本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，具体是涉及一种大米加工过程中的筛糠装置，包括，壳体，其上设置有入料口、第一出料口和第二出料口；分离装置，其设置在壳体内部；壳体内部还设置有烘干装置，烘干装置包括，支撑挡板，其设置在并壳体内部并且位于入料口的下端，支撑挡板上还设置有通风口以及第三出料口；第一传输机，其设置在支撑挡板上；加热丝，其具有多个并且均匀设置在支撑挡板上。本实用新型专利技术通过入料口将米糠传输至支撑挡板内部的第一传输机上，再通过加热丝对着下端传输面进行加热，从而对与第一传输机传输面一块移动米糠进行烘干，降低米和糠的含水量，解决了如何使米和糠变得便于分离的技术问题。于分离的技术问题。于分离的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工过程中的筛糠装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体是涉及一种大米加工过程中的筛糠装置。
技术介绍
[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，清理就是利用合适的装置，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，清理装置其中就包括大米加工筛糠装置。
[0003]目前的大米加工筛糠装置，如专利号CN202011248903.3公开的一种大米生产加工用筛糠装置，其在筛糠过程中为了能够使米和糠能够完全分离，设置有振动和鼓风两个分离装置，大大增加了结构的复杂性，而振动分离在工作时还具有噪音大的缺点。
[0004]所以需要一种大米加工过程中的筛糠装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种大米加工过程中的筛糠装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种大米加工过程中的筛糠装置，包括，
[0008]壳体，其上设置有入料口、第一出料口和第二出料口；
[0009]分离装置，其设置在壳体内部，分离装置与第一出料口和第二出料口连通；
[0010]壳体内部还设置有烘干装置，烘干装置包括，
[0011]支撑挡板，其设置在壳体内部并且位于入料口的下端，支撑挡板上还设置有通风口以及第三出料口；
[0012]第一传输机，其设置在支撑挡板上；
[0013]加热丝，其具有多个并且均匀设置在支撑挡板上，加热丝位于第一传输机传输面的顶端。
[0014]优选的，加热丝的两侧还设置有烘干挡罩，烘干挡罩由两块远离加热丝方向的第一挡板构成，两个第一挡板与支撑挡板固定连接。
[0015]优选的，第一传输机上还设置有多个振动气缸，多个振动气缸均匀设置在传输面的底端，振动气缸的输出端方向指向传输面，振动气缸输出端顶端还设置有弹性块。
[0016]优选的，分离装置包括第一电机、扇叶以及第二挡板，第一电机设置在壳体靠近第三出料口的位置，第一电机的输出端与第三出料口出料方向垂直；扇叶设置在第一电机的输出端并与其连接；第二挡板设置在远离第三出料口的位置，第一出料口上设置有筛网。
[0017]优选的，第二出料口还设置有堆积仓和滑坡，堆积仓内部设置有直线驱动器，直线驱动器输出端竖直向下，输出端上还设置有按压板，按压板上设置有竖直向下的竖板，壳体上设置有凹槽。
[0018]优选的，入料口底端还设置有输送装置，输送装置包括第二电机、转动轴以及螺旋
输送叶，第二电机设置入料口的一侧，转动轴设置在第二电机的输出端并与其连接，螺旋输送叶设置在转动轴上并与转动轴固定连接。
[0019]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0020]1.本技术通过入料口将米糠传输至支撑挡板内部的第一传输机上，再通过加热丝对着下端传输面进行加热，从而对与第一传输机传输面一块移动米糠进行烘干，降低米和糠的含水量，解决了如何使米和糠变得便于分离的技术问题。
[0021]2.本技术通过烘干挡罩防止发热丝散热的热量向着各个方向，使大部分热量都会朝着传输面传输，加强了对能量的利用效果，使米和糠烘干的更加充分，解决了加强烘干效果的技术问题。
[0022]3.本技术通过多个振动气缸对传输面底端击打，振起传输面上的米糠，从而使米糠均匀烘干，弹性块则是防止传输面直接受到冲击造成传输面损坏过快，解决了如何使米和糠烘干的更加均匀的技术问题。
[0023]4.本技术通过第一电机带动扇叶进行旋转，把米和糠吹散分离，由于糠的质量小于米的质量，所以糠会被吹离的更远，而第二挡板就是将壳体底端分离为用于收集米和糠两个部分，使两个部分被别与第一出料口和第二出料口连通，解决了如何使米和糠进行分离的技术问题。
[0024]5.本技术通过第二出料口的滑坡滑使糠滑落至堆积仓内部，再通过直线驱动器带动按压板移动，通过按压板对米糠进行挤压，便于收集，并且会通知工人打开开闭门取出按压好的糠，壳体上的凹槽则是为了与竖板配合防止按压过程中糠的进入，解决了米和糠分离后如何使糠便于排出的技术问题。
[0025]6.本技术通过第二电机带动转动轴进行旋转，螺旋输送叶也会跟随其进行旋转，而米糠会在螺旋输送叶上进行传输，从而控制米糠的传输速度，解决了如何使米糠匀速传输至烘干装置上的技术问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体图；
[0027]图2为本技术的仰视图；
[0028]图3是图2的A
‑
A的截面处的剖视图；
[0029]图4为本技术的侧视图；
[0030]图5是图4的A
‑
A的截面处的剖视图；
[0031]图6是图5的C处的局部放大图；
[0032]图中标号为：
[0033]1‑
壳体；1a
‑
入料口；1b
‑
第一出料口；1b1
‑
筛网；1c
‑‑
第二出料口；1c1
‑
堆积仓；1c2
‑
滑坡；1c3
‑
直线驱动器；1c4
‑
按压板；1c5
‑
竖板；1c6
‑
凹槽；
[0034]2‑
分离装置；2a
‑
第一电机；2b
‑
扇叶；2c
‑
第二挡板；
[0035]3‑
烘干装置；3a
‑
支撑挡板；3a1
‑
通风口；3a2
‑
第三出料口；3b
‑
第一传输机； 3b1
‑
振动气缸；3b2
‑
弹性块；3c
‑
加热丝；3c1
‑
烘干挡板；
[0036]4‑
传输装置；4a
‑
第二电机；4b
‑
转动轴；4c
‑
螺旋输送叶。
具体实施方式
[0037]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0038]为了解决如何使米和糠变得便于分离的技术问题，如图1
‑
6所示，提供以下优选技术方案：
[0039]一种大米加工过程中的筛糠装置，包括，
[0040]壳体1，其上设置有入料口1a、第一出料口1b和第二出料口1c；
[0041]分离装置2，其设置在壳体1内部，分离装置2与第一出料口1b和第二出料口1c连通；
[0042]壳体1内部还设置有烘干装置3，烘干装置3包括，
[0043]支撑挡板3a，其设置在壳体1内部并且位于入料口1a的下端，支撑挡板3a 上还设置有通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工过程中的筛糠装置，包括，壳体(1)，其上设置有入料口(1a)、第一出料口(1b)和第二出料口(1c)；分离装置(2)，其设置在壳体(1)内部，分离装置(2)与第一出料口(1b)和第二出料口(1c)连通；其特征在于壳体(1)内部还设置有烘干装置(3)，烘干装置(3)包括，支撑挡板(3a)，其设置在壳体(1)内部并且位于入料口(1a)的下端，支撑挡板(3a)上还设置有通风口(3a1)以及第三出料口(3a2)；第一传输机(3b)，其设置在支撑挡板(3a)上；加热丝(3c)，其具有多个并且均匀设置在支撑挡板(3a)上，加热丝(3c)位于第一传输机(3b)传输面的顶端。2.根据权利要求1所述的一种大米加工过程中的筛糠装置，其特征在于加热丝(3c)的两侧还设置有烘干挡罩，烘干挡罩由两块远离加热丝(3c)方向的第一挡板构成，两个第一挡板与支撑挡板(3a)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大米加工过程中的筛糠装置，其特征在于第一传输机(3b)上还设置有多个振动气缸(3b1)，多个振动气缸(3b1)均匀设置在传输面的底端，振动气缸(3b1)的输出端方向指向传输面，振动气缸(3b1)输出端顶端还设置有弹性块(3b2)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：吉安鑫亮粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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