运动，对压板4的角度进行调节，在调节的过程中，对水平球5的位置进行观察，当水平球5处于水平槽的中间位置时，此时压板4即处于水平状态，将第二转轴上的紧固螺母拧紧，即可将压板4固定，从而使压板4处于水平状态，避免压板4发生倾斜而导致压力不均匀，减小了保持架在压合过程中的损坏，提高了保持架在压合过程中的加工质量。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制保持架组装用辅助压合结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底端的中部固定设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩端固定设有连接头(3)，所述连接头(3)的底端铰接设有压板(4)，所述压板(4)顶端的两侧均开设有水平槽，两个所述水平槽的内部均滚动连接有水平球(5)，两个所述水平球(5)的顶端均设有透明盖(6)；所述压板(4)底端的两侧均铰接设有缓冲杆(7)，两个所述缓冲杆(7)的底端均铰接设有第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)均滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在缓冲板(9)的顶端，两个所述第一滑块(8)的一侧均固定设有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的一端分别固定设置在第一滑槽内壁的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铜制保持架组装用辅助压合结构，其特征在于：所述连接头(3)的中部通过第一转轴转动连接有杠杆(11)，所述杠杆(11)底端的两侧均铰接设有连杆(12)，两个所述连杆(12)的底端分别铰接设置在压板(4)顶端的两侧。3.根据权利要求2所述的一种铜制保持架组装用辅助压合结构，其特征在于：所述第一转轴的一端固定设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)通过第二转轴转动设置在连接头(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程培超，程平，
申请(专利权)人：大连金诚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：