真空炉的风压均衡式加热结构制造技术

本实用新型专利技术具体揭示了真空炉的风压均衡式加热结构，包括加热结构，加热结构为两个，两个加热结构之间连接有包括加热区，所述加热结构包括马达、风轮、加热器、加热面板、温度传感器、氮气注入孔、第一外壳，马达的主轴朝下且穿过第一外壳之后连接风轮，第一外壳内部中间固定连接有第二外壳，第二外壳的上端位于风轮的下端固定安装加热器，加热面板上固定安装温度传感器，第一外壳和马达之间安装有加强板，第一外壳与加强板中间设置有贯通孔作为通道，加强板上端固定设置有接头，接头侧面设置有与通道贯通的氮气注入孔。通过在中间设置加热区，可以通过两边同时对产品进行加热，同时加热面板设置多个出风和进风结构，保证了加热的均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
真空炉的风压均衡式加热结构


[0001]本技术涉及真空炉
，具体为真空炉的风压均衡式加热结构。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
[0003]无人汽车，通讯,5G医疗，航天技术等领域的快速融入生活，先行高端电子芯片元件行业呈现快速发展需求；传统焊接空气回焊炉和真空单晶体炉无法同时满足产能和品质要求；结合产量和品质要求从而产生真空回焊炉；真空回焊炉发展空间巨大。
[0004]目前常规的装置是马达吸收加热区两边或四边的冷风经风轮，混合外界氮气，再吹出经过加热管加热后通过面板结构小孔吹到产品上；使得产品温度温度升到预期温度；
[0005]现有技术的缺点：
[0006]1)装置内的温度中间会高，两边(四边会低)；
[0007]2)加热器在马达出风口处到产品之间距离短；使得热风热量不能充分均匀；吹出风的温度不均匀；
[0008]3)吹风不均匀导致产品处的氮气均匀，影响产品性能。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本技术提供真空炉的风压均衡式加热结构，已解决技术背景提出的传统焊接空气回焊炉和真空单晶体炉无法同时满足产能和品质要求的问题。
[0010]本技术的真空炉的风压均衡式加热结构，包括加热结构，加热结构为两个，两个加热结构之间连接有包括加热区，所述加热区与一边的加热结构通过合页连接可打开和关闭，所述加热区与另一边的加热结构固定，所述加热结构包括马达、风轮、加热器、加热面板、温度传感器、氮气注入孔、第一外壳，所述第一外壳上端安装马达，所述马达的主轴朝下且穿过第一外壳之后连接风轮，所述第一外壳内部中间固定连接有第二外壳，所述第二外壳的上端位于风轮的下端固定安装加热器，所述第一外壳的下端为开口的结构且下端通过螺钉固定连接加热面板，所述加热面板上固定安装温度传感器，所述第一外壳和马达之间安装有加强板，所述第一外壳与加强板中间设置有贯通孔作为通道，所述加强板上端固定设置有接头，所述接头侧面设置有与通道贯通的氮气注入孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述温度传感器型号为PT100。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述加强板为圆盘状的结构，且所述加强板的中心为凹陷的圆形。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二外壳上端通过螺钉连接第三外壳，所述第二外壳为折弯的下端开口的半包围结构，所述第二外壳内部安装支撑体。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述加热器为多个平行排列，所述第三外壳为钣
金折弯的结构，所述第三外壳上端为中空的风轮的安装区，所述第三外壳下端为中空的加热器的安装区。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第二外壳的下端固定安装有分隔板。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述加热面板上设置有多个吹风口和多个吸风口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术加热结构为两个对称的设置，通过在中间设置加热区，可以通过两边同时对产品进行加热，提高了加热的效率，同时加热面板设置多个出风和进风结构，保证了加热的均匀性。
[0019]采用面板热风吹/吸均匀分布方式结构；即热风通过每个孔吹出经过产品后，马上通过旁边吸风槽吸走；从而避免出现中间热量堆积，两边或四边冷的问题；同时把氮气输入和加热装置分布在吸风位置；目的：生产时低温气体混合输入氮气经过加热器再到马达吸风口；通过马达的涡轮风轮传到面板出风口，加热产品后，立即有旁边吸风口吸回；从而使得真空炉内温度更均匀。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的真空炉的风压均衡式加热结构的主视图；
[0022]图2为本技术的真空炉的风压均衡式加热结构的俯视图；
[0023]图3为本技术的真空炉的风压均衡式加热结构的侧视图；
[0024]图4为本技术的风压均衡式加热结构的加热面板结构图。
[0025]图中：马达1、风轮2、加热器3、第三外壳4、支撑体5、分隔板6、加热面板7、吹风口701、吸风口702、温度传感器8、氮气注入孔9、第一外壳10、加强板11、第二外壳12、通道13、接头14。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术的真空炉的风压均衡式加热结构，包括加
热结构，加热结构为两个，两个加热结构之间连接有包括加热区，所述加热区与一边的加热结构通过合页连接可打开和关闭，所述加热区与另一边的加热结构固定，所述加热结构包括马达1、风轮2、加热器3、加热面板7、温度传感器8、氮气注入孔9、第一外壳10，所述第一外壳10上端安装马达1，所述马达1的主轴朝下且穿过第一外壳10之后连接风轮2，所述第一外壳10内部中间固定连接有第二外壳12，所述第二外壳12的上端位于风轮2的下端固定安装加热器3，所述第一外壳10的下端为开口的结构且下端通过螺钉固定连接加热面板7，所述加热面板7上固定安装温度传感器8，所述第一外壳10和马达1之间安装有加强板11，所述第一外壳10与加强板11中间设置有贯通孔作为通道13，所述加强板11上端固定设置有接头14，所述接头14侧面设置有与通道13贯通的氮气注入孔9。马达1电性连接工业用电并通过简单的通断电控制。
[0029]进一步地，所述温度传感器8型号为PT100。
[0030]进一步地，所述加强板11为圆盘状的结构，且所述加强板11的中心为凹陷的圆形。
[0031]进一步地，所述第二外壳12上端通过螺钉连接第三外壳4，所述第二外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空炉的风压均衡式加热结构，其特征在于，包括加热结构，加热结构为两个，两个加热结构之间连接有包括加热区，所述加热区与一边的加热结构通过合页连接可打开和关闭，所述加热区与另一边的加热结构固定，所述加热结构包括马达(1)、风轮(2)、加热器(3)、加热面板(7)、温度传感器(8)、氮气注入孔(9)、第一外壳(10)，所述第一外壳(10)上端安装马达(1)，所述马达(1)的主轴朝下且穿过第一外壳(10)之后连接风轮(2)，所述第一外壳(10)内部中间固定连接有第二外壳(12)，所述第二外壳(12)的上端位于风轮(2)的下端固定安装加热器(3)，所述第一外壳(10)的下端为开口的结构且下端通过螺钉固定连接加热面板(7)，所述加热面板(7)上固定安装温度传感器(8)，所述第一外壳(10)和马达(1)之间安装有加强板(11)，所述第一外壳(10)与加强板(11)中间设置有贯通孔作为通道(13)，所述加强板(11)上端固定设置有接头(14)，所述接头(14)侧面设置有与通道(13)贯通的氮气注入孔(9)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令飞，袁栋华，于林宙，
申请(专利权)人：苏州莱楷榜威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：