氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，涉及固体氢盛放装置技术领域，包括氢化镁盛放装置，氢化镁盛放装置的直径与悬挂机构前端设置的导向结构相匹配；凸点结构为弹性结构的构件，且凸点结构与配合卡槽相匹配；在安装时，氢化镁盛放装置与仓盖对接，可以沿着导向结构滑入，外力作用下使得凸点结构发生弹性形变进入配合卡槽内，即可实现悬挂而不脱落，氢化镁盛放装置的表面开设有小孔，氢化镁盛放装置的上部还设置有凸点结构；在安装使用时，外力的大小可以根据氢化镁盛放装置表面的凸点结构的高度与仓盖环形的深度进行调整，可以实现合适的操作力。可以实现合适的操作力。可以实现合适的操作力。

【技术实现步骤摘要】
氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构


[0001]本技术涉及固体氢盛放装置
，具体为氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构。

技术介绍

[0002]作为储存氢的方式之一，存在一种包藏合金方式。作为包藏合金方式，由于其不需要在超高压、极低温这样的特殊状态下储存氢，因此不仅具有操作容易且安全性较高的优异特征，而且还具有每单位体积的氢储存量较高的优异特征。
[0003]目前，将含有镁基氢化物粉末的储存室内进行供水后，镁基氢化物粉末会发生水解进而产生氢，氢产生后需要对其进行盛放储存，现有的装置在使用时，固体氢氢气发生装置需要添加氢化镁燃料，操作比较频繁，一般通过设置的凸点结构与卡槽配合将仓盖与氢化镁盛放装置进行连接，但是在安装时，由于凸点结构不具备弹性，导致在安装时凸点与卡槽之间会产生较大的磨损，所以产生不便将仓盖进行快速拆卸的缺点，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，实现氢化镁氢化镁盛放装置和仓盖快速安装拆卸结构，简化操作流程，降低操作难度，此结构外力的大小可以根据氢化镁氢化镁盛放装置凸点结构的高度与仓盖环形的深度来调整，可以实现合适的操作力，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，包括氢化镁盛放装置，所述氢化镁盛放装置的上端安装有仓盖，仓盖的内侧设置有悬挂机构；
[0007]所述悬挂机构包括设置在仓盖内侧的导向结构和设置在导向结构一侧的配合卡槽。
[0008]优选的，所述氢化镁盛放装置的表面开设有小孔，氢化镁盛放装置的上部还设置有凸点结构。
[0009]优选的，所述凸点结构为弹性结构的构件，且凸点结构与配合卡槽相匹配。
[0010]优选的，所述氢化镁盛放装置为不锈钢壁薄多孔结构。
[0011]优选的，所述配合卡槽为环形状结构的构件。
[0012]优选的，所述仓盖的内侧设置有内腔，悬挂机构固定安装在内腔的内侧。
[0013]优选的，所述氢化镁盛放装置的直径与悬挂机构前端设置的导向结构相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，氢化镁盛放装置的直径与悬挂机构前端设置的导向结构相匹配；凸点结构为弹性结构的构件，且凸点结构与配合卡槽相匹配；在安装时，氢化镁盛放装置与仓盖对接，可以沿着导向结构滑入，外力作用
下使得凸点结构发生弹性形变进入配合卡槽内，即可实现悬挂而不脱落。
[0016]2、本技术提出的氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，氢化镁盛放装置的表面开设有小孔，氢化镁盛放装置的上部还设置有凸点结构；在安装使用时，外力的大小可以根据氢化镁盛放装置表面的凸点结构的高度与仓盖环形的深度进行调整，可以实现合适的操作力。
[0017]3、本技术提出的氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，将氢化镁盛放装置与仓盖完成对接后，当需要将其进行拆装时，操作人员外力拉动氢化镁盛放装置，使得氢化镁盛放装置上部的凸点结构发生形变而退出配合卡槽，进而使氢化镁盛放装置与仓盖相互远离，即可将仓盖从氢化镁盛放装置上拆卸下来，操作简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的悬挂机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的凸点结构正视图；
[0021]图4为本技术的仓盖结构正视图；
[0022]图5为本技术的氢化镁盛放装置示意图。
[0023]图中：1、氢化镁盛放装置；11、小孔；12、凸点结构；2、仓盖；21、内腔；3、悬挂机构；31、导向结构；32、配合卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，包括氢化镁盛放装置1，氢化镁盛放装置1的上端安装有仓盖2，仓盖2的内侧设置有悬挂机构3；悬挂机构3包括设置在仓盖2内侧的导向结构31和设置在导向结构31一侧的配合卡槽32；氢化镁盛放装置1的直径与悬挂机构3前端设置的导向结构31相匹配；凸点结构12为弹性结构的构件，且凸点结构12与配合卡槽32相匹配；在安装时，氢化镁盛放装置1与仓盖2对接，可以沿着导向结构31滑入，外力作用下使得凸点结构12发生弹性形变进入配合卡槽32内，即可实现悬挂而不脱落。
[0026]为进一步提高安装效果，图5为图1的进一步改进，为本技术的第二实施例，如图所示，氢化镁盛放装置1为不锈钢壁薄多孔结构；氢化镁盛放装置1的表面开设有小孔11，氢化镁盛放装置1的上部还设置有凸点结构12；凸点结构12为弹性结构的构件，且凸点结构12与配合卡槽32相匹配；在安装使用时，外力的大小可以根据氢化镁盛放装置1表面的凸点结构12的高度与仓盖2环形的深度进行调整，可以实现合适的操作力。
[0027]为进一步提高拆装效果，图4为图2的进一步改进，为本技术的第三实施例，如图所示，仓盖2的内侧设置有内腔21，悬挂机构3固定安装在内腔21的内侧；悬挂机构3包括设置在仓盖2内侧的导向结构31和设置在导向结构31一侧的配合卡槽32；配合卡槽32为环形状结构的构件；凸点结构12为弹性结构的构件，且凸点结构12与配合卡槽32相匹配；将氢
化镁盛放装置1与仓盖2完成对接后，当需要将其进行拆装时，操作人员外力拉动氢化镁盛放装置1，使得氢化镁盛放装置1上部的凸点结构12发生形变而退出配合卡槽32，进而使氢化镁盛放装置1与仓盖2相互远离，即可将仓盖2从氢化镁盛放装置1上拆卸下来，操作简单。
[0028]工作原理：氢化镁盛放装置1的直径与悬挂机构3前端设置的导向结构31相匹配；凸点结构12为弹性结构的构件，且凸点结构12与配合卡槽32相匹配；在安装时，氢化镁盛放装置1与仓盖2对接，可以沿着导向结构31滑入，外力作用下使得凸点结构12发生弹性形变进入配合卡槽32内，即可实现悬挂而不脱落，氢化镁盛放装置1的表面开设有小孔11，氢化镁盛放装置1的上部还设置有凸点结构12；在安装使用时，外力的大小可以根据氢化镁盛放装置1表面的凸点结构12的高度与仓盖2环形的深度进行调整，可以实现合适的操作力，将氢化镁盛放装置1与仓盖2完成对接后，当需要将其进行拆装时，操作人员外力拉动氢化镁盛放装置1，使得氢化镁盛放装置1上部的凸点结构12发生形变而退出配合卡槽32，进而使氢化镁盛放装置1与仓盖2相互远离，即可将仓盖2从氢化镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，包括氢化镁盛放装置(1)，其特征在于：所述氢化镁盛放装置(1)的上端安装有仓盖(2)，仓盖(2)的内侧设置有悬挂机构(3)；所述悬挂机构(3)包括设置在仓盖(2)内侧的导向结构(31)和设置在导向结构(31)一侧的配合卡槽(32)。2.根据权利要求1所述的氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，其特征在于：所述氢化镁盛放装置(1)的表面开设有小孔(11)，氢化镁盛放装置(1)的上部还设置有凸点结构(12)。3.根据权利要求2所述的氢发仓盖与固体氢盛放装置连接结构，其特征在于：所述凸点结构(12)为弹性结构的构件，且凸点结构(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，小笠原亮，张宇翔，
申请(专利权)人：艾氢技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：