一种线材双头扭线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材双头扭线装置，包括主体、升降式滑动机构、联轴扭线机构、夹持组件和线材限位机构，所述主体的背端装配有升降式滑动机构，所述主体的下方中部两侧设置有联轴扭线机构，所述联轴扭线机构的底部设置有夹持组件。该线材双头扭线装置，市场上的线材加工件端头的直径尺寸不一，有大有小，很有可能导致加工件穿不进去或所剩的孔隙过大的不良现象出现从而引发扭线不规范的麻烦，此时使用者可依靠复位弹簧件其自身的复位弹性来达到对加工件进行压合限位的有益效果，同时当线材直径较大时，使用者在装配时可利用复位弹簧件手动将限位卡合件向上抬起一部分，从而便于线材加工件的插入和卡合。线材加工件的插入和卡合。线材加工件的插入和卡合。

【技术实现步骤摘要】
一种线材双头扭线装置


[0001]本技术涉及线材扭线
，具体为一种线材双头扭线装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条，而扭线装置是对线材接头处的导体进行整理扭线的设备。
[0003]市场上的扭线装置在使用中，其一，大多数的主体只具备有单一的扭线头；其二，市场上的线材直径尺寸大小不一，当所需要扭线的加工件较大或过小时，很有可能导致穿不进去或留出的孔隙过大，导致当加工件扭线时，因为加工件没有很好的固定限位机构，从而加工件会随着扭线的一端而跟着进行旋转，影响效率的同时也给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种线材双头扭线装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线材双头扭线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的其一，大多数的主体只具备有单一的扭线头；其二，市场上的线材直径尺寸大小不一，当所需要扭线的加工件较大或过小时，很有可能导致穿不进去或留出的孔隙过大，导致当加工件扭线时，因为加工件没有很好的固定限位机构，从而加工件会随着扭线的一端而跟着进行旋转，影响效率的同时也给使用者带来麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材双头扭线装置，包括主体、升降式滑动机构、联轴扭线机构、夹持组件和线材限位机构，所述主体的背端装配有升降式滑动机构，所述主体的下方中部两侧设置有联轴扭线机构，所述联轴扭线机构的底部设置有夹持组件，所述夹持组件的下方一侧设置有线材限位机构；
[0006]所述线材限位机构包括：
[0007]滑动架，其设置于所述夹持组件的下方一侧；
[0008]线束放置架，其滑动于所述滑动架的中部；
[0009]上固定块，其固定于所述线束放置架的一侧内侧上方；
[0010]复位弹簧件，其设置于所述上固定块的底部中端；
[0011]限位卡合件，其连接于所述复位弹簧件的底端；
[0012]下固定块，其固定于所述上固定块的对立面。
[0013]优选的，所述升降式滑动机构包括：
[0014]装配架，其设置于所述主体的背端；
[0015]边侧滑槽，其对称于所述装配架的前端中部；
[0016]电动伸缩杆，其设置于所述装配架的中部上方两侧；
[0017]滑动件，其设置于所述主体的两端边侧；
[0018]检修门，其设置于所述主体的前端；
[0019]螺纹组件，其设置于所述检修门的四周边角。
[0020]优选的，所述滑动件通过边侧滑槽、电动伸缩杆与主体和装配架构成伸缩滑动式结构，且边侧滑槽沿着装配架的竖直中轴线对称分布。
[0021]优选的，所述检修门通过螺纹组件与主体构成螺纹可拆卸结构，且螺纹组件设置有四组。
[0022]优选的，所述联轴扭线机构包括：
[0023]控制机组，其设置于所述主体的内部上方；
[0024]电机，其设置于所述控制机组的下方一侧；
[0025]主传动轴，其连接于所述电机的一端中部；
[0026]安装件，其连接于所述主传动轴的另一侧中部；
[0027]传动带，其贴合于所述主传动轴的周边；
[0028]次传动轴，其设置于所述传动带的另一端内侧。
[0029]优选的，所述安装件通过电机与主传动轴构成旋转结构，且主传动轴通过传动带与次传动轴之间为联轴连接。
[0030]优选的，所述线束放置架与滑动架两者之间为滑动连接，且线束放置架沿着滑动架的中端水平方向等距分布。
[0031]优选的，所述限位卡合件通过复位弹簧件与下固定块构成复位弹性结构，且下固定块与上固定块两者呈对立状分布。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线材双头扭线装置，市场上的线材加工件端头的直径尺寸不一，有大有小，很有可能导致加工件穿不进去或所剩的孔隙过大的不良现象出现从而引发扭线不规范的麻烦，此时使用者可依靠复位弹簧件其自身的复位弹性来达到对加工件进行压合限位的有益效果，同时当线材直径较大时，使用者在装配时可利用复位弹簧件手动将限位卡合件向上抬起一部分，从而便于线材加工件的插入和卡合。
[0033]滑动件与边侧滑槽两者之间滑动性的存在，能够方便主体底端所设置的夹持组件可以对线材加工件进行下降夹持进接着上升扭线的操作，同时电动伸缩杆的存在可以对主体的垂向滑动提高一定程度的稳定性。
[0034]夹持组件可以通过电机与主传动轴两者之间所构成机械传动达到轴向扭线的效果，并且不局限于单个扭线作业，此时在主传动轴的水平一侧设置有次传动轴且两者之间连接有传动带，可以使次传动轴与主传动轴进行同步转动，从而达到双头同步扭线的有益效果。
[0035]线束放置架沿着滑动架的中端等距分布有多个，使其可以同步有序的对多个线材加工件进行扭线或其他流水线的工序作业，市场上的线材加工件端头的直径尺寸不一，有大有小，很有可能导致加工件穿不进去或所剩的孔隙过大的不良现象出现从而引发扭线不规范的麻烦，此时使用者可依靠复位弹簧件其自身的复位弹性来达到对加工件进行压合限位的有益效果，当线材直径较大时，使用者在装配时可利用复位弹簧件手动将限位卡合件向上抬起一部分，从而便于线材加工件的插入和卡合。
附图说明
[0036]图1为本技术正面结构示意图；
[0037]图2为本技术联轴扭线机构透视细节结构示意图；
[0038]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0039]图4为本技术线材限位机构立体结构示意图。
[0040]图中：1、主体；2、升降式滑动机构；201、装配架；202、边侧滑槽；203、电动伸缩杆；204、滑动件；205、检修门；206、螺纹组件；3、联轴扭线机构；301、控制机组；302、电机；303、主传动轴；304、安装件；305、传动带；306、次传动轴；4、夹持组件；5、线材限位机构；501、滑动架；502、线束放置架；503、上固定块；504、复位弹簧件；505、限位卡合件；506、下固定块。
具体实施方式
[0041]如图1所示，一种线材双头扭线装置，包括：主体1；主体1的背端装配有升降式滑动机构2，主体1的下方中部两侧设置有联轴扭线机构3，联轴扭线机构3的底部设置有夹持组件4，夹持组件4的下方一侧设置有线材限位机构5，升降式滑动机构2包括：装配架201，其设置于主体1的背端；边侧滑槽202，其对称于装配架201的前端中部；电动伸缩杆203，其设置于装配架201的中部上方两侧；滑动件204，其设置于主体1的两端边侧，滑动件204通过边侧滑槽202、电动伸缩杆203与主体1和装配架201构成伸缩滑动式结构，且边侧滑槽202沿着装配架201的竖直中轴线对称分布，检修门205，其设置于主体1的前端；螺纹组件206，其设置于检修门205的四周边角，检修门205通过螺纹组件206与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材双头扭线装置，包括主体(1)、升降式滑动机构(2)、联轴扭线机构(3)、夹持组件(4)和线材限位机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的背端装配有升降式滑动机构(2)，所述主体(1)的下方中部两侧设置有联轴扭线机构(3)，所述联轴扭线机构(3)的底部设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)的下方一侧设置有线材限位机构(5)；所述线材限位机构(5)包括：滑动架(501)，其设置于所述夹持组件(4)的下方一侧；线束放置架(502)，其滑动于所述滑动架(501)的中部；上固定块(503)，其固定于所述线束放置架(502)的一侧内侧上方；复位弹簧件(504)，其设置于所述上固定块(503)的底部中端；限位卡合件(505)，其连接于所述复位弹簧件(504)的底端；下固定块(506)，其固定于所述上固定块(503)的对立面。2.根据权利要求1所述的一种线材双头扭线装置，其特征在于：所述升降式滑动机构(2)包括：装配架(201)，其设置于所述主体(1)的背端；边侧滑槽(202)，其对称于所述装配架(201)的前端中部；电动伸缩杆(203)，其设置于所述装配架(201)的中部上方两侧；滑动件(204)，其设置于所述主体(1)的两端边侧；检修门(205)，其设置于所述主体(1)的前端；螺纹组件(206)，其设置于所述检修门(205)的四周边角。3.根据权利要求2所述的一种线材双头扭线装置，其特征在于：所述滑动件(204)通过边侧滑槽(202)、电动伸缩杆(203)与主体(1)和装配架(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家平，
申请(专利权)人：广西贺州和展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：