一种装载机搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种装载机搅拌器，设置于装载机的铲斗内，包括传动中轴，可转动的设在铲斗内；液压马达，设在铲斗侧面，用以驱动传动中轴转动；搅拌总成，沿螺旋方向等间距布置在传动中轴上。所述搅拌总成包括安装基础、搅拌侧臂、锁止装置。所述装载机搅拌器还包括设在传动中轴内的换档芯轴，包括芯轴总成、齿轮总成、锁芯总成、径向轴孔、滑动芯轴。滑动芯轴。滑动芯轴。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机搅拌器


[0001]本申请涉及机械
，具体涉及一种装载机搅拌器。

技术介绍

[0002]煤矿运输是煤炭生产的重要组成部分，在我国部分地区无轨胶轮车运输得到了充分的发展和广泛的应用。无轨胶轮车运输需要对煤矿井下巷道路面进行铺底硬化，煤矿井下路面铺底施工现采用固定位置搅拌机拌料、人工摊铺、人力震动棒振捣的方式施工，铺底混凝土需人力运输至铺底位置，施工速度慢、施工人员劳动强度较大。为了加快井下道路铺底速度、减轻施工人员劳动强度，因此，研发装载机搅拌器，并对其安全性、可靠性进行研究、测试与应用。
[0003]现有技术已经存在简单的搅拌器，该搅拌器在铲斗中设置搅拌轴和搅拌桨叶，在铲斗侧面设置液压马达进而驱动搅拌轴，但是对于不同标号的混凝土，进行搅拌和振捣的要求不一样，因此需要设计一种可以调节搅动效果的搅拌器。

技术实现思路

[0004]一种装载机搅拌器，设置于装载机的铲斗内，包括
[0005]传动中轴，可转动的设在铲斗内；
[0006]液压马达，设在铲斗侧面，用以驱动传动中轴转动；
[0007]搅拌总成，沿螺旋方向等间距布置在传动中轴上。
[0008]作为进一步的实施方案：
[0009]所述传动中轴为空心筒状；
[0010]所述搅拌总成包括：
[0011]安装基础，包括沿径向设在传动中轴外壁的筒状外壳、设在筒状外壳径向远端的远端开口、设在筒状外壳径向近端并与传动中轴内腔连通设置的连通开口、成型于筒状外壳内壁中部的内置凸环、周向均布在所述内置凸环上的插接通孔、设在内置凸环内壁的内固定管；
[0012]搅拌侧臂，包括可转动的设在内固定管内的下置芯轴、成型于下置芯轴下端的从动锥齿轮、成型于下置芯轴上端位于内固定管上方的上置圆盘、周向均布在上置圆盘下端面外沿的上锁止块、设在上置圆盘上端并穿过远端开口设置的上置转轴、成型于上置转轴侧面的侧置刮板；
[0013]锁止装置，包括可转动的设在筒状外壳内腔位于内置凸环下方处的下锁止环、成型于下锁止环内沿下方并穿过连通开口设置的下锁止筒、成型于下锁止筒下沿的环形锥齿轮、周向均布在所述下锁止环上端面的弧形盲孔，所述弧形盲孔与插接通孔一一对应，在顺时针方向上，所述弧形盲孔的深度逐渐增加，所述锁止装置还包括可转动的套设在内固定管上位于内置凸环上方处的锁止滑环、周向均布在锁止滑环下端面并穿过插接通孔设置的下置插头,所述下置插头与弧形盲孔一一插接对应，所述锁止滑环上端面周向均布有与所
述上锁止块锁止配合的下锁止块。
[0014]进一步的：
[0015]所述传动中轴内壁左侧、右侧分别设有一只左限位环、右限位环；
[0016]所述装载机搅拌器还包括设在传动中轴内的换档芯轴，包括：
[0017]芯轴总成，包括可转动的设在左限位环和右限位环内的芯轴本体，所述芯轴本体外壁位于左限位环左侧处设有左挡止环,所述芯轴本体外壁位于右限位环右侧处设有右挡止环，所述芯轴本体右侧成型有芯轴中孔，所述芯轴中孔内可滑动的设有中置滑杆,所述中置滑杆上等间距分布有与搅拌总成一一配合的调节环槽；
[0018]齿轮总成，设在芯轴本体上，与所述调节环槽一一对应，所述齿轮总成包括由左向右依次设置的小齿轮槽、大齿轮槽，还包括可转动的设在小齿轮槽内并与从动锥齿轮啮合的小径锥齿轮、周向均布在小径锥齿轮内壁的小径锁槽、可转动的设在大齿轮槽内并与环形锥齿轮啮合的大径锥齿轮、周向均布在大径锥齿轮内壁的大径锁槽；
[0019]锁芯总成，设在芯轴本体上，与所述齿轮总成一一对应，所述锁芯总成包括两只锁芯单元，所述小齿轮槽、大齿轮槽内各自设有一只锁芯单元，所述锁芯单元包括：
[0020]径向轴孔，周向均布在小齿轮槽或大齿轮槽内沿并与芯轴中孔连通，所述径向轴孔内壁还设有弹簧挡圈；
[0021]滑动芯轴，可滑动的设在弹簧挡圈内，所述滑动芯轴靠近调节环槽的端部成型有从动端头，所述滑动芯轴上位于弹簧挡圈和弹簧挡圈之间的部分还绕接有锁芯压簧，所述滑动芯轴远离调节环槽的端部还设有锁止齿条。
[0022]进一步的：
[0023]所述调节环槽左侧成型有左宽右窄的锥台状斜面；
[0024]所述调节环槽右侧成型有右宽左窄的锥台状斜面。
[0025]进一步的：
[0026]所述中置滑杆右侧成型有弹簧挡板，所述中置滑杆上位于右端和弹簧挡板之间处设有压缩弹簧。
[0027]有益效果：
[0028]本案所述的装载机搅拌器，一方面为减轻施工人员劳动强度；二方面装载机搅拌器提高了工作效率，保证了混凝土质量，加快施工进度；三方面实现一机多用(装载机搅拌器利用装载机作为载体，铲斗与搅拌器可互换)，减少设备购置投入；四方面可使现有设备的利用率大大提高，减少了闲置设备。
[0029]进一步的，本案所述的装载机搅拌器还具有以下显著的技术效果：
[0030]本案所述的一种装载机搅拌器，设置于常规装载机的铲斗之上，可以通过液压马达作为动力，驱动所述传动中轴和搅拌总成转动，对铲斗之内的混凝土进行搅拌。
[0031]本案所述的一种装载机搅拌器，可以通过通过换挡芯轴调节搅拌侧臂的角度，进而调节搅拌总成的搅动效率：
[0032]首先，通过锁止装置先解锁搅拌侧臂的转动自由度；
[0033]然后，调节搅拌侧臂的角度；
[0034]最后，再次锁止搅拌侧臂的转动自由度。
[0035]最终避免搅拌器在搅动过程当中，搅拌侧臂的角度发生偏转。
附图说明：
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1是所述装载机一种实施例的示意图。
[0038]图2是所述搅拌器一种实施例的示意图。
[0039]图3是所述搅拌器一种实施例的侧视图。
[0040]图4是传动中轴和搅拌总成一种实施例的剖视图。
[0041]图5是传动中轴和搅拌总成一种实施例的局部剖视图。
[0042]图6是图4中A部放大示意图。
[0043]图7是图5中B部一种实施例的放大示意图。
[0044]图8是图5中B部另一种实施例的放大示意图。
[0045]图9是图5中C部放大示意图。
[0046]图10是图9中D部一种实施例的放大示意图。
[0047]图11是图9中D部另一种实施例的放大示意图。
[0048]图标：
[0049]m.铲斗；
[0050]1.传动中轴，11.左限位环，12.右限位环；
[0051]2.液压马达；
[0052]3.搅拌总成；
[0053]31.安装基础，31a.筒状外壳,31b.远端开口,31c.连通开口,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载机搅拌器，设置于装载机的铲斗(m)内，其特征在于：包括传动中轴(1)，可转动的设在铲斗(m)内；液压马达(2)，设在铲斗(m)侧面，用以驱动传动中轴(1)转动；搅拌总成(3)，沿螺旋方向等间距布置在传动中轴(1)上。2.根据权利要求1所述的一种装载机搅拌器，其特征在于：所述传动中轴(1)为空心筒状；所述搅拌总成(3)包括：安装基础(31)，包括沿径向设在传动中轴(1)外壁的筒状外壳(31a)、设在筒状外壳(31a)径向远端的远端开口(31b)、设在筒状外壳(31a)径向近端并与传动中轴(1)内腔连通设置的连通开口(31c)、成型于筒状外壳(31a)内壁中部的内置凸环(31d)、周向均布在所述内置凸环(31d)上的插接通孔(31e)、设在内置凸环(31d)内壁的内固定管(31f)；搅拌侧臂(32)，包括可转动的设在内固定管(31f)内的下置芯轴(32a)、成型于下置芯轴(32a)下端的从动锥齿轮(32b)、成型于下置芯轴(32a)上端位于内固定管(31f)上方的上置圆盘(32c)、周向均布在上置圆盘(32c)下端面外沿的上锁止块(32d)、设在上置圆盘(32c)上端并穿过远端开口(31b)设置的上置转轴(32e)、成型于上置转轴(32e)侧面的侧置刮板(32f)；锁止装置(33)，包括可转动的设在筒状外壳(31a)内腔位于内置凸环(31d)下方处的下锁止环(33a)、成型于下锁止环(33a)内沿下方并穿过连通开口(31c)设置的下锁止筒(33b)、成型于下锁止筒(33b)下沿的环形锥齿轮(33c)、周向均布在所述下锁止环(33a)上端面的弧形盲孔(33d)，所述弧形盲孔(33d)与插接通孔(31e)一一对应，在顺时针方向上，所述弧形盲孔(33d)的深度逐渐增加，所述锁止装置(33)还包括可转动的套设在内固定管(31f)上位于内置凸环(31d)上方处的锁止滑环(33e)、周向均布在锁止滑环(33e)下端面并穿过插接通孔(31e)设置的下置插头(33f),所述下置插头(33f)与弧形盲孔(33d)一一插接对应，所述锁止滑环(33e)上端面周向均布有与所述上锁止块(32d)锁止配合的下锁止块(33g)。3.根据权利要求2所述的一种装载机搅拌器，其特征在于：所述传动中轴(1)内壁左侧、右侧分别设有一只左限位环(11)、右限位环(12)；所述装载机搅拌器还包括设在传动中轴(1)内的换档芯轴(4)，包括：芯轴总成(41)，包括可转动的设在左限位环(11)和右限位环(12)内的芯轴本体(41a)，所述芯轴本体(41a)外壁位于左限位环(11)左侧处设有左挡止环(41b),所述芯轴本体(41a)外壁位于右限位环(12)右侧处设有右挡止环(41c)，所述芯轴本体(41a)右侧成型有芯轴中孔(41d)，所述芯轴中孔(41d)内可滑动的设有中置滑杆(41e),所述中置滑杆(41e)上等间距分布有与搅拌总成(3)一一配合的调节环槽(41f)；齿轮总成(42)，设在芯轴本体(41a)上，与所述调节环槽(41f)一一对应，所述齿轮总成(42)包括由左向右依次设置的小齿轮槽(42a)、大齿轮槽(42b)，还包括可转动的设在小齿轮槽(42a)内并与从动锥齿轮(32b)啮合的小径锥齿轮(42c)、周向均布在小径锥齿轮(42c)内壁的小径锁槽(42d)、可转动的设在大齿轮槽(42b)内并与环形锥齿轮(33c)啮合的大径锥齿轮(42e)、周向均布在大径锥齿轮(42e)内壁的大径锁槽(42f)；锁芯总成(43)，设在芯轴本体(41a)上，与所述齿轮总成(42)一一对应，所述锁芯总成
(43)包括两只锁芯单元(43m)，所述小齿轮槽(42a)、大齿轮槽(42b)内各自设有一只锁芯单元(43m)，所述锁芯单元(43m)包括：径向轴孔(43a)，周向均布在小齿轮槽(42a)或大齿轮槽(42b)内沿并与芯轴中孔(41d)连通，所述径向轴孔(43a)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪波，孟军，黄长波，田连勇，
申请(专利权)人：淄博爱科工矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：