一种循环生产线环形导轨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环生产线环形导轨系统，涉及环形导轨技术领域，具体为一种循环生产线环形导轨系统，包括支架和制动套，所述支架的内部活动套装有传动带，所述传动带内腔的前后侧活动套装有转盘，所述转盘的内腔固定套装有转动柱，所述转动柱的外部固定套装有限高盘，所述转动柱的外部活动套装有制动盘。该循环生产线环形导轨系统，通过在传动带内腔的前后侧安装有转盘，使转盘的内部开设弹簧槽，在弹簧槽的内部通过卡和弹簧连接卡块，使传动带的内部开设有适配卡块的卡槽，在工作过程中，便于通过转盘带动传动带进行转动，同时在制动时，通过卡块能做到无制动距离将传动带停下，提高了加工的精准度。提高了加工的精准度。提高了加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种循环生产线环形导轨系统


[0001]本技术涉及环形导轨
，具体为一种循环生产线环形导轨系统。

技术介绍

[0002]导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
[0003]在现有的循环生产线的工作过程中，通常需要环形导轨配合工作，在现有的环形导轨的使用过程中，通常会存在一些问题，首先就是现有的环形导轨在其停止之后，通常会有较短的制动过程，长时间的使用后，易导致产品的加工出现误差，为此，我们提出一种循环生产线环形导轨系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环生产线环形导轨系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种循环生产线环形导轨系统，包括支架和制动套，所述支架的内部活动套装有传动带，所述传动带内腔的前后侧活动套装有转盘，所述转盘的内腔固定套装有转动柱，所述转动柱的外部固定套装有限高盘，所述转动柱的外部活动套装有制动盘，所述制动盘的外部开设有制动槽，所述转动柱底端的外部通过螺纹活动套装有封底套，所述制动套的后端固定连接有电磁块，所述电磁块的上方固定连接有制动槽。
[0006]可选的，所述转盘的外侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有卡和弹簧，所述卡和弹簧的外侧固定连接有卡块。
[0007]可选的，所述制动套内腔的右端活动套装有制动块，所述制动套的内腔固定套装有固定片，所述制动块的后侧固定连接有制动弹簧，所述制动块的后侧固定连接有连接杆，所述制动套的内腔活动套装有连接片。
[0008]可选的，所述传动带的内侧开设有适配卡块的卡槽，所述卡块呈直角扇形，所述卡块向外延伸至卡槽的内部。
[0009]可选的，所述制动槽和制动块左右平行，所述制动弹簧的后端与固定片的前侧固定连接，所述连接杆的后端与连接片的前侧固定连接，所述连接杆位于制动弹簧的内腔。
[0010]可选的，所述制动盘的顶面与限高盘的底面贴合，所述转盘的下方固定安装有连
接柱，所述连接柱延伸至制动盘的内腔。
[0011]本技术提供了一种循环生产线环形导轨系统，具备以下有益效果：
[0012]1、该循环生产线环形导轨系统，通过在传动带内腔的前后侧安装有转盘，使转盘的内部开设弹簧槽，在弹簧槽的内部通过卡和弹簧连接卡块，使传动带的内部开设有适配卡块的卡槽，在工作过程中，便于通过转盘带动传动带进行转动，同时在制动时，通过卡块能做到无制动距离将传动带停下，提高了加工的精准度。
[0013]2、该循环生产线环形导轨系统，通过在转盘下方通过转动柱连接制动盘，使制动盘的外部开设制动槽，同时在制动盘的后侧设置有平行与制动盘的制动套，使制动套的内部套装有制动块和制动弹簧与固定片和连接片，通过连接杆连接制动块和连接片，将电磁块安装在制动套的后侧，便于通过制动槽和制动块进行控制传动带运动合适的距离进行精准制动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术封底套的结构示意图；
[0017]图4为本技术转盘的结构示意图；
[0018]图5为本技术制动块的结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、传动带；3、转盘；4、弹簧槽；5、卡和弹簧；6、卡块；7、限高盘；8、转动柱；9、制动盘；10、制动槽；11、封底套；12、制动套；13、制动块；14、制动弹簧；15、连接杆；16、连接片；17、固定片；18、电磁块；19、导线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种循环生产线环形导轨系统，包括支架1和制动套12，支架1的内部活动套装有传动带2，传动带2内腔的前后侧活动套装有转盘3，转盘3的内腔固定套装有转动柱8，转动柱8的外部固定套装有限高盘7，转动柱8的外部活动套装有制动盘9，制动盘9的顶面与限高盘7的底面贴合，转盘3的下方固定安装有连接柱，连接柱延伸至制动盘9的内腔，转盘3和传动带2的设置通过卡和弹簧5和卡块6的配合，便于在传动带2需要制动时，使传动带2及时停止，使传动带2的制动过程中，不会发生位移，防止影响加工的精准度，方便装置的使用，有效提高了生产线产品的质量，制动盘9的外部开设有制动槽10，转动柱8底端的外部通过螺纹活动套装有封底套11，制动套12的后端固定连接有电磁块18，电磁块18的上方固定连接有制动槽10，封底套11的设置主要方便更换制动盘9，在需调整传动带2的每次运动距离时，通过将封底套11拧下，随后将制动盘9拆下，更换新的制动盘9，使制动盘9沿连接柱和转动柱8向上运动，使制动盘9的顶端与限高盘7的底面贴合，随后将封底套11转动至转动柱8底端的下方，将制动盘9固定。
[0022]请参阅图4，本技术提供一种技术方案：转盘3的外侧开设有弹簧槽4，弹簧槽4
的内部固定安装有卡和弹簧5，卡和弹簧5的外侧固定连接有卡块6，控制转动柱8的转动转动柱8会带动转盘3进行转动，使转盘3通过卡和弹簧5连接的卡块6带动传动带2进行转动，便于带动传送带进行转动，同时在需停止时，卡块6的设置能及时将传动带2停止，防止传动带2因惯性继续运动，传动带2的内侧开设有适配卡块6的卡槽，卡块6呈直角扇形，卡块6向外延伸至卡槽的内部，通过卡块6的直角扇形设置，使卡块6的弧面向着转盘3的转动方向，使卡块6的直边逆向转盘3的转动方向，在转盘3停止时，传动带2会及时停下。
[0023]请参阅图5，本技术提供一种技术方案：制动套12内腔的右端活动套装有制动块13，制动套12的内腔固定套装有固定片17，制动块13的后侧固定连接有制动弹簧14，制动块13的后侧固定连接有连接杆15，制动套12的内腔活动套装有连接片16，在制动盘9的转动过程中，制动盘9外部的制动槽10转动至平行与制动块13的位置时，制动块13会在制动弹簧14的作用下向前弹出，使制动块13卡至制动槽10的内部将制动盘9进行停止，便于停止制动盘9的转动，使制动盘9带动传动带2停止转动，制动槽10和制动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环生产线环形导轨系统，包括支架（1）和制动套（12），其特征在于：所述支架（1）的内部活动套装有传动带（2），所述传动带（2）内腔的前后侧活动套装有转盘（3），所述转盘（3）的内腔固定套装有转动柱（8），所述转动柱（8）的外部固定套装有限高盘（7），所述转动柱（8）的外部活动套装有制动盘（9），所述制动盘（9）的外部开设有制动槽（10），所述转动柱（8）底端的外部通过螺纹活动套装有封底套（11），所述制动套（12）的后端固定连接有电磁块（18），所述电磁块（18）的上方固定连接有制动槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种循环生产线环形导轨系统，其特征在于：所述转盘（3）的外侧开设有弹簧槽（4），所述弹簧槽（4）的内部固定安装有卡和弹簧（5），所述卡和弹簧（5）的外侧固定连接有卡块（6）。3.根据权利要求1所述的一种循环生产线环形导轨系统，其特征在于：所述制动套（12）内腔的右端活动套装有制动块（13），所述制动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆海鹏，
申请(专利权)人：穆海鹏，
类型：新型
国别省市：