多功能阀门综合测试台及安全阀测试方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能阀门综合测试台及安全阀测试方法，包括柜体、真空泵、气压罐和输气管，柜体包括底座、工作台和显示控制屏，真空泵、气压罐安装在底座上；其特征是：在工作台上设有安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置和真空阀装夹装置；集安全阀、呼吸阀、真空阀、多种设备的压力、密封性能测试功能于一体，大幅减小了测试设备的占地面积，降低设备投资成本，提高设备使用效率，测试操作方法简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
多功能阀门综合测试台及安全阀测试方法


[0001]本专利技术涉及一种阀门压力测试台。本专利技术适用于安全阀、呼吸阀、真空阀的密封和压力性能测试。

技术介绍

[0002]安全阀、呼吸阀、真空阀是压力容器的安全保护阀门，产品在出厂前需要进行工作压力测试，确保产品实际工作压力与理论设计压力的一致性，提高产品压力控制精度。但是，现有安全阀、呼吸阀、真空阀测试台，一般每种产品分别需要专用测试台测试，导致测试台数量多，测试场地占地面积大，设备利用效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的缺点，提供一种可以同时适用于安全阀、呼吸阀、真空阀的压力和密封测试，大幅减小测试场所占地面积，设备利用效率高的多功能阀门综合测试台及安全阀测试方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种多功能阀门综合测试台，包括柜体、真空泵、气压罐和输气管，柜体包括底座、工作台和显示控制屏，真空泵、气压罐安装在底座上；其特征是：在工作台上设有安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置和真空阀装夹装置，安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置和真空阀装夹装置的试压口分别安装压力表，同时通过阀门开关、调压阀和输气管与气压罐连通；所述安全阀装夹装置由安装平台、抓夹平台、升降板、气缸机构、夹爪组成；安装平台通过底脚固定安装在底座上，气缸机构的缸体固定安装在安装平台下平面内，抓夹平台通过两条以上固定立柱固定安装在安装平台上平面内，抓夹平台的中心设有试压口，夹爪至少有三个，中部铰接安装在抓夹平台上平面内，升降板活动安装在固定立柱上，其下平面中心与气缸机构的活塞杆固定连接，夹爪一端通过连杆装置与升降板固定连接。
[0005]最好是，所述连杆装置采用牛眼式连杆总成，由连杆和调节杆组成，连杆下端与调节杆的一端铰接，上端与夹爪一端铰接，调节杆另一端固定安装在升降板上，夹爪中部与抓夹平台上的连接块铰接，夹爪另一端设有压紧螺栓。
[0006]最好是，连接块滑动安装在抓夹平台的径向滑槽内，在连接块与抓夹平台之间设置定位装置。
[0007]最好是，连杆采用带正反螺纹的调节装置，由上螺杆、下螺杆和螺套组成，螺套上端与上螺杆之间采用正螺纹相互连接，下端与下螺杆之间采用反螺纹相互连接。
[0008]一种安全阀测试方法，其特征是采用一下测试步骤：a.安装安全阀：将被测安全阀放置在抓夹平台上，点击屏幕上的“装夹开关上升”按钮，夹紧阀门；b.开通测试台：点击“电源”按钮；c.选择测试项目：选择“安全阀”选项，输入被测阀门信息和参数；
d.测试整定压力：开启“测试按钮”，系统自动开启阀门开关和调节调压阀，待安全阀开启达到预设时间后，自动记录排放压力；e.测试回座压力：当安全阀达到设定排放时间后，系统自动调节调压阀，使安全阀关闭，自动记录关闭压力；f.拆卸安全阀：关闭阀门开关，打开泄压开关，待安全阀内腔气压排尽后，点击屏幕上的“装夹开关下降”按钮，去下安全阀；g.数据保存和打印：点击“保存”按钮，保存数据，点击“打印”按钮，打印测试结果；h.关闭设备：点击“关闭”按钮，关闭测试台。
[0009]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：结合安全阀、呼吸阀、真空阀、人孔盖多种设备的压力、密封性能测试功能于一体，大幅减小了测试设备的占地面积，降低设备投资成本，提高设备使用效率，测试操作方法简单、方便。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图。
[0011]图中：1底座、2工作台、3显示控制屏、4气压罐、5呼吸阀装夹装置、6真空阀装夹装置、7安全阀、8夹爪、9连接块、10连杆、11试压口、12升降板、13立柱、14活塞杆、15安装平台、16缸体、17调节杆、18底脚。
具体实施方式
[0012]如图1所示的多功能阀门综合测试台，包括柜体、真空泵、气压罐4和输气管，柜体包括底座1、工作台2和显示控制屏3，真空泵、气压罐4固定安装在底座1上，真空泵向气压罐4输送正负压力，提供测试气压；其特征是：在工作台2上设有安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置5和真空阀装夹装置6，安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置5和真空阀装夹装置6的试压口分别通过开关阀与安装在显示控制屏3内的压力表连通，监测显示测试压力，各试压口同时通过阀门开关、调压阀和输气管与气压罐4连通，将气压罐4内气压通过调压后输入试压口对被测对象进行压力或密封性能测试；所述安全阀装夹装置由安装平台15、抓夹平台、升降板12、气缸机构、夹爪8组成；安装平台15通过底脚18固定安装在底座1上，气缸机构的缸体16固定安装在安装平台15下平面内，抓夹平台设置在工作台2内，中心设有试压口11，在抓夹平台下平面与安装平台15上平面之间设置两条以上立柱13，夹爪8至少有三个，中部铰接安装在抓夹平台上平面内，升降板12活动安装在立柱13上，其下平面中心与气缸机构的活塞杆14固定连接，夹爪8一端通过连杆装置与升降板12连接。由活塞杆14带动升降板12升降，通过连杆装置带动夹爪8在抓夹平台上的铰接点旋转，实现对安全阀7夹紧或松开。当活塞杆14上升时，推动升降板12在立柱13上向上移动，通过连杆装置带动夹爪8逆时针旋转，夹紧安全阀7；当活塞杆14下降时，拉动升降板12在立柱13上向下移动，通过连杆装置带动夹爪8顺时针旋转，松开安全阀7。立柱13最佳采用四条，夹爪8最佳采用四个。
[0013]所述连杆装置采用牛眼式连杆总成，由连杆10和调节杆17组成，连杆10下端与调节杆17的一端铰接，上端与夹爪8一端铰接，调节杆17另一端固定安装在升降板12上，夹爪8中部与抓夹平台上的连接块9铰接，夹爪8另一端设有压紧螺栓。
[0014]连接块9滑动安装在抓夹平台的径向滑槽内，在连接块9与抓夹平台之间设置定位
装置，固定连接块9在径向滑槽内的位置。通过调节连接块9在径向滑槽内的位置，可以适应不同口径安全阀的测试。
[0015]连杆10采用带正反螺纹的调节装置，由上螺杆、下螺杆和螺套组成，螺套上端与上螺杆之间采用正螺纹相互连接，下端与下螺杆之间采用反螺纹相互连接。通过旋转螺套可以将上螺杆和下螺杆在螺套内伸缩，调节连杆10的长度，实现控制被测安全阀7的夹持松紧度。
[0016]在柜体内设置人孔盖、罐体气管接口装置，将气管接口装置与相应的人孔盖或罐体等压力容器接通，在显示控制屏3输入相应的测试信息和参数，实现人孔盖、罐体或其他压力容器的密封性能测试，测试范围广。显示控制屏3设有“电源”按钮、“选择”按钮、“测试按钮”、“保存”按钮、“打印”按钮、“装夹开关上升”按钮、“装夹开关下降
”ꢀ
按钮，“选择”按钮用来选择被测产品类型。
[0017]一种安全阀测试方法，其特征是采用以下测试步骤：a.安装安全阀：将被测安全阀放置在抓夹平台上，点击屏幕上的“装夹开关上升”按钮，夹紧阀门；通过调节连接块9，适应被测安全阀7的直径，调节连杆10的长度，调整被测安全阀7的夹紧力；b.开通测试台：点击“电源”按钮；c.选择测试项目：选择“安全阀”选项，输入被测阀门信息和参数；d.测试整定压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能阀门综合测试台，包括柜体、真空泵、气压罐（4）和输气管，柜体包括底座（1）、工作台（2）和显示控制屏（3），真空泵、气压罐（4）固定安装在底座（1）上；其特征是：在工作台（2）上设有安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置（5）和真空阀装夹装置（6），安全阀装夹装置、呼吸阀装夹装置（5）和真空阀装夹装置（6）的试压口分别通过开关阀与安装在显示控制屏（3）内的压力表连通，各试压口同时通过阀门开关、调压阀和输气管与气压罐（4）连通；所述安全阀装夹装置由安装平台（15）、抓夹平台、升降板（12）、气缸机构、夹爪（8）组成；安装平台（15）通过底脚（18）固定安装在底座（1）上，气缸机构的缸体（16）固定安装在安装平台（15）下平面内，抓夹平台设置在工作台（2）内，中心设有试压口（11），在抓夹平台下平面与安装平台（15）上平面之间设置两条以上立柱（13），夹爪（8）至少有三个，中部铰接安装在抓夹平台上平面内，升降板（12）活动安装在立柱（13）上，其下平面中心与气缸机构的活塞杆（14）固定连接，夹爪（8）一端通过连杆装置与升降板（12）连接。2.根据权利要求1所述的多功能阀门综合测试台，其特征是：所述连杆装置采用牛眼式连杆总成，由连杆（10）和调节杆（17）组成，连杆（10）下端与调节杆（17）的一端铰接，上端与夹爪（8）一端铰接，调节杆（17）另一端固定安装在升...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海束，杨冬伟，吴开拓，刘满红，吴金矛，唐汪龙，赵炳涛，
申请(专利权)人：浙江嘉隆机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：