一种自动送线裁线装置，其特征在于，包括：机架、牵引机构、矫正机构、反馈机构、剪线机构和导线压线机构；其中，所述线材在所述牵引机构的牵引下依次经过所述矫正机构和反馈机构后进入所述牵引机构，所述矫正机构对所述线材理顺，所述反馈机构追踪所述线材的输送速度；所述线材于所述牵引机构送出后进入所述导线压线机构；所述导线压线机构对线材进行导正，所述剪线机构按预定长度裁切导正后的所述线材。通过牵引机构、矫正机构、反馈机构、剪线机构和导线压线机构的集成设置，实现了对线材的自动输送、矫正、反馈追踪、导正和裁切，大大提升了生产效率，得到的线材尺寸精准，且本发明专利技术结构简单巧妙，成本低，体积小。体积小。体积小。
【技术实现步骤摘要】
自动送线裁线装置及设备
[0001]本技术属于线材加工
，尤其涉及一种自动送线裁线装置。
技术介绍
[0002]线材是传递信号和输送电能不可或缺的载体，线材种类繁多，为了便于运输和生产加工，一般会将线材饶成卷状，方便后续的生产加工，后续要得到合适的线材就需要对线材进行裁切，以得到准确尺寸的线材。
[0003]传统是采用人工对线材的裁切，人工先对线材进行长度的确认后再放入裁切模具中将线材剪断，此加工方式效率低下，容易出现不良品。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种自动送线裁线装置，旨在如何提高切线的效率。
[0005]实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种自动送线裁线装置，包括：机架、设于所述机架上的牵引机构、设于所述机架上并位于所述牵引机构输入端前端的矫正机构和反馈机构以及设于所述机架上并位于所述牵引机构输出端后端的剪线机构和导线压线机构；
[0006]其中，线材在所述牵引机构的牵引下依次经过所述矫正机构和反馈机构后进入所述牵引机构，所述矫正机构对所述线材理顺，所述反馈机构追踪所述线材的输送速度；所述线材于所述牵引机构送出后进入所述导线压线机构；所述导线压线机构对线材进行导正，所述剪线机构按预定长度裁切导正后的所述线材。
[0007]在一个实施例中，所述矫正机构包括多个交错排布的矫正轮，所述线材于多个所述矫正轮之间穿过。
[0008]在一个实施例中，所述反馈机构包括检测轮、与所述检测轮上下正对的从动轮以及与所述检测轮连接的编码器；所述检测轮转动连接于所述机架上，且所述检测轮的周侧缘凹设有线槽；所述从动轮可转动的连接于所述机架上，所述线材于所述检测轮和所述从动轮之间穿过，所述从动轮将所述线材压平；所述编码器连接所述检测轮对所述线材的输送速度进行追踪。
[0009]在一个实施例中，所述牵引机构包括第一皮带输送单元、第二皮带输送单元和连接在该第二皮带输送单元上的皮带升降单元，所述第一皮带输送单元和所述第二皮带输送单元相对设置，所述线材位于所述第一皮带输送单元和所述第二皮带输送单元之间，所述皮带升降单元驱动所述第二皮带输送单元上下移动。
[0010]在一个实施例中，所述第一皮带输送单元包括第一带轮驱动电机、第一主动带轮和第一从动带轮，所述第一主动带轮连接在所述第一带轮驱动电机的输出端，所述第一从动带轮枢接在所述机架上，所述第一主动带轮和所述第一从动带轮外部同步绕设有第一传动皮带；
[0011]所述皮带升降单元包括升降气缸、导块和安装板，所述升降气缸固定在所述机架上，所述机架上设有与所述导块相适配的导槽，所述升降气缸的输出轴连接所述导块的一端，并驱动所述导块于所述导槽中上下活动；所述安装板固定于所述导块的另一端上并随导块活动；
[0012]所述第二皮带输送单元包括安装于安装板上的第二带轮驱动电机、设于所述第二带轮驱动电机的输出轴上的第二主动带轮和枢接在所述安装板上第二从动带轮，所述第二主动带轮和所述第二从动带轮外部同步绕设有第二传动皮带，所述第二带轮驱动电机驱动所述第二主动带轮转动。
[0013]在一个实施例中，所述导线压线机构包括第一气缸、托块、第二气缸、推块、第三气缸以及压块；所述第一气缸设于机架上，所述托块设于第一气缸的输出轴上，所述托块上凹设有线槽，所述线材从牵引机构送出时，所述第一气缸驱动所述托块向上运动，使所述线材沿着所述线槽输送；所述第二气缸设于所述机架上，所述推块设于所述第二气缸的输出轴上，所述第二气缸带动推块推动输送带上的压紧治具从垂直状态切换呈倾斜状态；所述第三气缸设于所述机架上，所述压块设于所述第三气缸的输出轴上，所述第三气缸带动压块下压位于倾斜状态的所述压紧治具，以使压紧治具压紧所述线材。
[0014]在一个实施例中，所述剪线机构包括气缸和切刀，所述气缸设于所述机架上，所述切刀连接于所述气缸的输出轴上，所述气缸驱动所述切刀将压紧的所述线材切断。
[0015]在一个实施例中，所述机架上设有第一导线管，所述第一导线管位于所述矫正机构与所述牵引机构之间。
[0016]在一个实施例中，所述机架上设有第二导线管，所述第二导线管位于所述牵引机构与所述导线压线机构之间。
[0017]一种设备，包括：所述的自动送线裁线装置。
[0018]本申请的有益效果在于：通过牵引机构、矫正机构、反馈机构、剪线机构和导线压线机构的集成设置，实现了对线材的自动输送、矫正、反馈追踪、导正和裁切，大大提升了生产效率，得到的线材尺寸精准，且本专利技术结构简单巧妙，成本低，体积小。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请的立体图；
[0021]图2为本申请的另一角度立体图；
[0022]图3为本申请的分解图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、机架101、导槽
[0025]20、牵引机构21、第一皮带输送单元
[0026]211、第一带轮驱动电机212、第一主动带轮
[0027]213、第一从动带轮214、第一传动皮带
[0028]21、第二皮带输送单元221、第二带轮驱动电机
[0029]222、第一主动带轮223、第二从动带轮
[0030]224、第一传动皮带23、皮带升降单元
[0031]231、升降气缸232、导块
[0032]233、安装板30、矫正机构
[0033]31、矫正轮40、反馈机构
[0034]41、检测轮42、从动轮
[0035]43、编码器50、剪线机构
[0036]51、气缸52、切刀
[0037]60、导线压线机构61、第一气缸
[0038]62、托块63、第二气缸
[0039]64、推块65、第三气缸
[0040]66、压块70、第一导线管
[0041]80、第二导向管。
具体实施方式
[0042]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0043]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0044]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送线裁线装置，其特征在于，包括：机架、设于所述机架上的牵引机构、设于所述机架上并位于所述牵引机构输入端前端的矫正机构和反馈机构以及设于所述机架上并位于所述牵引机构输出端后端的剪线机构和导线压线机构；其中，线材在所述牵引机构的牵引下依次经过所述矫正机构和反馈机构后进入所述牵引机构，所述矫正机构对所述线材理顺，所述反馈机构追踪所述线材的输送速度；所述线材于所述牵引机构送出后进入所述导线压线机构；所述导线压线机构对线材进行导正，所述剪线机构按预定长度裁切导正后的所述线材。2.根据权利要求1所述的自动送线裁线装置，其特征在于，所述矫正机构包括多个交错排布的矫正轮，所述线材于多个所述矫正轮之间穿过。3.根据权利要求1所述的自动送线裁线装置，其特征在于，所述反馈机构包括检测轮、与所述检测轮上下正对的从动轮以及与所述检测轮连接的编码器；所述检测轮转动连接于所述机架上，且所述检测轮的周侧缘凹设有线槽；所述从动轮可转动的连接于所述机架上，所述线材于所述检测轮和所述从动轮之间穿过，所述从动轮将所述线材压平；所述编码器连接所述检测轮对所述线材的输送速度进行追踪。4.根据权利要求1所述的自动送线裁线装置，其特征在于，所述牵引机构包括第一皮带输送单元、第二皮带输送单元和连接在该第二皮带输送单元上的皮带升降单元，所述第一皮带输送单元和所述第二皮带输送单元相对设置，所述线材位于所述第一皮带输送单元和所述第二皮带输送单元之间，所述皮带升降单元驱动所述第二皮带输送单元上下移动。5.根据权利要求4所述的自动送线裁线装置，其特征在于，所述第一皮带输送单元包括第一带轮驱动电机、第一主动带轮和第一从动带轮，所述第一主动带轮连接在所述第一带轮驱动电机的输出端，所述第一从动带轮枢接在所述机架上，所述第一主动带轮和所述第一从动带轮外部同步绕设有第一传动皮带；所述皮带升降单元包括升降气缸、导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红生，刘祖辉，曾文国，
申请(专利权)人：东莞市优机智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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