全自动模锻齿轮切边送料机制造技术

全自动模锻齿轮切边送料机，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，它包含机架、料斗、顶杆、出料斜面、入料斜板和平行料仓；上述料斗的上端口固定在机架的内顶部，下端口悬设在机架内部；上述顶杆为两个，两个顶杆的固定端均固定在机架的内壁，两个顶杆的输出端均于料斗内呈阶梯状分布的斜面的垂直方向上，上下活动设置；上述出料斜面的一端口贯穿机架的顶部侧壁设置，且与料斗中出料口处的料斗斜面贯通设置；上述入料斜板的一端设置在出料斜面的下端口位置处，入料斜板的另一端悬设在平行料仓的上方。其低成本，高效率，高稳定性，高通用性，利用全自动机械设备代替工人繁重的劳动强度，给企业节省大量的人力资源，排除手工送料的安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
全自动模锻齿轮切边送料机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及全自动模锻齿轮切边送料机。

技术介绍

[0002]模锻齿轮毛胚为保证锻压品质，现生产工艺存在溢边，因溢边形态变化大弯曲变形等因素，广大齿轮生产企业一直在寻求切边自动化机器，全国多年来先后有多家自动化公司从事过模锻齿轮毛坯自动切边设备研发，无一例外的以失败告终，自动模锻齿轮切边机一直是行业空白。
[0003]模锻后溢边形态各异加上模锻后的变形毛刺，造成机器卡料所以运行不稳定，目前模锻齿轮毛胚切边，各齿轮企业只能是工人将一个个铁疙瘩手工放入模具冲切，劳动强度大，产能底，浪费人工，存在安全隐患等诸多问题，且全球自动化企业在人类模锻齿轮工艺用了百十年后的今天，均无法解决模锻后溢边变形毛刺的送料问题，所以全行业目前只能是人工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了全自动模锻齿轮切边送料机，其低成本，高效率，高稳定性，高通用性，利用全自动机械设备代替工人繁重的劳动强度，给企业节省大量的人力资源，排除手工送料的安全隐患。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含机架、料斗、顶杆、出料斜面、入料斜板和平行料仓；
[0006]上述料斗的上端口固定在机架的内顶部，下端口悬设在机架内部；
[0007]上述顶杆为两个，两个顶杆的固定端均固定在机架的内壁，两个顶杆的输出端均于料斗内呈阶梯状分布的斜面的垂直方向上，上下活动设置；
[0008]上述出料斜面的一端口贯穿机架的顶部侧壁设置，且与料斗中出料口处的料斗斜面贯通设置；
[0009]上述入料斜板的一端设置在出料斜面的下端口位置处，入料斜板的另一端悬设在平行料仓的上方；
[0010]上述平行料仓设置在机架的外侧，且平行料仓包含：
[0011]料仓架，该料仓架设置在机架的外部；
[0012]平行料仓振动板，该平行料仓振动板固定在料仓架的顶板上；
[0013]隔仓板，该隔仓板固定在平行料仓振动板的侧壁上，且数量不少于两个；
[0014]取料框，该取料框开设在移动板的顶壁上；
[0015]分流锥，该分流锥固定在位于取料框内部的移动板内壁上；
[0016]移动板，该移动板为内部中空设置，且左右活动导向设置在料仓架上，且移动板的一端与移动驱动机构连接；
[0017]带口漏斗，该带口漏斗固定在旋转气缸的输出端上，且带口漏斗活动悬设在料仓
架的下方，带口漏斗与移动板下壁的出口贯通设置；
[0018]旋转气缸，该旋转气缸固定于升降气缸的输出端上。
[0019]优选地，所述的带口漏斗为两个，且呈对称设置为一体式结构后，固定在旋转气缸的输出轴上。
[0020]优选地，所述的入料斜板的出口端呈折弯状向下设置。
[0021]优选地，所述的料斗中呈平面状结构的斜面上设置有料斗振动板。
[0022]优选地，所述的顶杆的输出端上均固定有送料斜块，送料斜块的倾斜方向与料斗内呈阶梯状分布的斜面倾斜方向一致。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了全自动模锻齿轮切边送料机，其低成本，高效率，高稳定性，高通用性，利用全自动机械设备代替工人繁重的劳动强度，给企业节省大量的人力资源，排除手工送料的安全隐患。
附图说明：
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的外部结构示意图。
[0026]图3是本技术中料斗的顶部结构示意图。
[0027]图4是本技术中平行料仓的结构示意图。
[0028]图5是本技术中分流锥的设置位置示意图。
[0029]图6是本技术中模锻齿轮落料状态流程图。
[0030]附图标记说明：
[0031]机架1、料斗2、料斗振动板2
‑
1、顶杆3、送料斜块3
‑
1、出料斜面4、入料斜板5、平行料仓6、料仓架6
‑
1、移动板6
‑
2、取料框6
‑
3、隔仓板6
‑
4、带口漏斗6
‑
5、旋转气缸6
‑
6、分流锥6
‑
7、平行料仓振动板6
‑
8。
具体实施方式：
[0032]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、料斗2、顶杆3、出料斜面4、入料斜板5和平行料仓6；
[0034]上述料斗2用于盛装锻造出来的模锻齿轮，其上端口利用螺钉连接固定在机架1的内顶部，下端口悬设在机架1内部，料斗2中呈平面状结构的斜面上设置有料斗振动板2
‑
1；
[0035]上述顶杆3为两个，用于将模锻齿轮实现二级顶升出料，两个顶杆3的固定端均利用螺钉铆接固定在机架1的内壁，两个顶杆3的输出端均于料斗2内呈阶梯状分布的斜面的垂直方向上，上下活动设置，且顶杆3的输出端上均螺钉铆接固定有送料斜块3
‑
1，送料斜块3
‑
1的倾斜方向与料斗2内呈阶梯状分布的斜面倾斜方向一致；
[0036]上述出料斜面4的一端口贯穿机架1的顶部侧壁设置，且与料斗2中出料口处的料斗斜面贯通设置；
[0037]上述入料斜板5的一端设置在出料斜面4的下端口位置处，用于接住由出料斜面4
滑出的模锻齿轮，此时的模锻齿轮是不具备方向性的，入料斜板5的另一端呈折弯状向下设置，且悬设在平行料仓6的上方；
[0038]上述平行料仓6设置在机架1的外侧，且平行料仓6包含：
[0039]料仓架6
‑
1，该料仓架6
‑
1设置在机架1的外部；
[0040]平行料仓振动板6
‑
8，该平行料仓振动板6
‑
8为中空式结构，且内部设置有振动电机(图中未示出)，平行料仓振动板6
‑
8利用螺钉铆接固定在料仓架6
‑
1的顶板上；
[0041]隔仓板6
‑
4，该隔仓板6
‑
4利用螺钉铆接固定在平行料仓振动板6
‑
8的侧壁上，该具体实施方式中设置两个，两者之间构成隔仓，模锻齿轮落在该隔仓中，并由该隔仓落入取料框6
‑
3内；
[0042]取料框6
‑
3，该取料框6
‑
3开设在移动板6
‑
2的顶壁上；
[0043]分流锥6
‑
7，该分流锥6
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动模锻齿轮切边送料机，其特征在于：它包含机架(1)、料斗(2)、顶杆(3)、出料斜面(4)、入料斜板(5)和平行料仓(6)；上述料斗(2)的上端口固定在机架(1)的内顶部，下端口悬设在机架(1)内部；上述顶杆(3)为两个，两个顶杆(3)的固定端均固定在机架(1)的内壁，两个顶杆(3)的输出端均于料斗(2)内呈阶梯状分布的斜面的垂直方向上，上下活动设置；上述出料斜面(4)的一端口贯穿机架(1)的顶部侧壁设置，且与料斗(2)中出料口处的料斗斜面贯通设置；上述入料斜板(5)的一端设置在出料斜面(4)的下端口位置处，入料斜板(5)的另一端悬设在平行料仓(6)的上方；上述平行料仓(6)设置在机架(1)的外侧，且平行料仓(6)包含：料仓架(6
‑
1)，该料仓架(6
‑
1)设置在机架(1)的外部；平行料仓振动板(6
‑
8)，该平行料仓振动板(6
‑
8)固定在料仓架(6
‑
1)的顶板上；隔仓板(6
‑
4)，该隔仓板(6
‑
4)固定在平行料仓振动板(6
‑
8)的侧壁上，且数量不少于两个；取料框(6
‑
3)，该取料框(6
‑
3)开设在移动板(6
‑
2)的顶壁上；分流锥(6
‑
7)，该分流锥(6
‑
7)固定在位于取料框(6
‑
3)内部的移动板(6
‑
2)内壁上；移动板(6

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蒙，
申请(专利权)人：刘蒙，
类型：新型
国别省市：