一种PVC环保印刷型粘接胶粘带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC环保印刷型粘接胶粘带及其制备方法，包括PP材质管芯、粘接带体和印刷层，所述PP材质管芯的外侧设有粘接带体，所述粘接带体的外壁设有印刷层，所述粘接带体包括粘接胶体、底胶层和基材层。本发明专利技术胶粘体包括粘接胶体、底胶层、基材层和印刷层，其基材层为聚氯乙烯薄膜，使胶粘带具备超亮性，且易撕性佳，方便使用，而且底胶层和粘接胶体均为环保型水性胶粘剂，具备低气味、低VOCs、低雾化及耐温性、耐油性、耐水性的特性，减少胶粘带产品应用于洁净区域或无尘区域时危害气体的排放，降低对人体的伤害，整体胶粘带具有易撕性佳、便于操作性、低气味性、低挥发物质性及耐温性、耐油性、耐水性为一体。耐水性为一体。耐水性为一体。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC环保印刷型粘接胶粘带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粘接胶粘带
，更具体地说，本专利技术涉及一种PVC环保印刷型粘接胶粘带及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC胶粘带通常是由基材和粘粘剂两部分组成，其基材表面上涂有一层粘着剂。通过胶粘剂的粘接性能使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘着剂最早来自动物和植物，在19世纪，橡胶是粘着剂的最要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂只所以可以粘接两个或多个不相连的物体，是由于本身的分子和与连接物品的分子间形成连接键结，这种键结可以把分子牢牢地粘接在一起。粘接剂的成份，依不同厂牌、不同种类及各种不同的聚合物，通常胶粘带按它的用途功效可分为：高温胶粘带、低温胶粘带、双面胶粘带、绝缘胶粘带、电器胶粘带、警示胶粘带、缠绕胶粘带、特种胶粘带等不同型号产品，满足不同的功效可适应于不同的行业需求。
[0003]现有的警示胶粘带多为溶剂型胶粘剂组成，在使用过程中溶剂气味较重，难闻；而且胶粘带不阻燃，易存在安全隐患；耐温性、耐水性差，使应用寿命较短。
[0004]针对上述问题，制定本工艺方法，在选用了具备低气味、低VOCs、耐油性、耐水性、耐温性特性胶体层的同时，在基材层上可满足易撕性、超亮性的特性，使得胶带具有阻燃性，提升胶带的安全性，提升胶粘带使用寿命长。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种PVC环保印刷型粘接胶粘带及其制备方法，在选用了具备低气味、低VOCs、耐油性、耐水性、耐温性特性胶体层的同时，在基材层上可满足易撕性、超亮性的特性，使得胶带具有阻燃性，提升胶带的安全性，提升胶粘带使用寿命长，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，包括PP材质管芯、粘接带体和印刷层，所述PP材质管芯的外侧设有粘接带体，所述粘接带体的外壁设有印刷层，所述粘接带体包括粘接胶体、底胶层和基材层，所述粘接胶体的外侧设有底胶层，所述底胶层的外侧设有基材层。
[0007]作为优选，所述粘接胶体厚度为0.020mm；基材层厚度为0.130mm；底胶层厚度为0.002mm；印刷层厚度为0.002mm。
[0008]作为优选，所述粘接胶体选用水性环保胶粘剂；基材层选用聚氯乙烯薄膜交联混合物；底胶层选用水性环保助剂；印刷层选用的为水性油墨。
[0009]作为优选，所述基材层成分组成：52～55％的聚氯乙烯、13～15％的邻苯二甲酸二异壬酯、3～4％的聚己二酸、3～4％的丙二醇酯、2～3％的大豆油、4～6％的碳酸钙、2～3％的稳定剂、1～2％的滑剂、3～5％的色料和13～16％的钛白粉。
[0010]作为优选，所述底胶层成分组成：18～22％的橡胶共聚物、1～3％的乳化剂和72～
78％的水。
[0011]作为优选，所述印刷层成分组成：52～55％的水性高分子乳液、3～5％的颜料、3～4％的表面活性机、30～35％的水和2～3％的添加剂。
[0012]一种PVC环保印刷型粘接胶粘带制备方法，具体步骤如下：
[0013]步骤一：原布生产：
[0014](1)基材层的制作：按基材层中成分的比例准备所需原料，将准备好的原料倒入反应釜中，通过搅拌机对反应釜中的基材层原料进行搅拌均匀，将搅拌均匀的基材层原料注入吹膜机中，通过吹膜机将原膜原料吹膜，并通过热风烘干使其成型固定，从而完成基材层的制作；
[0015](2)印刷层的制作：按照印刷层成分组成，准备印刷层原料，通过搅拌机对印刷层原料进行混合搅拌，直至搅拌均匀，得到印刷层涂料；
[0016](3)原布生产：将搅拌均匀的印刷层涂料通过涂布机均匀涂抹在基材层外壁，从而形成印刷层，完成原布的生产。
[0017]步骤二：水性底胶涂布：按照底胶的生产配方，通过胶水生产设备生产出底胶，利用涂布机将底胶均匀涂布到原布的内侧，形成底胶层。
[0018]步骤三：水性底胶涂布：按照底胶的生产配方，通过胶水生产设备生产出底胶，利用涂布机将底胶均匀涂布到原布的内侧，形成底胶层。
[0019]步骤四：水性面胶涂布：将水性胶与水混合均匀后，利用涂布机将面胶均匀涂布到底胶层的内侧，形成粘接胶体，之后在对面胶涂布完成的粘接带进行收卷，以PP材质管芯为卷取载体。
[0020]步骤四：粘接带体检测：对卷取粘接带进行熟成，再对粘接胶带进行性能检测，检测的项目包括总厚度(标准为0.140
‑
0.160mm)、宽度(误差
±
1.5％)、粘着力(标准为≥0.35g/25mm)、解卷力(标准为≥0.60kg/48mm)，抗张力(标准为≥4.0kg/25mm)、断裂伸长率(标准为≥150％)。
[0021]步骤五：通过切管机对生产得到的母卷进行切割，然后利用分条机进行分条的胶带生产工艺，得到粘接胶带成品。
[0022]步骤六：成品胶带检测：对生产完成的粘接胶带成品进行外观检测，检测的项目包括胶带是否有损坏、胶带的表面是否存在划痕等。
[0023]步骤七：胶粘带包装：通过包装盒或包装箱对成品胶带进行包装，便于胶带的存放与售卖。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]本PVC环保印刷型粘接胶粘带，因为胶粘体包括粘接胶体、底胶层、基材层和印刷层，其基材层为聚氯乙烯薄膜，使胶粘带具备超亮性，且易撕性佳，方便使用。而且底胶层和粘接胶体均为环保型水性胶粘剂，具备低气味、低VOCs、低雾化及耐温性、耐油性、耐水性的特性，减少胶粘带产品应用于洁净区域或无尘区域时危害气体的排放，降低对人体的伤害。整体胶粘带具有易撕性佳、便于操作性、低气味性、低挥发物质性及耐温性、耐油性、耐水性为一体，替代了传统溶剂型胶粘带产品，降低了危害气体及挥发物质污染的排放，并且制作操作简便，使用性可靠性高，十分适合洁净区域或无尘区域的警示或区域划分使用的规模化，量产化，提升本粘接带的实用性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的胶带生产流程图。
[0027]图2为本专利技术的胶带结构示意图。
[0028]图3为本专利技术的粘接带体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，包括PP材质管芯、粘接带体和印刷层，所述PP材质管芯的外侧设有粘接带体，所述粘接带体的外壁设有印刷层，所述粘接带体包括粘接胶体、底胶层和基材层，所述粘接胶体的外侧设有底胶层，所述底胶层的外侧设有基材层。
[0032]进一步的，所述粘接胶体厚度为0.020mm；基材层厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，包括PP材质管芯、粘接带体和印刷层，其特征在于：所述PP材质管芯的外侧设有粘接带体，所述粘接带体的外壁设有印刷层，所述粘接带体包括粘接胶体、底胶层和基材层，所述粘接胶体的外侧设有底胶层，所述底胶层的外侧设有基材层。2.根据权利要求1所述的一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，其特征在于：所述粘接胶体厚度为0.020mm；基材层厚度为0.130mm；底胶层厚度为0.002mm；印刷层厚度为0.002mm。3.根据权利要求1所述的一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，其特征在于：所述粘接胶体选用水性环保胶粘剂；基材层选用聚氯乙烯薄膜交联混合物；底胶层选用水性环保助剂；印刷层选用的为水性油墨。4.根据权利要求1所述的一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，其特征在于：所述基材层成分组成：52～55％的聚氯乙烯、13～15％的邻苯二甲酸二异壬酯、3～4％的聚己二酸、3～4％的丙二醇酯、2～3％的大豆油、4～6％的碳酸钙、2～3％的稳定剂、1～2％的滑剂、3～5％的色料和13～16％的钛白粉。5.根据权利要求1所述的一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，其特征在于：所述底胶层成分组成：18～22％的橡胶共聚物、1～3％的乳化剂和72～78％的水。6.根据权利要求1所述的一种PVC环保印刷型粘接胶粘带，其特征在于：所述印刷层成分组成：52～55％的水性高分子乳液、3～5％的颜料、3～4％的表面活性机、30～35％的水和2～3％的添加剂。7.一种PVC环保印刷型粘接胶粘带制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：原布生产：(1)基材层的制作：按基材层中成分的比例准备所需原料，将准备好的原料倒入反应釜中，通过搅拌机对反应釜中的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙行，谢丽强，
申请(专利权)人：万洲胶粘制品江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：