一种双工位绕线机制造技术

本申请公开了一种双工位绕线机，包括机架；绕线组件，具有两个并设置于所述机架上，所述绕线组件包括绕线驱动源、绕线桶和固定端板，所述绕线驱动源适于驱动所述绕线桶和所述固定端板转动；换位组件，设置于所述机架上，所述换位组件包括换位驱动源和活动端板；所述换位驱动源适于驱动所述活动端板靠近一所述绕线桶并远离另一所述绕线桶；所述活动端板靠近所述绕线桶时，所述固定端板、所述绕线桶和所述活动端板构成H字型结构的绕线盘，所述绕线盘适于放置线材进行卷绕；所述活动端板远离所述绕线桶时，所述线材适于从所述绕线桶上取下。具有自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，操作简便的优点。操作简便的优点。操作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位绕线机


[0001]本申请涉及线缆加工设备领域，具体涉及绕线机。

技术介绍

[0002]电线电缆是用以传输电、磁能、信息和实现电磁能转换的线材产品，通常分为较多的种类，数据线缆(包括日常称呼的网线、数据线等)就是其中一种。数据线缆生产加工过程中，常常需要使用到绕线机，对数据线进行绕卷包装。目前，大多数数据线生产厂商大多采用手工绕线的方式，这种方式劳动力强度大，生产成本高，绕卷效率低。
[0003]因此，如何设计一种绕线设备，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，操作简便的双工位绕线机。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种双工位绕线机，其特征在于：包括
[0006]机架；
[0007]绕线组件，具有两个并设置于所述机架上，所述绕线组件包括绕线驱动源、绕线桶和固定端板，所述绕线驱动源适于驱动所述绕线桶和所述固定端板转动；
[0008]换位组件，设置于所述机架上，所述换位组件包括换位驱动源和活动端板；所述换位驱动源适于驱动所述活动端板靠近一所述绕线桶并远离另一所述绕线桶；
[0009]所述活动端板靠近所述绕线桶时，所述固定端板、所述绕线桶和所述活动端板构成H 字型结构的绕线盘，所述绕线盘适于放置线材进行卷绕；所述活动端板远离所述绕线桶时，所述线材适于从所述绕线桶上取下。
[0010]作为改进，所述机架上还设置有导向组件，所述线材穿过所述导向组件，所述导向组件适于带动所述线材沿所述绕线桶的轴向往复移动。导向组件的一个作用是引导线材进入绕线组件，另一个作用是推动线材横移并在不同的竖直平面进行卷绕，以增加线材的整体卷绕长度。
[0011]作为一种实施方式，所述活动端板具有两个且相互平行的设置于所述换位驱动源两端，两个所述绕线组件共线设置于所述换位组件两侧，所述换位驱动源适于驱动两个所述活动端板沿所述绕线桶的轴向往复移动，使得一所述活动端板靠近一所述绕线桶时，另一所述活动端板远离另一所述绕线桶。
[0012]作为另一种实施方式，所述换位驱动源适于驱动所述活动端板在竖直或平行于机架平面的位面上翻转，两个所述绕线组件均位于所述活动端板的翻转轨迹上，使得所述活动端板靠近或远离任一所述绕线桶。
[0013]作为再一种实施方式，两个所述绕线组件并排设置于所述换位组件一侧，所述换
位驱动源适于驱动所述活动端板沿所述绕线桶的径向往复移动，使得所述活动端板靠近或远离任一所述绕线桶。
[0014]作为优选，所述绕线驱动源包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带、传动轴和转动座，所述第一电机和所述转动座并排并固定设置于所述机架上，所述主动齿轮同心固定连接所述第一电机的电机轴，所述传动轴转动设置于所述转动座上，所述从动齿轮同心固定连接所述传动轴一端，所述同步带连接所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述绕线桶和所述固定端板同心固定连接所述传动轴另一端；所述第一电机通过所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述同步带和所述传动轴的联动，驱动所述绕线桶和所述固定端板转动。上述结构能充分利用机架的平面空间，并可靠的驱动绕线桶和固定端板转动。
[0015]作为改进，所述线材具有线头，所述固定端板上开设有卡槽，所述卡槽的宽度不小于所述线材本体的线径，且所述卡槽的宽度小于所述线头的宽度；所述线材适于卡设于所述卡槽内进行卷绕。用于固定线材的一头实现卷绕。
[0016]作为优选，所述换位驱动源包括双头气缸和安装座，所述安装座固定设置于所述机架上，所述双头气缸固定设置于所述安装座上，所述双头气缸向两侧延伸出气缸杆，两个所述活动端板分别固定设置于所述气缸杆两端。上述结构同样能充分利用机架的平面空间，并可靠的驱动两个活动端板移动。
[0017]作为优选，所述导向组件包括第二电机、滑动座、丝杆、滑块和导向轮，所述滑动座固定设置于所述机架上，所述第二电机固定设置于所述滑动座上，所述丝杆连接所述第二电机，所述滑块滑动设置于所述滑动座上，所述丝杆穿过并螺纹连接所述滑块，所述第二电机适于驱动所述丝杆转动，进而带动所述滑块在所述滑动座上滑动；所述导向轮具有一对且并排转动设置于所述滑块上，所述线材适于从两个所述导向轮之间抵触穿过。上述结构具有结构简单，驱动可靠，控制方便，成本低的优点。
[0018]作为改进，所述线材适于从下往上倾斜穿过导向轮，所述导向轮为从下往上逐渐增大的锥形轮。当上下往上输送线材时，绕线组件会拉动线材抵触锥形的导向轮，使得导向轮具有能自适应线材粗细的功能，而且两个锥形的导向轮在上端间隙较小(小于线材的线径)，能避免线材脱离两侧的导向轮。
[0019]作为电气控制部分，所述导向组件还包括感应装置，所述感应装置设置于所述滑块上，用于感应所述线材是否穿过所述导向轮。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0021](1)本方案采用绕线驱动源和换位驱动源进行半自动绕线，相比传统手动绕线具有自动化程度高、绕线效率高、劳动强度低的优点。
[0022](2)本方案具有双绕线组件，即具有双工位，而且两个工位之间具有换位组件，可以实现双工位切换绕线，进一步提高绕线效率。其具体工作流程如下：第一步，活动端板靠近其中一个绕线桶构成第一绕线盘，在第一绕线盘上放置第一组线材进行卷绕；第二步，第一组线材卷绕完毕，活动端板远离该绕线桶并靠近另一个绕线桶构成第二绕线盘，在第二绕线盘上放置第二组线材进行卷绕；第三步，在第二组线材卷绕的同时，将第一组线材从绕线桶上取下并包装；第四步，当第二组线材卷绕完毕，第一组线材取下包装完毕时，活动端板远离另一绕线桶并靠近前一绕线桶再次构成第一绕线盘，在第一绕线盘上放置第三组线材进行卷绕；重复上述步骤，使得线材卷绕
‑
取下包装动作可以交替进行，缩短工作人员空
等绕线机绕线的时间，大大提高工作人员的工作效率，且操作简便。
附图说明
[0023]图1是根据本申请的一个优选实施例的立体结构示意图；
[0024]图2是根据本申请的一个优选实施例的主视图；
[0025]图3是根据本申请的一个优选实施例的俯视图；
[0026]图4是根据本申请的一个优选实施例中绕线组件的立体结构示意图；
[0027]图5是根据本申请的一个优选实施例中导向组件的主视图；
[0028]图6是根据本申请的一个优选实施例的变形实施例一的结构示意图；
[0029]图7是根据本申请的一个优选实施例的变形实施例二的结构示意图。
[0030]图中：1、机架；11、控制装置；2、绕线组件；21、绕线驱动源；22、绕线桶；23、固定端板；211、第一电机；212、主动齿轮；213、从动齿轮；214、同步带；215、传动轴； 216、转动座；2111、电机轴；231、卡槽；3、换位组件；31、换位驱动源；32、活动端板； 311、双头气缸；312、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位绕线机，其特征在于：包括机架；绕线组件，具有两个并设置于所述机架上，所述绕线组件包括绕线驱动源、绕线桶和固定端板，所述绕线驱动源适于驱动所述绕线桶和所述固定端板转动；换位组件，设置于所述机架上，所述换位组件包括换位驱动源和活动端板；所述换位驱动源适于驱动所述活动端板靠近一所述绕线桶并远离另一所述绕线桶；所述活动端板靠近所述绕线桶时，所述固定端板、所述绕线桶和所述活动端板构成H字型结构的绕线盘，所述绕线盘适于放置线材进行卷绕；所述活动端板远离所述绕线桶时，所述线材适于从所述绕线桶上取下。2.根据权利要求1所述的一种双工位绕线机，其特征在于：所述机架上还设置有导向组件，所述线材穿过所述导向组件，所述导向组件适于带动所述线材沿所述绕线桶的轴向往复移动。3.根据权利要求1所述的一种双工位绕线机，其特征在于：所述活动端板具有两个且相互平行的设置于所述换位驱动源两端，两个所述绕线组件共线设置于所述换位组件两侧，所述换位驱动源适于驱动两个所述活动端板沿所述绕线桶的轴向往复移动，使得一所述活动端板靠近一所述绕线桶时，另一所述活动端板远离另一所述绕线桶。4.根据权利要求1所述的一种双工位绕线机，其特征在于：所述换位驱动源适于驱动所述活动端板在竖直或平行于机架平面的位面上翻转，两个所述绕线组件均位于所述活动端板的翻转轨迹上，使得所述活动端板靠近或远离任一所述绕线桶。5.根据权利要求1所述的一种双工位绕线机，其特征在于：两个所述绕线组件并排设置于所述换位组件一侧，所述换位驱动源适于驱动所述活动端板沿所述绕线桶的径向往复移动，使得所述活动端板靠近或远离任一所述绕线桶。6.根据权利要求1所述的一种双工位绕线机，其特征在于：所述绕线驱动源包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带、传动轴和转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：边子永，钟燕萍，罗启清，王维杰，王栋，
申请(专利权)人：宁波威冠电子有限公司，
类型：发明
国别省市：