一种侧漏式振动电镀设备及具有其的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧漏式振动电镀设备，包括：安装座；振筛，设置于安装座上，振筛内部的底面排列有多个阴极导电钉，振筛内部的侧壁上开设有多个排水孔；驱动装置，设置于安装座上，驱动装置可驱动振筛振动；电镀溶液槽，内部盛放有电镀溶液，振筛可装载待电镀工件并没入电镀溶液槽内。本实用新型专利技术还公开了一种生产线。本实用新型专利技术中的侧漏式振动电镀设备及具有其的生产线，在电镀后，振筛内的剩余电镀溶液可通过位于振筛内部侧壁上的多个排水孔排出，从振筛侧壁排出的电镀溶液不会与阴极导电钉的下部接触，也就无需制作密封结构或定期拆除振筛底部端盖对阴极导电钉进行维修和更换，方便使用并可减少生产成本、提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧漏式振动电镀设备及具有其的生产线


[0001]本技术涉及电镀设备领域，特别涉及一种侧漏式振动电镀设备及具有其的生产线。

技术介绍

[0002]振动电镀设备适用于小零件电镀领域，比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性。电镀过程中，振筛可装载待电镀工件没入电镀溶液中，待电镀工件可以靠自身的重力与镶嵌在振筛内部底面的阴极导电钉相接触，通过电解作用，电镀溶液中预镀金属的阳离子会在待电镀工件的表面沉积出来，形成镀层。
[0003]现有振动电镀设备中，振筛的排水方式为下漏式，排水孔设置于振筛内部的底面，阴极导电钉上表面与振筛内部的底面平齐以使处于振筛内部的待电镀工件可与阴极导电钉接触，阴极导电钉下部处于振筛内表面之下并容置于振筛的底部。当排水孔将剩余电镀溶液排出时，位于振筛底部的阴极导电钉容易与电镀溶液接触并发生反应，使阴极导电钉上附着金属，为了防止以上情况发生，需设置较为严密的密封结构，但振筛底部空间有限且会大大增加生产成本。目前的振动电镀设备需要定期将振筛底部端盖拆卸下来，并对阴极导电钉进行维修甚至更换，使用不便，附着了金属的阴极导电钉也会影响导电效率，进而会影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种侧漏式振动电镀设备及具有其的生产线，能够便于使用，并可减少生产成本、提高加工效率。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种侧漏式振动电镀设备，包括：安装座；振筛，设置于所述安装座上，所述振筛内部的底面排列有多个阴极导电钉，所述振筛内部的侧壁上开设有多个排水孔；驱动装置，设置于所述安装座上，所述驱动装置可驱动所述振筛振动；电镀溶液槽，内部盛放有电镀溶液，所述振筛可装载待电镀工件并没入所述电镀溶液槽内。
[0006]至少具有如下有益效果：使用时，将待电镀工件放入振筛中，振筛可携带待电镀工件一同没入电镀溶液槽内，启动振动电镀设备后，待电镀工件可与位于振筛内部底面的阴极导电钉接触，进行电镀。在电镀过程中，驱动装置可驱动振筛振动，使得待电镀工件可在振筛内振动。电镀后，振筛内的剩余电镀溶液可通过位于振筛内部侧壁上的多个排水孔排出，从振筛侧壁排出的电镀溶液不会与阴极导电钉的下部接触，也就无需制作密封结构或定期拆除振筛底部端盖对阴极导电钉进行维修和更换，方便使用并可减少生产成本、提高加工效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述振筛内部的底面围绕所述振筛的轴线呈螺旋结构且具有台阶。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述振筛上设置有安装板，所述安装板沿周向均布有多个沿竖直方向开设的通孔，所述通孔在水平方向上具有大端和小端，所述驱动装置的下端设置有多个与所述通孔相对应的立柱，所述立柱的下端设置有限位块，所述限位块的外径大于所述立柱的外径，所述大端的内径大于所述限位块的外径，所述小端的内径小于所述限位块的外径且大于所述立柱的外径。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括多个过滤网，多个所述过滤网对应设置于多个所述排水孔上。
[0010]根据本技术的一些实施例，多个所述阴极导电钉围绕所述振筛的轴线均布。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述排水孔的边缘与所述振筛内部的底面平齐。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置可驱动所述振筛在竖直方向上振动，同时还可驱动所述振筛在水平方向上转动。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括可拆卸设置于所述安装座上的基座，所述振筛及所述驱动装置均设置于所述基座上，所述基座的两侧均沿水平方向设置有挂柱，所述安装座与所述挂柱对应的位置设置有弧形挂槽，所述弧形挂槽的开口朝上，所述挂柱可置于所述弧形挂槽内。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述基座的一侧设置有一个所述挂柱，所述基座的另一侧设置有两个所述挂柱。
[0015]根据本技术第二方面实施例的一种生产线，包括第一方面实施例所述的侧漏式振动电镀设备，还包括：机架，依次设置有前处理工位、电镀工位和后处理工位，所述电镀溶液槽固设于所述机架上并位于所述电镀工位上；夹具，可夹持所述安装座并可带动所述安装座在所述前处理工位、所述电镀工位和所述后处理工位之间移动。
[0016]至少具有如下有益效果：现有振动电镀设备多为单槽式，即仅配有一个电镀溶液槽，无法进行前处理、后处理等，从而无法实现连续生产方式。本技术中的生产线不仅包括第一方面实施例中的震动电镀设备，还包括前处理工位和后处理工位，在各个工位之间可通过夹具对安装座进行移动，也即夹具可带动振筛及振筛中的待电镀工件在前处理工位、电镀工位以及后处理工位之间移动，可有效提高电镀效率。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例隐藏安装座、基座及驱动装置后的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例驱动装置处的底部结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中安装座的结构示意图。
[0023]附图标记：安装座100、弧形挂槽110、振筛200、排水孔210、台阶220、阴极导电钉300、电镀溶液槽400、安装板500、通孔510、大端511、小端512、立柱600、限位块610、基座700、挂柱710、驱动装置800。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，本技术中的待电镀工件并非本技术的结构，待电镀工件的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，多个的含义是两个及两个以上。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图4，本技术第一方面实施例公开了一种侧漏式振动电镀设备，包括安装座100、振筛200、驱动装置800和电镀溶液槽400。
[0029]其中，振筛200设置于安装座100上，振筛200内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧漏式振动电镀设备，其特征在于，包括：安装座(100)；振筛(200)，设置于所述安装座(100)上，所述振筛(200)内部的底面排列有多个阴极导电钉(300)，所述振筛(200)内部的侧壁上开设有多个排水孔(210)；驱动装置(800)，设置于所述安装座(100)上，所述驱动装置(800)可驱动所述振筛(200)振动；电镀溶液槽(400)，内部盛放有电镀溶液，所述振筛(200)可装载待电镀工件并没入所述电镀溶液槽(400)内。2.根据权利要求1所述的一种侧漏式振动电镀设备，其特征在于，所述振筛(200)内部的底面围绕所述振筛(200)的轴线呈螺旋结构且具有台阶(220)。3.根据权利要求1所述的一种侧漏式振动电镀设备，其特征在于，所述振筛(200)上设置有安装板(500)，所述安装板(500)沿周向均布有多个沿竖直方向开设的通孔(510)，所述通孔(510)在水平方向上具有大端(511)和小端(512)，所述驱动装置(800)的下端设置有多个与所述通孔(510)相对应的立柱(600)，所述立柱(600)的下端设置有限位块(610)，所述限位块(610)的外径大于所述立柱(600)的外径，所述大端(511)的内径大于所述限位块(610)的外径，所述小端(512)的内径小于所述限位块(610)的外径且大于所述立柱(600)的外径。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种侧漏式振动电镀设备，其特征在于，还包括多个过滤网，多个所述过滤网对应设置于多个所述排水孔(210)上。5.根据权利要求1至3任一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学澄，
申请(专利权)人：品宏科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：