一种自动输料高加工效率的空心绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动输料高加工效率的空心绕线机，包括绕线机本体、直线电机、丝杆和抵压液压杆，所述绕线机本体包括工作台和轴壳块，且轴壳块的顶部开设有多个用于放置绕线外壳的放置槽，所述工作台的上方设有两个对称的直线电机，且两个直线电机与工作台的顶部之间均连接有两个支撑柱，两个所述直线电机的驱动端均安装有L形的连接板，且两个连接板的底部均设有丝杆，两个所述丝杆之间设有移动长板，且移动长板开设有多个夹持槽，所述绕线机本体的工作台顶部远离丝杆一侧的上方设有多个抵压液压杆。该自动输料高加工效率的空心绕线机，不仅能够对不同大小的绕线外壳进行夹持，还能够实现自动输料，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输料高加工效率的空心绕线机


[0001]本技术属于12轴空心绕线
，具体涉及一种自动输料高加工效率的空心绕线机。

技术介绍

[0002]12轴空心绕线机是一种自动型绕线机，能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。而现有的12轴空心绕线机仍存在一定的缺陷，现有的12轴空心绕线机缺少自动输料和预料功能，当一组工件绕线完成，才能够在放置区域放置下一组加工工件，从而影响了加工效率。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自动输料高加工效率的空心绕线机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动输料高加工效率的空心绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动输料高加工效率的空心绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体包括工作台和轴壳块，且轴壳块的顶部开设有多个用于放置绕线外壳的放置槽，所述工作台的上方设有两个对称的直线电机，且两个直线电机与工作台的顶部之间均连接有两个支撑柱，两个所述直线电机的驱动端均安装有L形的连接板，且两个连接板的底部均设有丝杆，两个所述丝杆之间设有移动长板，且移动长板开设有多个夹持槽，所述绕线机本体的工作台顶部远离丝杆一侧的上方设有多个抵压液压杆。
[0006]优选的，所述丝杆的顶端通过连接轴承座与连接板的底部转动连接，且丝杆的外周套设有螺母座，所述螺母座的一侧与移动长板的一侧连接。
[0007]优选的，多个所述抵压液压杆的驱动端均安装有压块，且多个抵压液压杆的顶端之间连接有抵压长板，所述抵压长板底部的两侧与工作台的顶部均连接有连接柱。
[0008]优选的，所述连接板的顶部安装有高低电机，且高低电机的输出端贯穿连接板并通过联轴器与丝杆的顶端连接。
[0009]优选的，所述移动长板的多个夹持槽的内周均设有两个夹持片，两个对应的所述夹持片的一侧与对应夹持槽之间均粘接有多个夹持弹簧，且两个夹持片的外侧与夹持槽之间粘接有橡胶层。
[0010]优选的，所述工作台顶部处于两个丝杆之间的两侧均安装有固定板，两个所述固定板的一侧均安装有拉动液压杆，且两个拉动液压杆的驱动端之间连接有拉板。
[0011]优选的，所述工作台顶部的中心开设有收集槽，且收集槽的内周设有适配的收集盒，收集盒的两侧均安装有拉手。
[0012]本技术的技术效果和优点：该自动输料高加工效率的空心绕线机，通过夹持弹簧的弹性回复力，使夹持片移动，从而能够对不同大小的绕线外壳进行夹持；通过直线电机的工作，能够带动移动长板水平移动，再通过高低电机的工作，带动丝杆旋转，使螺母座带动移动长板下降至与轴壳件贴合，并通过抵压液压杆的工作，使压块将绕线外壳抵压至放置槽，从而能够实现自动输料；通过拉动液压杆的工作，带动拉板移动，从而能够将加工完成后的绕线外壳推入收集盒，该自动输料高加工效率的空心绕线机，不仅能够对不同大小的绕线外壳进行夹持，还能够实现自动输料，提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的丝杆的结构示意图；
[0015]图3为本技术的抵压液压杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹持片的剖视图；
[0017]图5为本技术的拉动液压杆的结构示意图。
[0018]图中：1绕线机本体、2直线电机、3丝杆、31螺母座、4抵压液压杆、41抵压长板、42连接柱、5工作台、6支撑柱、7连接板、8移动长板、9高低电机、10夹持片、11固定板、12拉动液压杆、13拉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了提高加工效率，如图1、图2、图3、图4和图5所示，绕线机本体1(绕线机本体1的型号可选为HY
‑
R18)包括工作台5和轴壳块，轴壳块的顶部开设有多个用于放置绕线外壳的放置槽，工作台5的上方设有两个对称的直线电机2(直线电机2的型号可选为KGG
‑
SMN45)，通过直线电机2的工作，能够带动移动长板8水平移动，两个直线电机2与工作台5的顶部之间均连接有两个支撑柱6，两个直线电机2的驱动端均安装有L形的连接板7，两个连接板7的底部均设有丝杆3，两个丝杆3之间设有移动长板8，移动长板8开设有多个夹持槽，多个放置槽与多个夹持槽相对应，绕线机本体1的工作台5顶部远离丝杆3一侧的上方设有多个抵压液压杆4(抵压液压杆4和拉动液压杆12的型号可选为BE
‑
R412B)，直线电机2、抵压液压杆4、拉动液压杆12和高低电机9均与绕线本体1内部的控制器连接，绕线机本体1与外部电源电性连接。
[0021]为了对绕线外壳进行自动输料，如图2和图3所示，丝杆3的顶端通过连接轴承座与连接板7的底部转动连接，丝杆3的外周套设有螺母座31，螺母座31的一侧与移动长板8的一侧连接，多个抵压液压杆4的驱动端均安装有压块，多个抵压液压杆4的顶端之间连接有抵压长板41，抵压长板41底部的两侧与工作台5的顶部均连接有连接柱42，连接板7的顶部安装有高低电机9(高低电机9可选为型号3IK15A的小型正反转电机)，高低电机9的输出端贯穿连接板7并通过联轴器与丝杆3的顶端连接，通过高低电机9的工作，带动丝杆3旋转，使螺母座31带动移动长板8下降至与轴壳件贴合，再通过抵压液压杆4的工作，使压块将绕线外壳抵压至放置槽，从而能够实现自动输料，并在加工过程中，能够对下一组的绕线外壳放入
两个夹持片10之间，从而缩短了绕线机本体1的空运时间，起到了节约电能的作用。
[0022]为了对绕线外壳进行固定，如图2和图4所示，移动长板8的多个夹持槽的内周均设有两个夹持片10，夹持片10与需要加工的工件外周相适配，两个对应的夹持片10的一侧与对应夹持槽之间均粘接有多个夹持弹簧，两个夹持片10的外侧与夹持槽之间粘接有橡胶层，通过夹持弹簧的弹性回复力，使夹持片10移动，从而能够对不同大小的绕线外壳进行夹持。
[0023]为了对加工工件进行集中收集，如图1和图5所示，工作台5顶部处于两个丝杆3之间的两侧均安装有固定板11，两个固定板11的一侧均安装有拉动液压杆12，两个拉动液压杆12的驱动端之间连接有拉板13，工作台5顶部的中心开设有收集槽，收集槽的内周设有适配的收集盒，收集盒的两侧均安装有拉手，通过拉动液压杆12的工作，带动拉板13移动，从而能够将加工完成后的绕线外壳推入收集盒。
[0024]工作原理，该自动输料高加工效率的空心绕线机，需要使用时，将绕线外壳放置于夹持槽的内周，启动直线电机2，带动移动长板8水平移动，再启动高低电机9，带动丝杆3旋转，使螺母座31带动移动长板8下降至与轴壳件贴合，并启动抵压液压杆4，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输料高加工效率的空心绕线机，包括绕线机本体(1)，所述绕线机本体(1)包括工作台(5)和轴壳块，且轴壳块的顶部开设有多个用于放置绕线外壳的放置槽，其特征在于：所述工作台(5)的上方设有两个对称的直线电机(2)，且两个直线电机(2)与工作台(5)的顶部之间均连接有两个支撑柱(6)，两个所述直线电机(2)的驱动端均安装有L形的连接板(7)，且两个连接板(7)的底部均设有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)之间设有移动长板(8)，且移动长板(8)开设有多个夹持槽，所述绕线机本体(1)的工作台(5)顶部远离丝杆(3)一侧的上方设有多个抵压液压杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动输料高加工效率的空心绕线机，其特征在于：所述丝杆(3)的顶端通过连接轴承座与连接板(7)的底部转动连接，且丝杆(3)的外周套设有螺母座(31)，所述螺母座(31)的一侧与移动长板(8)的一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种自动输料高加工效率的空心绕线机，其特征在于：多个所述抵压液压杆(4)的驱动端均安装有压块，且多个抵压液压杆(4)的顶端之间连接有抵压长板(41)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，袁富，陈烨，付素梅，
申请(专利权)人：江西骏毅科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：