本实用新型专利技术公开了一种超微细漆包生产线线径自动测量装置，是属于电缆生产制造技术领域，包括测径装置，所述测径装置包括激光测径仪的激光发射头和激光测径仪的激光接收头，激光测径仪的激光发射头设置在齿轮带a上，激光测径仪的激光接收头设置在齿轮带b上，所述齿轮带a和齿轮带b的前端设置在驱动轴上，驱动轴通过伺服电机驱动，所述驱动轴和伺服电机均设置在右台架上，齿轮带a和齿轮带b的后端设置在齿轮轴上，所述齿轮轴设置在左台架上，其有益效果在于：通过右台架和左台架对激光测径仪的激光发射头和激光测径仪的激光接收头进行稳固，使之避免操作误差，可及时保存测量数据和时间，提高了发现问题的及时性，有效的降低了由线径差造成的损失。由线径差造成的损失。由线径差造成的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种超微细漆包生产线线径自动测量装置
[0001]本技术属于电缆生产制造
，具体涉及一种超微细漆包生产线线径自动测量装置。
技术介绍
[0002]超微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，电子产品体积日益微型化，我国超微细漆包线(0.03mm以下)需求量持续增长，实现超微细微细漆包线自动化生产有着重要的意义。
[0003]超微细漆包线漆包工艺流程如下：先放线，再退火，再经过多道次涂漆，最后收线，生产时，超微细线材经过多次反复涂漆、烘烤，达到标准要求后，收于收线盘中。
[0004]在生产过程中，需要实时对漆包线的线径用手持式的激光测径仪进行测量，每测量一次，则需手工记录测量值，由于每条漆包生产线同时生产20
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28头，要对每头线径进行测量一遍，费时费力，效率低下，另外手持有晃动，会造成测量误差，另外被测量线与测量时间、记录数值不能一一完全对应，如果对生产的产品进行追溯，查询工作困难，由于操作人员还要做其它工作，测量间隔较长，对外径超出公差的线不能及时发现及时处理，如果出现问题则浪费巨大，尤其是许多外径超差产品不能被发现而流入客户下道工序的生产中，会造成更大的损失，由此经常会接到用户的投诉，在用户中造成不良的影响。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于，针对超微细漆包生产线采用手持式人工测径的方式，生产效率低下、不能及时发现问题、产品追溯困难的现状，设计制造出一种微细电磁线线径的实时测量装置，实现自动测量、数据与测量时间自动保存，降低操作人员的操作误差和劳动强度，提高发现问题的及时性，有效地降低由线径超差造成的浪费和质量风险。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种超微细漆包生产线线径自动测量装置，包括测径装置，所述测径装置包括激光测径仪的激光发射头和激光测径仪的激光接收头，激光测径仪的激光发射头设置在齿轮带a上，激光测径仪的激光接收头设置在齿轮带b上，所述齿轮带a和齿轮带b的前端设置在驱动轴上，驱动轴通过伺服电机驱动，所述驱动轴和伺服电机均设置在右台架上，齿轮带a和齿轮带b的后端设置在齿轮轴上，所述齿轮轴设置在左台架上，激光测径仪的激光接收头的外侧连接有链式移动电缆架 a，激光测径仪的激光发射头的外侧连接有链式移动电缆架b，所述链式移动电缆架a和链式移动电缆架b的一端均固定连接在左台架上。
[0008]所述驱动轴靠近伺服电机的一端连接有轴承座a，驱动轴的另一端连接有轴承座b，驱动轴的中部套接有齿形轮a和齿形轮b。
[0009]所述左台架上固定连接有轴承座c和轴承座d，所述轴承座c和轴承座d上设置有齿
轮轴，齿轮轴的中部套接有齿形轮c和齿形轮d。
[0010]所述齿形轮a和齿形轮d之间套接有齿轮带a，所述齿形轮b和齿形轮c之间套接有齿轮带b。
[0011]所述右台架和左台架通过轨道a、轨道b、轨道c和轨道d固定连接，所述齿轮带a滑动连接在轨道a和轨道b之间，齿轮带b滑动连接在轨道c和轨道d之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]在生产过程中电缆会持续通过右台架和左台架上的链式移动电缆架a和链式移动电缆架b，在电缆通过链式移动电缆架a和链式移动电缆架b的过程中，测径装置根据提前设定的测量程序通过激光测径仪的激光发射头和激光测径仪的激光接收头对电缆进行连续测量，在此过程中，通过右台架和左台架对激光测径仪的激光发射头和激光测径仪的激光接收头进行稳固，使之避免操作误差，可及时保存测量数据和时间，提高了发现问题的及时性，有效的降低了由线径差造成的损失。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图序号及名称：1、伺服电机，2、轴承座a，3、轴承座b，4、驱动轴，5、齿形轮a，6、齿形轮b，7、齿轮带a，8、齿轮带b，9、轨道a，10、轨道b，11、轨道c，12、轨道d，13、激光测径仪的激光发射头，14、激光测径仪的激光接收头，15、链式移动电缆架a， 16、超微细电磁线，17、轴承座c，18、齿形轮c，19、齿轮轴，20、齿形轮d，21、轴承座d，22、链式移动电缆架b，23、右台架，24、左台架，25、光电开关a，26光电开关b，27、触发钢片a，28、触发钢片b。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本技术所述的一种超微细漆包生产线线径自动测量装置，包括测径装置，所述测径装置包括激光测径仪的激光发射头13和激光测径仪的激光接收头14，激光测径仪的激光发射头13 设置在齿轮带a7上，激光测径仪的激光接收头14设置在齿轮带b8 上，所述齿轮带a7和齿轮带b8的前端设置在驱动轴4上，驱动轴4 通过伺服电机1驱动，所述驱动轴4和伺服电机1均设置在右台架 23上，齿轮带a7和齿轮带b8的后端设置在齿轮轴19上，所述齿轮轴19设置在左台架24上，激光测径仪的激光接收头14的外侧连接有链式移动电缆架a15，激光测径仪的激光发射头13的外侧连接有链式移动电缆架b22，所述链式移动电缆架a15和链式移动电缆架b22 的一端均固定连接在左台架24上，所述驱动轴4靠近伺服电机1的一端连接有轴承座a2，驱动轴4的另一端连接有轴承座b3，驱动轴 4的中部套接有齿形轮a5和齿形轮b6，所述左台架24上固定连接有轴承座c17和轴承座d21，所述轴承座c17和轴承座d21上设置有齿轮轴19，齿轮轴19的中部套接有齿形轮c18和齿形轮d20，所述齿形轮a5和齿形轮d20之间套接有齿轮带a7，所述齿形轮b6和齿形轮c18之间套接有齿轮带b8，所述右台架23和左台架24通过轨道 a9、轨道b10、轨道c11和轨道d12固定连接，所述齿轮带a7滑动连接在轨道a9和轨道b10之间，齿轮带b8滑动连接在轨道c11和轨道d12之间，
装置工作时，伺服电机1转动带动驱动轴4转动，驱动轴4带动右下齿形轮5、右上齿形轮6同步转动，右下齿形轮5、右上齿形轮6分别带动下齿轮带7和上齿轮带8水平移动，下齿轮带7 和上齿轮带8水平分别带动激光测径仪的激光发射头13、激光测径仪激光接受头14在上轨道12和上轨道11、下轨道10和下轨道9上同步行走；伺服电机1由控制器控制，伺服电机1转动速度按固定值设定，对伺服电机控制器按照被测量线之间的间距设置行走时间，原则上相邻两头线之间的间距是一样的，但也存在着制造误差，通过设置，对每个线距间行走的时间进行微调，以保证超微细电磁线保持在激光测径仪的激光发射头13、激光测径仪激光接受头14的中心位置。当激光测径仪的激光发射头13、激光测径仪激光接受头14对中超微细电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微细漆包生产线线径自动测量装置，包括测径装置，其特征在于：所述测径装置包括激光测径仪的激光发射头(13)和激光测径仪的激光接收头(14)，激光测径仪的激光发射头(13)设置在齿轮带a(7)上，激光测径仪的激光接收头(14)设置在齿轮带b(8)上；所述齿轮带a(7)和齿轮带b(8)的前端设置在驱动轴(4)上，驱动轴(4)通过伺服电机(1)驱动；所述驱动轴(4)和伺服电机(1)均设置在右台架(23)上，齿轮带a(7)和齿轮带b(8)的后端设置在齿轮轴(19)上；所述齿轮轴(19)设置在左台架(24)上，激光测径仪的激光接收头(14)的外侧连接有链式移动电缆架a(15)，激光测径仪的激光发射头(13)的外侧连接有链式移动电缆架b(22)；所述链式移动电缆架a(15)和链式移动电缆架b(22)的一端均固定连接在左台架(24)上。2.根据权利要求1所述的一种超微细漆包生产线线径自动测量装置，其特征在于：所述驱动轴(4)靠近伺服电机(1)的一端连接有轴承座a(2)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛天军，项冰仑，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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