一种用于微型马达内的换向器，该微型马达包含一刷片、一转动轴以及一漆包线圈，其特征在于，该换向器包含： 至少二片换向片，该至少二片换向片中的每一片换向片包含： 一刷片接触部，提供与该刷片的接触， 一尾端部，具有 一端点，该端点大体上与该刷片接触部成垂直，该端点提供与该漆包线圈的连结；以及 至少一插脚； 一筒状固定架，该筒状固定架的内径配合该转动轴的外径，使得当该筒状固定架套入该转动轴时，该筒状固定架相对于该转动轴的位置可被调整，并且该筒状固定架可随同该转动轴做转动，该筒状固定架并且在近其本身的一端处具有一衬部，该衬部环绕于该筒状固定架的周边，在该衬部上并且提供多个插槽，该多个插槽中的每一插槽对应每一片换向片的一插脚；以及 一换向片固定环，其中当该换向器被组装时，该筒状固定架套入该转动轴，随后每一片换向片以插脚插入该衬部上对应的插槽中，以固定于该筒状固定架上，随后该换向片固定环圈套住所有固定在该筒状固定架上的该换向片，以完成该换向器的组装；并且 其中当该微型马达被组装时，该刷片先于该换向器被安置，该换向器随后紧贴该转动轴被安置，由该筒状固定架，该换向器相对于该转动轴的位置可被调整，以确保该至少二片换向片中有一换向片的刷片接触部与该刷片接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
用于微型马达的换向器
本专利技术涉及微型马达(Micro-motor)的换向器，特别是关于一种可调整位置的换向器。
技术介绍
微型马达(Micro-motor)在一般业界下是指尺寸小于5φ，即微型马达的直径在5mm以下。微型马达的启动电流以及负荷电流为数十毫安培(mA)，甚至更小，以有别于小型马达。小型马达(small motor)的尺寸一般在5以上，甚至大于10φ，启动电流以及负荷电流为数百毫安培。刷片、转动轴、换向器(commutator)为典型马达的关键元件。换向器固定于转动轴上，随转动轴一同转动，刷片安置于马达内，与换向器互相碰触，达到准确的弹性接触(elastic contact)。在此所谓准确的弹性接触，是指刷片每当与换向器接触时，做弹性接触的面积为最大的接触面积，并且刷片延伸的方向与该换向器的轴向方向相垂直。若是刷片未与换向器达到准确的弹性接触，即会造成电性不稳定，甚至刷片与换向器之间会产生电弧(Flux)，进而烧毁刷片。请参阅图1，图1是现有换向器11的示意图。现有换向器11大体上由三种元件所组成，包含一换向片固定架10、一换向片12及一固定套环14。换向片固定架10包含一基部16及一由基部16延伸的筒状部18。基部16上并具有一沟槽20，筒状部18套入一转动轴，并与该转动轴紧密接合。换向片12弯折约90度，形成一第一部份22及一第二部份24。第一部份22与筒状部18相接触，同时第二部份24置入相对应的沟槽20。当全部换向片12置放在换向片固定架10上后，套入固定套环14，将所有换向片12的第一部份22圈套固定于筒状部18上，完成组装。现有换向器11的筒状部18套入且固定于该转动轴上的特定位置，即换向器11一旦与该转动轴组装完成后，即无法于该转动轴上调整位置，该刷-->片安置且固定于微型马达内，也无法调整位置，因此为使换向器11中换向片12的第一部份22能与该刷片达到准确的弹性接触，换向器11中各元件及该刷片的相对位置，需进行精密的计算、制造及组装，然而由于微型马达的直径系在5mm以下，甚至更小，其微小的零组件若要进行无误差的制造及组装，是有其困难的。现有技术是利用固定套环14将全部换向片12圈套固定于换向片固定架10上，完成换向器11的组装，只是微型马达目前多应用于手机中产生震动，此将大幅增加固定套环14脱落的机率，造成换向片12脱落，因此这种接合方式有其改善的必要。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种可调整位置的换向器，在微型马达组装时，该换向器相对于该转动轴上的位置，可依据该刷片的位置，进行适当的调整，使能准确地达到弹性接触，将有效解决现有技术的刷片与换向器在制造及组装时所产生的误差。本专利技术的另一目的是改善现有只使用该固定套环的固定方式，使本专利技术的换向片更不易脱落。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于微型马达内的换向器，该微型马达包含一刷片、一转动轴以及一漆包线圈。该换向器包含至少二片的换向片、一筒状固定架及一换向片固定环。该至少二片的换向片中的每一片换向片包含一刷片接触部以及一尾端部。该刷片接触部提供与该刷片的接触。该尾端部，具有一端点以及至少一插脚，该端点大体上与该刷片接触部成垂直，该端点提供与该漆包线圈的连结。该筒状固定架的内径配合该转动轴的外径，致使当该筒状固定架套入该转动轴时，该筒状固定架相对于该转动轴的位置可被调整，并且该筒状固定架可随同该转动轴做转动。该筒状固定架并且在近其本身的一端处具有一衬部，该衬部环绕于该筒状固定架的周边。在该衬部上并且提供多个插槽，该多个插槽中的每一插槽对应于每一片换向片的一插脚。一换向片固定环，其中当该换向器被组装时，该筒状固定架套入该转动轴，随后每一片换向片是以插脚插入该衬部上对应的插槽中，以固定于该筒-->状固定架上，随后该换向片固定环圈套住所有固定在该筒状固定架上的该换向片，以完成该换向器的组装；其中当该微型马达被组装时，该刷片先于该换向器被安置，该换向器随后紧贴该转动轴被安置，由该筒状固定架，该换向器相对于该转动轴的位置可被调整，以确保该至少二片换向片中有一换向片的刷片接触部与该刷片接触。因此实施本专利技术可由将该换向片的插脚插入相对应该筒状固定架上的插槽及套入该换向片固定环的双重方式，本专利技术的换向片将牢牢地固定在该筒状固定架上，与现有只使用该固定套环的固定方式比较，本专利技术的换向片将更不易脱落。除此之外，在微型马达组装时，该换向器相对于该转动轴上的位置，可依据该刷片的位置，进行适当的调整，使能准确地达到弹性接触，将有效解决现有技术的刷片与换向器于制造及组装时所产生的误差。关于本专利技术的优点与精神可以由以下的具体实施方式及附图得到进一步的了解。附图说明图1是现有换向器的示意图；图2是本专利技术换向器的应用环境示意图；图3是图2中换向片的侧视图；图4是图2中换向片的俯视图；图5是端点的俯视图；图6是换向片的材料组成图；图7是图2中筒状固定架的立体示意图；图8是图2中筒状固定架的右视图；图9是图7中筒状固定架沿A-A’切线的剖面图；图10是图2中换向器的右视图；图11是图10中换向器沿B-B’切线的剖面图；其中，附图标记说明如下：10：换向片固定架 12：换向片14：固定套环 16：基部18：筒状部 20：沟槽-->22：第一部份 24：第二部份25：换向器 27：微型马达29：刷片 31：转动轴33：漆包线圈 26：换向片28：筒状固定架 30：换向片固定环32：刷片接触部 34：端点35：尾端部 36：插脚37：镍金属层 39：钯金属层41：金金属层 38：圆筒40：衬部 42：插槽44：凹槽具体实施方式请参阅图2，图2是本专利技术换向器25的应用环境示意图。本专利技术为一种用于一微型马达27(Micro-motor)内的换向器25。微型马达27内部至少包含一刷片29、一转动轴31以及一漆包线圈33。换向器25包含三主要元件，分别为至少二片的换向片26、一筒状固定架28及一换向片固定环30，各元件的构造及组装方式将依序详述如后。请参阅图3及图4，图3是图2中换向片26的侧视图，图4是图2中换向片26的俯视图。换向片26具有一刷片接触部32及一尾部35。刷片接触部32被提供与刷片29接触，并达到准确的弹性接触。即刷片29每当与刷片接触部32接触时，做弹性接触的面积为最大的接触面积，并且刷片29延伸的方向与刷片接触部32的轴向方向相垂直。尾端部35具有一端点34及至少一插脚36。如图4所示，端点34切割自该尾端部35的中间部份，并向外弯折，大体上与刷片接触部32成垂直。在本专利技术的一具体实施例中，端点34的弯折角度约与接触部成94度。插脚36为尾端部35经切割出端点34后所剩余的两侧部份。在另一具体实施例中，可将尾端部35切割为大体相等的左右两部份，其中一部份向外弯折，大体上与刷片接触部32成垂直，弯折角度约为94度，以形成端点34，剩余的另一部份则形成插脚36。请参阅图5，图5是端点34的俯视图。端点34的两侧向中间凹陷，形-->成一内缩部份，以提供漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种用于微型马达内的换向器，该微型马达包含一刷片、一转动轴以及一漆包线圈，其特征在于，该换向器包含：至少二片换向片，该至少二片换向片中的每一片换向片包含：一刷片接触部，提供与该刷片的接触，一尾端部，具有一端点，该端点大体上与该刷片接触部成垂直，该端点提供与该漆包线圈的连结；以及至少一插脚；一筒状固定架，该筒状固定架的内径配合该转动轴的外径，使得当该筒状固定架套入该转动轴时，该筒状固定架相对于该转动轴的位置可被调整，并且该筒状固定架可随同该转动轴做转动，该筒状固定架并且在近其本身的一端处具有一衬部，该衬部环绕于该筒状固定架的周边，在该衬部上并且提供多个插槽，该多个插槽中的每一插槽对应每一片换向片的一插脚；以及一换向片固定环，其中当该换向器被组装时，该筒状固定架套入该转动轴，随后每一片换向片以插脚插入该衬部上对应的插槽中，以固定于该筒状固定架上，随后该换向片固定环圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：周万顺，
申请(专利权)人：周万顺，
类型：发明
国别省市：
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