用于正面锚固的外墙全包覆节能板制造技术

一种用于正面锚固的外墙全包覆节能板，其特征在于：该节能板包括保温芯材层，所述的保温芯材层外侧包覆有加强层，所述的加强层的外侧面包裹有包覆层，所述的包覆层全覆盖于加强层；所述的保温芯材层为热固复合聚苯乙烯泡沫保温板或者EPS板或者岩棉板；所述的包覆层于加强层的外侧至少形成第一表面和第二表面，所述的第一表面用于与墙面之间进行贴合，所述的第二表面与第一表面相对设置、并形成用于锚固件安装的安装面；所述的第二表面上至少设置有一个供锚固件中的铆盘容置的铣槽，所述的铣槽的深度小于包覆层的厚度。具有能够有效的实现节能板材与墙面之间的牢固固定、更换安装简单方便，而且还能够实现有效防水的优点。而且还能够实现有效防水的优点。而且还能够实现有效防水的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于正面锚固的外墙全包覆节能板


[0001]本申请涉及建筑物外墙节能板
，具体的涉及一种用于正面锚固的外墙全包覆节能板。

技术介绍

[0002]外墙节能板材是现在建筑中使用越来越多的一种板材，随着建筑物高度的不断升高，对板材的固定和强度提出了新的挑战；传统的固定方式一般采用在板材的侧面设置预埋孔，然后在预埋孔内安装预埋件，在墙体上再架设固定支架，支架与预埋件之间通过安装件实现连接固定，这种传统的方式需要保证相邻板材的预埋孔有效的对正，而且安装工序复杂，对每一块板材的预埋孔的位置加工也要求严格，一旦相邻板材的预埋孔有一定的偏差，会导致板材安装受到限制；另，侧壁固定的方式由于抓固面积比较小，还会存在一定的安全隐患，比如一旦安装位置过高、受到极端天气的影响很可能造成晃动移位或者板材断裂而脱落；而且在板材侧壁上打上预埋孔，为了安装牢固、每个侧面的预埋孔要设置多个，如果预埋孔与预埋件之间密封不牢固、很容易造成预埋孔的位置进水，从而造成内部保温材料的吸水膨胀，导致整个板材的鼓起或者破损。
[0003]此外，这种侧面设置预埋件和固定结构的板材固定方式，需要给予预埋件和固定结构留有足够的侧向空间即相邻板材之间的间隙较大，而在板材固定铺设完成之后，需要在侧向空间相邻板材之间进行填缝操作，由于较大的间隙也必然导致需要的填补材料较多。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能够有效的实现节能板材与墙面之间的牢固固定、更换安装简单方便，而且还能够实现有效防水的用于正面锚固的外墙全包覆节能板。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种用于正面锚固的外墙全包覆节能板，该节能板包括保温芯材层，所述的保温芯材层外侧包覆有加强层，所述的加强层的外侧面包裹有包覆层(全包覆材料层)，所述的包覆层全覆盖于加强层；所述的保温芯材层为热固复合聚苯乙烯泡沫节能板或者EPS板或者岩棉板；所述的包覆层于加强层的外侧至少形成第一表面和第二表面，所述的第一表面用于与墙面之间进行贴合，所述的第二表面与第一表面相对设置、并形成用于锚固件安装的安装面；所述的第二表面上至少设置有一个供锚固件中的铆盘容置的铣槽，所述的铣槽的深度小于包覆层的厚度。
[0006]采用上述结构，首先在第二表面上设置了铣槽，然后通过铆盘和铆钉来实现板材与墙面之间的固定，这样相当于在板材的正面打入锚固结构，实现与墙体之间的固定连接；不需要侧面提前加工预埋孔，也不需要安装预埋件、墙面上再安装支架，也不需要安装的时候主要相邻板材预埋孔的对正，有效的简化了加工工序和安装工序；此外，由于侧面固定件的省略，相邻板材之间的间隙小，填缝材料用量也有效的节省；更为重要的是，本申请采用
正面锚固的固定方式，提高了板材与墙面之间的连接牢固程度，而且包覆层是采用全覆盖包裹加强层的方式，即使加工出了铣槽，仍然有效保证包覆层的相对完整性，降低了渗水、鼓泡的概率；此外，本申请的板材在正面事先加工出来锚固用的铣槽，而且铣槽的深度要大于铆盘的厚度，铆盘置于其中打上铆钉之后，可以用包覆层的材料进行现场填平，外部不需要再铺设网格布、无纺布、铁丝网或者其他的铺设材料，也不需要外铺设腻子、水泥砂等材料，工序简单，而且防水效果好；而且，本申请的铣槽是加工于单个的节能板上的，加工后外面不需要铺设网格布，不需要与其他节能板之间通过网格布进行大面积的关联(现有有采用网格布大面积的关联多块节能板，导致一旦一处发生损毁或者渗水，对其他板材也造成拉扯和连带损毁的作用力，导致墙面大面积破坏、破损的现象出现，为后续的更换、修补造成较大的工作了)即使有单板发生了损毁、鼓泡破裂，仅仅需要替换单板即可，安装拆卸更换方便，工序简单；而且如果大面积铺设网格布，网格布上还要披挂砂浆、腻子等等外面层，面积过大导致平整度不容易统一，造成有的厚有的薄，对板材的性能造成影响；而本申请则通过单板的锚固方式与墙面之间连接，不需要大面积找平，也彼此之间没有拉扯力，更有利于延长板材的使用寿命。
[0007]进一步的，所述的保温芯材层为岩棉板，所述的岩棉板为岩棉整板(即一整块岩棉材料制备而成的岩棉整板)或者由多条并排拼接的岩棉条(岩棉条并排拼接成岩棉板)构成、且岩棉条与加强层之间设置有缝制线、所述的缝制线用于岩棉条与加强层之间的紧固。本申请的保温芯材层采用岩棉，岩棉保温效果好、阻燃效果好，而且加工便宜，适应范围广；更为重要的是本申请的板材其中的保温芯材层当采用岩棉条拼接构成的结构时和加强层之间采用了缝制线进行紧固，这种结构能提高整个板材的强度，防止板材的形变，能适应高建筑外墙板材的强度和抗环境干扰的要求，提高整个节能板的抗拉拔强度。
[0008]进一步的，所述的缝制线沿着保温芯材层的厚度方向穿设，并与加强层之间实现紧固连接。
[0009]进一步的，所述的并排拼接的岩棉条呈长方体结构，所述的加强层自长方体长边所在的四个侧面形成对岩棉条的包裹；采用该结构，可以使得并排拼接的岩棉条彼此之间更加紧实，获得的保温芯材层强度高，结构牢固；加强层包裹后会形成相互搭接的拼接端，可以在该拼接位置设置缝制线，一来可以保证加强层的包裹力度，二来还可以增强保温芯材层的强度。
[0010]进一步的，所述的铣槽内设置有定位孔、所述的定位孔用于铆钉的定位。采用该结构，可以为后续的铆钉的安装位置提供很好的定位，防止铆钉安装受阻，同时还能够保证锚固件对板材的均匀紧固力。
[0011]进一步的，所述的铣槽至少由两次加工形成，且第一次加工的铣槽厚度小于包覆层厚度的一半；采用该结构，第一次加工只需要加工出铣槽的轮廓方便铆盘的位置定位即可，因为内部的保温芯材是岩棉属于软质可形变的材料，有一定的形变空间，一块节能板上的不同位置可能出现岩棉厚薄有一定的差异，如果一次性加工出符合要求的铣槽，控制不好很容易导致铣槽打穿包覆层，这样岩棉就会发生裸露、甚至破损，在运输过程可能会对板材进一步造成损伤，这样对整块板的使用造成影响，因此采用多次加工，第一次的加工深度进行限定，从而降低了板材的破损率。
[0012]进一步的，所述的节能板为长方体形节能板，所述的节能板的长度为300
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1200mm、
宽度为300
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1200mm、厚度为30
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120mm；所述的铣槽呈圆形，且呈圆形的铣槽的直径略大于铆盘的直径(以使得铆盘安装于铣槽内，并且二者之间不会有太大的缝隙)，且位于节能板材的第二表面上的铣槽每平方内不少于4个(具体的、每平方米面积内可以设置4
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8个)；所述的包覆层的厚度为1
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10mm，所述的铆盘的厚度为1
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2mm，铆盘的直径为40
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140mm。采用该结构，可以实现不同规格尺寸的节能板与墙面之间实现稳固的连接。
[0013]进一步的，所述的铆盘置于所述的铣槽后，铆盘的上表面距离铣槽的上表面的间距为1
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5mm，所述的间距内用于材料的填平；采用这种限定，可以实现铆盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于正面锚固的外墙全包覆节能板，其特征在于：该节能板包括保温芯材层，所述的保温芯材层外侧包覆有加强层，所述的加强层的外侧面包裹有包覆层，所述的包覆层全覆盖于加强层；所述的保温芯材层为热固复合聚苯乙烯泡沫保温板或者EPS板或者岩棉板；所述的包覆层于加强层的外侧至少形成第一表面和第二表面，所述的第一表面用于与墙面之间进行贴合，所述的第二表面与第一表面相对设置、并形成用于锚固件安装的安装面；所述的第二表面上至少设置有一个供锚固件中的铆盘容置的铣槽，所述的铣槽的深度小于包覆层的厚度。2.根据权利要求1所述的用于正面锚固的外墙全包覆节能板，其特征在于：所述的保温芯材层为岩棉板，所述的岩棉板为岩棉整板或者由多条并排拼接的岩棉条构成、且岩棉条与加强层之间设置有缝制线、所述的缝制线用于岩棉条与加强层之间的紧固。3.根据权利要求2所述的用于正面锚固的外墙全包覆节能板，其特征在于：所述的缝制线沿着保温芯材层的厚度方向穿设，并与加强层之间实现紧固连接。4.根据权利要求2所述的用于正面锚固的外墙全包覆节能板，其特征在于：所述的并排拼接的岩棉条呈长方体结构，所述的加强层自长方体长边所在的四个侧面形成对岩棉条的包裹。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程照，程锋，程波，
申请(专利权)人：宁波华宝石节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：