本发明专利技术涉及一种通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，包括端部对接的两混凝土预制构件，所述混凝土预制构件的连接端内部均设置有预留孔道，所述混凝土预制构件内部的主钢筋均部分端头露出预留孔道的内孔底，两内孔底的主钢筋端头之间经位于预留孔道的多根分段连接钢筋连接，所述预留孔道内部均设置有水泥浆填充层，用以填充分段连接钢筋与预留孔道之间的空隙。本发明专利技术可用于装配式混凝土预制结构连接，特别是对于需要预制实现工厂工业化生产、现场直接拼装的混凝土结构，具有现场施工湿作业少、施工周期短、构件质量有保证、经济环保等优点，有良好的工程推广前景。有良好的工程推广前景。有良好的工程推广前景。
【技术实现步骤摘要】
通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造及其施工方法
[0001]本专利技术涉及一种通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造及其施工方法，涉及土木工程领域。
技术介绍
[0002]随着国家经济转型，产业结构的调整，我国正向工厂化、标准化的“制造”方式转变。目前，我国极大部分的结构都是采用现浇钢筋混凝土技术建造。随着装配式混凝土技术的推广应用，为了保证装配式混凝土结构在结构性能上不低于现浇混凝土结构，我国也制定相应的混凝土结构技术规程，包括从结构设计到构件预制和现场施工等方面，基本思路是将现浇混凝土结构经过合理的拆分、工厂预制构件、现场拼装等环节。其中拆分有利于工厂预制，也要有利于现场拼装，且拼装后的结构要满足结构的安全性和功能性要求。为此，出现了多种形式的拆分及拼装连接方式，其连接方式直接影响到施工速度及结构安全性，更受到广泛的关注。
[0003]与传统现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构中存在更多的接缝，这些接缝不仅直接决定结构的整体安全性，而且也影响着结构的耐久性及实用功能性。预制装配结构的连接方式需根据结构形式、抗震设防烈度、施工、运输、拼装等因素综合考虑。根据国内外的试验研究及应用调研，通过几种连接构造的对比，考虑到国外既有经验的可靠度及国内理念接受度，国内采用的连接构造多选用灌浆套筒连接构造。将螺纹钢筋插入金属套筒内部，再灌注高强灌浆料拌合物，利用灌浆料凝结固化后与螺纹钢筋之间形成的粘结锚固传递应力而实现钢筋对接连接的方式，简称为套筒灌浆连接，可分为全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连接。
[0004]现有的钢筋与套筒之间的连接通常是由竖向插入完成，施工技术难，在实际过程中，会出现套筒和插筋各自的位置测量结果符合要求，但拼接时依然安装不上的问题，在实际工程中引发了大量的应用问题。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造及其施工方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，包括端部对接的两混凝土预制构件，所述混凝土预制构件的连接端内部均设置有预留孔道，所述混凝土预制构件内部的主钢筋均部分端头露出预留孔道的内孔底，两内孔底的主钢筋端头之间经位于预留孔道的多根分段连接钢筋连接，所述预留孔道内部均设置有水泥浆填充层，用以填充分段连接钢筋与预留孔道之间的空隙。
[0007]优选的，所述分段连接钢筋共分为三段：两段短钢筋，一段长钢筋；所述长钢筋长度应满足当全部放置于一侧混凝土预制构件的预留孔道内时，长钢筋不会伸出该预留孔道外；预留孔道由预埋的波纹管或钢制灌浆套筒成孔。
[0008]优选的，所述长钢筋位于两预留孔道之间，两段短钢筋经钢筋套筒连接在长钢筋的两端，短钢筋的另一端再经钢筋套筒与同侧的主钢筋端头连接。
[0009]优选的，所述钢筋套筒的外径应小于波纹管或钢制灌浆套筒内径至少15mm；所述预留孔道内径比分段连接钢筋外径大至少20mm。
[0010]优选的，所述混凝土预制构件的侧面均开设有连通预留孔道的预留槽口，预留槽口位置与短钢筋相对应，预留槽口大小应满足短钢筋能够沿预留槽口放入预留孔道内。
[0011]优选的，所述预留槽口均位于混凝土预制构件的两个相对侧面上。
[0012]优选的，所述预留槽口均位于混凝土预制构件的两个相对侧面以及该两相对侧面之间的其中一个侧面上。
[0013]一种通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造的施工方法，按以下步骤进行：（1）施工预制构件台座，安装钢模板：制作钢筋混凝土台座或全钢结构台座，上铺钢板作为预制构件底模板，外侧模采用定形钢模板与台座配套设计，模板准确就位后，通过对拉螺栓对模板进行加固；（2）绑扎与安装钢筋笼：检查底模板和侧模板，并涂刷隔离剂，吊装钢筋笼放入预制的钢模板内，并固定保护层厚度；（3）安装端模板和预埋件：安装端模板，安装为分段连接钢筋所预埋的波纹管或钢制灌浆套筒，通过井字形定位钢筋网固定波纹管或钢制灌浆套筒的位置；由于需将分段连接钢筋中的短钢筋从混凝土预制构件的侧面置入，需在混凝土预制构件的侧面、波纹管或钢制灌浆套筒的侧面开长孔，波纹管或钢制灌浆套筒长孔需临时封堵，保证浇筑混凝土时不会渗入波纹管或钢制灌浆套筒的预留长孔；（4）在模板内浇筑混凝土：在钢筋及模板验收合格后进行混凝土的浇筑，采用附着式振动器并附振动棒进行振捣，一般混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，并有均匀的外观和平面为止；（5）混凝土养护：当气温较高时，混凝土强度增长满足施工进度要求，采用自然养护；当外界气温不能满足工程进度要求时，则采用蒸汽养护；（6）吊装和安装混凝土预制构件：先将分段连接钢筋中的长钢筋放置在一侧混凝土预制构件的预留孔道内，依次吊运、拼装其相连接的混凝土预制构件；（7）安装连接钢筋并灌浆：将分段连接钢筋中的短钢筋经预留槽口放入预留孔道内，通过将长钢筋的一半通过预留孔道移到另一侧的混凝土预制构件的预留孔道内，长钢筋和短钢筋通过钢筋套筒连接；最后将灌浆料在注浆孔缓慢注浆，预留孔道、预留槽口混凝土填满，并进行养护；依此循环，将若干所述混凝土预制构件相互拼接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术可用于装配式混凝土预制结构连接，特别是对于需要预制实现工厂工业化生产、现场直接拼装的混凝土结构，具有现场施工湿作业少、施工周期短、构件质量有保证、经济环保等优点，有良好的工程推广前景。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的连接平面图。
[0017]图2为本专利技术实施例1的连接状态立面图一。
[0018]图3为本专利技术实施例1的连接状态立面图二。
[0019]图4为本专利技术实施例1的连接状态立面图三。
[0020]图5为图2的I
‑
I剖面图。
[0021]图6为图2的II
‑
II断面图。
[0022]图7为本专利技术实施例2的连接立面图。
[0023]图8为本专利技术实施例2的连接平面图。
[0024]图9为图7的
Ⅲ‑Ⅲ
剖面图。
[0025]图中：1
‑
预留孔道，2
‑
钢筋套筒，3
‑
预留槽口，4
‑
水泥浆填充层，5
‑
槽口后填混凝土，6
‑
长钢筋，7
‑
短钢筋，8
‑
主钢筋，9
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接缝，10
‑
混凝土预制构件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0027]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：包括端部对接的两混凝土预制构件，所述混凝土预制构件的连接端内部均设置有预留孔道，所述混凝土预制构件内部的主钢筋均部分端头露出预留孔道的内孔底，两内孔底的主钢筋端头之间经位于预留孔道的多根分段连接钢筋连接，所述预留孔道内部均设置有水泥浆填充层，用以填充分段连接钢筋与预留孔道之间的空隙。2.根据权利要求1所述的通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：所述分段连接钢筋共分为三段：两段短钢筋，一段长钢筋；所述长钢筋长度应满足当全部放置于一侧混凝土预制构件的预留孔道内时，长钢筋不会伸出该预留孔道外；预留孔道由预埋的波纹管或钢制灌浆套筒成孔。3.根据权利要求2所述的通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：所述长钢筋位于两预留孔道之间，两段短钢筋经钢筋套筒连接在长钢筋的两端，短钢筋的另一端再经钢筋套筒与同侧的主钢筋端头连接。4.根据权利要求3所述的通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：所述钢筋套筒的外径应小于波纹管或钢制灌浆套筒内径至少15mm；所述预留孔道内径比分段连接钢筋外径大至少20mm。5.根据权利要求2所述的通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：所述混凝土预制构件的侧面均开设有连通预留孔道的预留槽口，预留槽口位置与短钢筋相对应，预留槽口大小应满足短钢筋能够沿预留槽口放入预留孔道内。6.根据权利要求5所述的通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：所述预留槽口均位于混凝土预制构件的两个相对侧面上。7.根据权利要求5所述的通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造，其特征在于：所述预留槽口均位于混凝土预制构件的两个相对侧面以及该两相对侧面之间的其中一个侧面上。8.一种如权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋，胡坤煊，官润荣，陈萌佳，杨艳，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：
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