一种密封性强的螺旋焊管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强的螺旋焊管，其技术方案是：包括第一螺旋焊管和第二螺旋焊管，一种密封性强的螺旋焊管有益效果是：本实用新型专利技术通过按压推动板，从而带动两个支撑块相对运动，然后将第一螺旋焊管与第二螺旋焊管对接，使得支撑块延伸入第二凹槽内部，从而完成了第一螺旋焊管与第二螺旋焊管的连接，当第一螺旋焊管与第二螺旋焊管需要拆卸时，通过再次按压推动板，使得两个支撑块再次相对运动，然后将第一螺旋焊管从第二螺旋焊管内部拔出，完成了第一螺旋焊管与第二螺旋焊管的拆卸，从而使得螺旋焊管能够循环使用，减低了材料成本，由于这种连接方式使用较为便捷，从而提高了螺旋焊管与螺旋焊管之间的连接效率。提高了螺旋焊管与螺旋焊管之间的连接效率。提高了螺旋焊管与螺旋焊管之间的连接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的螺旋焊管


[0001]本技术涉及螺旋焊管领域，具体涉及一种密封性强的螺旋焊管。

技术介绍

[0002]螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的螺旋焊管与螺旋焊管之间通过电焊的方式进行连接，从而使得多根螺旋焊管能够同时使用，但电焊连接的方式较为复杂，对工作人员的技术要求较高，且电焊需要的时间较长，从而降低了施工效率，提高了施工成本。
[0004]因此，专利技术一种密封性强的螺旋焊管很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种密封性强的螺旋焊管，通过按压推动板，使得两个支撑块相向运动，然后将第一螺旋焊管与第二螺旋焊管对接，使得支撑块延伸入第二凹槽内部，从而完成了第一螺旋焊管与第二螺旋焊管的连接，以解决现有螺旋焊管与螺旋焊管连接方式较为复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性强的螺旋焊管，包括第一螺旋焊管和第二螺旋焊管，所述第一螺旋焊管设于第二螺旋焊管一侧，所述第一螺旋焊管内腔顶部和底部均固定设有第一箱体，两个所述第一箱体之间固定设有限位杆，所述限位杆外部套设有两个限位块，所述限位块一侧固定连接有调节块，所述第一箱体一侧设有第二箱体，所述第二箱体顶部与第一螺旋焊管内腔顶部固定连接，所述第一箱体和第二箱体内部均设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆底端分别与第一箱体和第二箱体内腔底部固定连接，两个所述第一伸缩杆顶端分别贯穿第一箱体和第二箱体，两个所述第一伸缩杆均延伸出第一螺旋焊管外部，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆一端固定连接有支撑块，所述支撑块一侧固定连接有调节杆，所述调节杆延伸入壳体内部并与调节块固定连接，所述第一螺旋焊管顶部和底部均设有推动杆，所述推动杆一端延伸入第一螺旋焊管内部，所述第一螺旋焊管另一端固定连接有推动板，两个所述推动杆之间固定设有第二弹簧，两个所述推动杆外部均固定设有移动块，所述移动块与调节块之间设有调节部件；
[0007]所述调节部件包括两个L形板，两个所述L形板设于移动块与调节块之间，所述L形板一侧与调节块通过活动铰座活动连接，所述L形板另一侧与移动块通过活动铰座活动连接，两个所述L形板通过转轴活动连接。
[0008]优选的，所述调节部件包括两个直板，两个所述直板设于移动块与调节块之间，所述直板一侧与调节块通过活动铰座活动连接，所述直板另一侧与移动块通过活动铰座活动连接，两个所述直板通过转轴活动连接。
[0009]优选的，所述推动板与第一螺旋焊管之间固定设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第三弹簧，两个所述第二伸缩杆分别设于推动杆两侧。
[0010]优选的，所述第一螺旋焊管内部设有支撑板，所述支撑板顶部与底部分别与第一螺旋焊管内腔固定连接，所述支撑板一侧开设有第一凹槽。
[0011]优选的，所述移动块一侧固定连接有滑块，所述滑块一侧延伸入第一凹槽内部。
[0012]优选的，所述第二螺旋焊管内腔顶部和底部均开设有第二凹槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过按压推动板，使得两根推动杆带动两个移动块相向运动，在两个L形板的牵引下，使得两个调节块相向运动，从而带动两个支撑块相对运动，然后将第一螺旋焊管与第二螺旋焊管对接，使得支撑块延伸入第二凹槽内部，从而完成了第一螺旋焊管与第二螺旋焊管的连接，当第一螺旋焊管与第二螺旋焊管需要拆卸时，通过再次按压推动板，使得两个支撑块再次相对运动，然后将第一螺旋焊管从第二螺旋焊管内部拔出，完成了第一螺旋焊管与第二螺旋焊管的拆卸，从而使得螺旋焊管能够循环使用，减低了材料成本，由于这种连接方式使用较为便捷，从而提高了螺旋焊管与螺旋焊管之间的连接效率，提高了施工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的剖视图；
[0016]图2为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术提供的图1中的B处放大图；
[0018]图4为本技术提供的实施例2剖视图；
[0019]图中：1第一螺旋焊管、2第二螺旋焊管、3第一箱体、4限位杆、5限位块、6调节块、7第二箱体、8第一伸缩杆、9第一弹簧、10支撑块、11调节杆、12推动杆、13推动板、14第二弹簧、15移动块、16L形板、17直板、18第二伸缩杆、19第三弹簧、20支撑板、21第一凹槽、22滑块、23第二凹槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种密封性强的螺旋焊管，包括第一螺旋焊管1和第二螺旋焊管2，所述第一螺旋焊管1设于第二螺旋焊管2一侧，所述第一螺旋焊管1内腔顶部和底部均固定设有第一箱体3，两个所述第一箱体3之间固定设有限位杆4，所述限位杆4外部套设有两个限位块5，所述限位块5一侧固定连接有调节块6，限位块5具有连接调节块6的作用，所述第一箱体3一侧设有第二箱体7，所述第二箱体7顶部与第一螺旋焊管1内腔顶部固定连接，所述第一箱体3和第二箱体7内部均设有第一伸缩杆8，两个所述第一伸缩杆8底端分别与第一箱体3和第二箱体7内腔底部固定连接，两个所述第一伸缩杆8顶
端分别贯穿第一箱体3和第二箱体7，两个所述第一伸缩杆8均延伸出第一螺旋焊管1外部，所述第一伸缩杆8外部固定设有第一弹簧9，所述第一伸缩杆8一端固定连接有支撑块10，所述支撑块10一侧固定连接有调节杆11，所述调节杆11延伸入壳体内部并与调节块6固定连接，所述第一螺旋焊管1顶部和底部均设有推动杆12，所述推动杆12一端延伸入第一螺旋焊管1内部，所述第一螺旋焊管1另一端固定连接有推动板13，两个所述推动杆12之间固定设有第二弹簧14，两个所述推动杆12外部均固定设有移动块15，所述移动块15与调节块6之间设有调节部件；
[0022]所述调节部件包括两个L形板16，两个所述L形板16设于移动块15与调节块6之间，所述L形板16一侧与调节块6通过活动铰座活动连接，所述L形板16另一侧与移动块15通过活动铰座活动连接，两个所述L形板16通过转轴活动连接；
[0023]进一步地，所述推动板13与第一螺旋焊管1之间固定设有两个第二伸缩杆18，两个所述第二伸缩杆18外部均固定设有第三弹簧19，两个所述第二伸缩杆18分别设于推动杆12两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的螺旋焊管，包括第一螺旋焊管（1）和第二螺旋焊管（2），其特征在于：所述第一螺旋焊管（1）设于第二螺旋焊管（2）一侧，所述第一螺旋焊管（1）内腔顶部和底部均固定设有第一箱体（3），两个所述第一箱体（3）之间固定设有限位杆（4），所述限位杆（4）外部套设有两个限位块（5），所述限位块（5）一侧固定连接有调节块（6），所述第一箱体（3）一侧设有第二箱体（7），所述第二箱体（7）顶部与第一螺旋焊管（1）内腔顶部固定连接，所述第一箱体（3）和第二箱体（7）内部均设有第一伸缩杆（8），两个所述第一伸缩杆（8）底端分别与第一箱体（3）和第二箱体（7）内腔底部固定连接，两个所述第一伸缩杆（8）顶端分别贯穿第一箱体（3）和第二箱体（7），两个所述第一伸缩杆（8）均延伸出第一螺旋焊管（1）外部，所述第一伸缩杆（8）外部固定设有第一弹簧（9），所述第一伸缩杆（8）一端固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）一侧固定连接有调节杆（11），所述调节杆（11）延伸入壳体内部并与调节块（6）固定连接，所述第一螺旋焊管（1）顶部和底部均设有推动杆（12），所述推动杆（12）一端延伸入第一螺旋焊管（1）内部，所述第一螺旋焊管（1）另一端固定连接有推动板（13），两个所述推动杆（12）之间固定设有第二弹簧（14），两个所述推动杆（12）外部均固定设有移动块（15），所述移动块（15）与调节块（6）之间设有调节部件；所述调节部件包括两个L形板（16），两个所述L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付停，
申请(专利权)人：张付停，
类型：新型
国别省市：