一种金属筒体焊接机焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种金属筒体焊接机焊接方法，该种金属筒体焊接机焊接方法采用如下焊接机进行金属筒体焊接，该焊接机包括底座和焊接装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有焊接装置，本发明专利技术中设置的夹持机构可实现对金属筒体的主体进行内部支撑和外部夹持的功能，内外夹紧不仅能够实现将该金属筒体的主体部分固定住的功能，还能够增强金属筒体主体的固定效果，以免金属筒体的主体在焊接的过程中发生偏移而导致焊接失败，同时内部支撑还可避免该焊接机在对金属筒体的外壁进行夹持的过程中由于力度过大而导致金属筒体发生凹陷的情况。发生凹陷的情况。发生凹陷的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筒体焊接机焊接方法


[0001]本专利技术涉及金属筒体焊接
，特别涉及一种金属筒体焊接机焊接方法。

技术介绍

[0002]金属筒体就是主要利用金属材料制成的圆柱状的产品，如日常生活中常见的金属茶叶筒、金属盛水筒和不锈钢杯子等，还有工业上常见的大型金属储气罐和储油罐等，都属于金属筒体，而大部分金属筒体都是采用焊接的方式制作成的，金属筒体焊接机就是用以焊接制作金属筒体的机器，但是现有的大多数金属筒体焊接机采用的焊接方法在焊接过程中常常会遇到以下几个问题：
[0003]1.大部分金属筒体焊接机采用的固定方式基本都是对金属筒体的一端或两端进行固定，固定效果不佳，从而容易导致金属筒体在旋转焊接的过程中发生偏移，进而导致焊接效果不佳甚至失败；
[0004]2.在对金属筒体进行夹紧固定时，大多数金属筒体焊接机仅对其外壁进行夹紧固定，十分容易发生夹紧力度过大而导致金属筒体外壁发生凹陷的情况，同时大多数金属筒体焊接机仅能对一种规格的金属筒体进行焊接，实用性不高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属筒体焊接机焊接方法，该种金属筒体焊接机焊接方法采用如下焊接机进行金属筒体焊接，该焊接机包括底座和焊接装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有焊接装置。
[0006]所述的焊接装置包括固定板、气缸、焊接头和夹持机构，固定板左右对称安装在底座的上端，两个固定板相互靠近的一端均安装有气缸，气缸远离固定板的一端安装有焊接头，底座的上端安装有夹持机构，固定板位于夹持机构的后侧，气缸可实现焊接头自动靠近金属筒体，焊接头可实现自动焊接的功能。
[0007]所述的夹持机构包括支撑板、电机、旋转圆盘、固定杆、夹持盘、滑动块、矩形板、短杆、夹持板、铰杆、旋钮、螺纹杆、内支撑单元、滑动套和锁紧套，支撑板固定安装在底座的上端，支撑板的后端安装有电机，电机的后端安装有旋转圆盘，旋转圆盘的后端外壁沿其周向均匀安装有固定杆，固定杆的后端共同连接有夹持盘，夹持盘的前端面沿其周向均匀开设有通槽，通槽内滑动连接有滑动块，滑动块的后端安装有矩形板，矩形板位于两个固定板之间且位于固定板的前侧，矩形板靠近夹持盘中心的一端均匀安装有若干短杆，短杆远离矩形板的一端安装有夹持板，滑动块的前端铰接有铰杆，旋转圆盘的后端通过轴承转动连接有旋钮，旋钮的后端安装有螺纹杆，螺纹杆的后端安装有内支撑单元，且螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有滑动套，铰杆远离滑动块的一端铰接于滑动套上，滑动套的前后两端均设置有锁紧套，锁紧套与螺纹杆外壁之间螺纹连接，可先通过人工方式将金属筒体的主体套设在在内支撑单元上，然后通过人工方式旋转旋钮，使得螺纹杆带动滑动套做直线运动，在铰杆的配合与通槽的限制下，滑动块带动矩形板和夹持板向靠近夹持盘的中心直线
运动，使得夹持板对该金属筒体的外壁进行夹持，同时内支撑单元对该金属筒体的内壁进行支撑，从而可实现将该金属筒体的主体部分固定住的功能，且内支撑模块与夹持板相配合实现内外夹紧，可增强对金属筒体的主体的固定效果，以免在焊接的过程中金属筒体的主体发生偏移而导致焊接失败，电机与旋转圆盘、固定杆和夹持盘相互配合，可在焊接的过程中实现金属筒体转动的功能，从而可实现对金属筒体的焊接处进行自动全面焊接的功能。
[0008]所述的底座的上端开设有导向槽，导向槽内滑动连接有竖板，竖板上设置有手动的三爪卡盘，三爪卡盘的三个卡爪上均安装有夹杆，且竖板的后端面安装有电动推杆，电动推杆的后端固定连接有安装板，安装板的下端与底座的上端相连，当金属筒体的主体部分固定好以后，可通过人工方式将该金属筒体的底盖放置在三爪卡盘上，并通过人工方式将三爪卡盘的卡爪收紧，从而可实现卡爪带动夹杆对底盖的外壁进行夹紧固定的功能，且通过调节卡爪的收紧程度可对不同尺寸的底盖进行夹紧固定，从而可使得该焊接机能够对不同规格的金属筒体进行焊接，当底盖固定好后，通过外接电源使得电动推杆向前推动竖板，竖板带动三爪卡盘和夹杆做同步运动，夹杆带动底盖做同步直线运动，使底盖自动与金属筒体的主体进行对位。
[0009]采用上述金属筒体焊接机对金属筒体进行焊接时具体包括如下步骤：
[0010]S1、检查焊接机：在焊接工作开始前，对金属筒体的焊接机的运行情况进行检查；
[0011]S2、固定金属筒体主体：通过内支撑单元对金属筒体主体的内部进行内支撑，同时使夹持板对金属筒体的主体外壁进行夹持，将该金属筒体固定住；
[0012]S3、固定底盖：利用三爪卡盘对底盖的外壁进行夹紧固定；
[0013]S4、对位并焊接成型：通过外接电源使得电动推杆向前推动竖板，使底盖自动与金属筒体的主体进行对位，然后利用焊接头对该金属筒体进行焊接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的内支撑单元包括圆转筒、空腔、安装杆、螺纹杆、环形块、凸起、弧形块、圆柱杆和弧形板，夹持盘的中部开设有圆形槽，转筒的前端安装在圆形槽内，且转筒的内部开设有空腔，空腔内部设置有安装杆，安装杆的前端转动贯穿转筒的内壁并与螺纹杆的后端相连，安装杆的外壁沿其轴向均匀安装有环形块，环形块的环形端面上沿其周向均匀安装有凸起，凸起远离环形块的一端滑动配合有弧形块，弧形块远离凸起的一端安装有圆柱杆，圆柱杆滑动安装在限位槽内，限位槽开设于转筒上，转筒的外部沿其轴向均匀设置有弧形板,在人工旋转旋钮是螺纹杆旋转的过程中，安装杆与螺纹杆同步旋转，安装杆旋转时带动环形块同步旋转，环形块带动凸起做同步旋转运动，凸起与弧形块配合，可将圆柱杆向远离转筒的方向顶伸，圆柱杆带动弧形板做同步运动，从而可实现弧形板对金属筒体的内部进行支撑的功能，可避免该焊接机在对金属筒体的外壁进行夹持的过程中由于力度过大而导致金属筒体发生凹陷的情况。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持板呈弧形，夹持板远离短杆的一端安装有橡胶垫，弧形的夹持板可提高夹持板与金属筒体主体部分的外壁之间的贴合程度，橡胶垫可增大夹持板与金属筒体主体之间的摩擦力，从而可避免金属筒体在旋转焊接的过程中与夹持板之间发生相对滑动。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述的固定板之间安装有横杆，横杆的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有承托板，承托板呈圆弧状，承托板可对固定前的金属
筒体的主体部分起到支撑的作用，可便于快速放置和固定金属筒体的主体。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的竖板的中部开设有圆孔，圆孔内滑动配合有导向杆，导向杆的前后两端分别与横杆和安装板相连，导向杆可保证竖板始终保持直线运动，从而可保证底盖能够与金属筒体的主体之间精准对位。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定板的上端之间安装有横梁，横梁的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的下端安装有打磨块，打磨块呈弧形且位于横梁的下方，螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套，在金属筒体进行旋转的过程中，打磨块可对焊接部位进行打磨平整，以提高焊接后的美观程度，同时可通过人工方式调整螺杆的高度可调整打磨块与金属筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筒体焊接机焊接方法，该种金属筒体焊接机焊接方法采用如下焊接机进行金属筒体焊接，该焊接机包括底座(1)和焊接装置(2)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有焊接装置(2)；所述的焊接装置(2)包括固定板(20)、气缸(21)、焊接头(22)和夹持机构(23)，固定板(20)左右对称安装在底座(1)的上端，两个固定板(20)相互靠近的一端均安装有气缸(21)，气缸(21)远离固定板(20)的一端安装有焊接头(22)，底座(1)的上端安装有夹持机构(23)，固定板(20)位于夹持机构(23)的后侧；所述的夹持机构(23)包括支撑板(230)、电机(231)、旋转圆盘(232)、固定杆(233)、夹持盘(234)、滑动块(235)、矩形板(236)、短杆(237)、夹持板(238)、铰杆(239)、旋钮(240)、螺纹杆(241)、内支撑单元(242)、滑动套(243)和锁紧套(244)，支撑板(230)固定安装在底座(1)的上端，支撑板(230)的后端安装有电机(231)，电机(231)的后端安装有旋转圆盘(232)，旋转圆盘(232)的后端外壁沿其周向均匀安装有固定杆(233)，固定杆(233)的后端共同连接有夹持盘(234)，夹持盘(234)的前端面沿其周向均匀开设有通槽，通槽内滑动连接有滑动块(235)，滑动块(235)的后端安装有矩形板(236)，矩形板(236)靠近夹持盘(234)中心的一端均匀安装有若干短杆(237)，短杆(237)远离矩形板(236)的一端安装有夹持板(238)，滑动块(235)的前端铰接有铰杆(239)，旋转圆盘(232)的后端通过轴承转动连接有旋钮(240)，旋钮(240)的后端安装有螺纹杆(241)，螺纹杆(241)的后端安装有内支撑单元(242)，且螺纹杆(241)的外壁通过螺纹配合方式连接有滑动套(243)，铰杆(239)远离滑动块(235)的一端铰接于滑动套(243)上，滑动套(243)的前后两端均设置有锁紧套(244)，锁紧套(244)与螺纹杆(241)外壁之间螺纹连接；所述的底座(1)的上端开设有导向槽(11)，导向槽(11)内滑动连接有竖板(12)，竖板(12)上设置有手动的三爪卡盘(13)，三爪卡盘(13)的三个卡爪上均安装有夹杆(14)，且竖板(12)的后端面安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)的后端固定连接有安装板，安装板的下端与底座(1)的上端相连；采用上述金属筒体焊接机对金属筒体进行焊接时具体包括如下步骤：S1、检查焊接机：在焊接工作开始前，对金属筒体的焊接机的运行情况进行检查；S2、固定金属筒体主体：通过夹持机构(23)对金属筒体主体进行固定；S3、固定底盖：利用三爪卡盘(13)对底盖的外壁进行夹紧固定；S4、对位并焊接成...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明强，
申请(专利权)人：顾明强，
类型：发明
国别省市：