隧道窑热风循环干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑热风循环干燥系统，包括风机、加热器、气流管道和冷凝器；气流管道将隧道窑的出风口和进风口连通，与隧道窑一起形成循环气流管路，循环气流管路用于通过气流在其内部循环流动，干燥隧道窑内的湿品；沿气流运动方向，循环气流管路依次串联冷凝器、风机和加热器；冷凝器用于将湿热空气中的水分凝结分离；风机用于驱使循环气流管路中的空气流动；加热器用于加热循环气流管路中的空气。本实用新型专利技术将隧道窑出风口排出的湿热空气，进行冷凝处理，析出湿热空气中的水分，再重新引入隧道窑中，使得空气更加干燥，从而能够循环利用干燥气流，节省能耗。节省能耗。节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
隧道窑热风循环干燥系统


[0001]本技术属于耐火纤维板制造领域，涉及一种隧道窑热风循环干燥系统。

技术介绍

[0002]耐火纤维板采用湿法工艺制备而成，制备过程通常为:将切短或破碎的耐火纤维棉同结合剂、助剂、填料等加水混合制备耐火纤维浆料，浆料经过真空吸滤成型制成纤维板坯体，坯体再经干燥和砂光制成耐火纤维板。该工艺制备的纤维板具有体积密度小、热导率低等优点，广泛应用在冶金、机械、电力和石化行业。
[0003]目前，耐火纤维板的干燥工艺中的隧道窑热风干燥，因设备投资小、稳定性好、易操作等优点而广泛使用。通常的隧道窑热风干燥是将空气加热后送入窑体内，干燥窑体内的湿品，干燥后的湿热空气作为废气排出，然后再补充新空气，新空气需要再次加热后送入窑体内使用。但耐火纤维板坯体含水量较高(约在50％～60％)，使用热风干燥的耗时较长，为保证干燥质量，有时干燥时间达到几天，导致隧道窑的热风需要长时间加热，能耗比较高。
[0004]因此，需要开发一种隧道窑热风循环干燥系统，能够循环利用气流，节省能耗。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种隧道窑热风循环干燥系统，目的在于，将隧道窑出风口排出的湿热空气，进行冷凝处理，析出湿热空气中的水分，再重新引入隧道窑中，从而能够循环利用干燥气流，节省能耗。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种隧道窑热风循环干燥系统，包括风机、加热器、气流管道和冷凝器；
[0008]所述气流管道将隧道窑的出风口和进风口连通，与隧道窑一起形成循环气流管路，循环气流管路用于通过气流在其内部循环流动，干燥隧道窑内的湿品；
[0009]在所述循环气流管路中沿气流运动方向，依次串联冷凝器、风机和加热器；
[0010]所述冷凝器用于通过冷却所述循环气流管路中的湿热空气，将湿热空气中的水分凝结分离；
[0011]所述风机用于驱使循环气流管路中的空气流动；
[0012]所述加热器用于加热循环气流管路中的空气。
[0013]进一步的优化方案为，在所述循环气流管路中沿气流运动方向，位于冷凝器后的气流管道底部设置有排水口，排水口用于将冷凝水排出。
[0014]进一步的优化方案为，所述冷凝器为水冷套结构，所述水冷套为内部充满冷却水的水箱，所述气流管道贯穿于所述水箱的两侧；所述水箱上设置有进水口和出水口，用于冷却水从进水口进入水箱后从出水口流出，形成循环冷却水流。
[0015]进一步的优化方案为，还包括热交换器；所述热交换器串联在所述循环气流管路中，沿气流运动方向，布置在风机之后、加热器之前；所述热交换器内部设置有换热管道，换
热管道中流动有热水，用于通过换热管道的管壁散热，预热进入隧道窑的空气。
[0016]进一步的优化方案为，所述换热管道与所述冷凝器的出水口连通，用于通过将冷凝器中被加热的热水传递给热交换器。
[0017]进一步的优化方案为，贯穿在所述冷凝器中的气流管道呈多个细管结构，所述细管的两端均与气流管道连通，细管用于通过扩大散热面积，加快湿热空气的冷却效率。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术将隧道窑出风口排出的湿热空气，进行冷凝处理，析出湿热空气中的水分，再重新引入隧道窑中，从而形成循环的干燥气流，气流中的水分被不断凝结分离，使得进入隧道窑的气流中所含水分降低，从而提高了干燥效率，缩短了干燥时间，降低了能耗。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例1的管路连接结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例2的管路连接结构示意图。
[0022]图中：1风机、2加热器、3气流管道、32排水口、33细管、4冷凝器、41进水口、42出水口、5热交换器、51换热管道、6隧道窑、61进风口、62出风口；图中箭头表示气流运动方向。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1：请参阅图1；
[0025]本技术提供如下技术方案：一种隧道窑热风循环干燥系统，包括风机1、加热器2、气流管道3和冷凝器4；
[0026]所述气流管道3将隧道窑的出风口62和进风口61连通，与隧道窑6一起形成循环气流管路31(图中未示出)，循环气流管路31用于通过气流在其内部循环流动，干燥隧道窑6内的湿品；
[0027]在所述循环气流管路31中沿气流运动方向，依次串联冷凝器4、风机1和加热器2；沿气流运动方向，位于冷凝器4后的气流管道3底部设置有排水口32，排水口32用于将冷凝水排出；
[0028]所述风机1用于驱使循环气流管路31中的空气流动；
[0029]所述加热器2用于加热循环气流管路31中的空气；
[0030]所述冷凝器4为水冷套结构，所述水冷套为内部充满冷却水的水箱，所述气流管道
3贯穿于所述水箱的两侧；用于通过冷却所述循环气流管路31中的湿热空气，将湿热空气中的水分凝结分离；所述水箱上设置有进水口41和出水口42，用于冷却水从进水口41进入水箱后从出水口42流出，形成循环冷却水流。在水箱中的气流管道3呈多个细管33结构，所述细管的两端均与气流管道3连通，细管33用于通过扩大散热面积，加快湿热空气的冷却效率。
[0031]其工作原理为：从出风口62出来的湿热空气，经过冷凝器4中的冷却水冷却，使得空气的温度下降，过饱和的空气将其中的水分凝结析出；使得经过冷凝器4后的空气虽然温度下降但湿度也下降，导致经进风口61重新进入隧道窑6的空气比出风口62流出的空气更为干燥；循环气流在进入进风口61前被加热器2加热，使得进入隧道窑6的空气既干燥又高温，并在所述循环气流管路31的作用下，空气不断循环流动，干燥又高温的空气不断流经隧道窑6的湿品，从而达到不断干燥的作用。
[0032]需要说明的是：冷却水的温度一定远低于从出风口62流出的空气温度，本实施例使用的冷却水为常温25℃。通常隧道窑6的干燥温度在100℃以上，本实施例的隧道窑6自带有加热装置，当干燥温度不足100℃时能够对窑体进行加热，使得从出风口62流出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑热风循环干燥系统，其特征在于：包括风机(1)、加热器(2)、气流管道(3)和冷凝器(4)；所述气流管道(3)将隧道窑的出风口和进风口连通，与隧道窑一起形成循环气流管路(31)，循环气流管路(31)用于通过气流在其内部循环流动，干燥隧道窑内的湿品；在隧道窑外部的所述循环气流管路(31)中沿气流运动方向，依次串联冷凝器(4)、风机(1)和加热器(2)；所述冷凝器(4)用于通过冷却所述循环气流管路(31)中的湿热空气，将湿热空气中的水分凝结分离；所述风机(1)用于驱使循环气流管路(31)中的空气流动；所述加热器(2)用于通过加热所述循环气流管路(31)中的空气，提高进入隧道窑的空气温度。2.根据权利要求1所述的隧道窑热风循环干燥系统，其特征在于：在所述循环气流管路(31)中沿气流运动方向，位于冷凝器(4)后的气流管道(3)底部设置有排水口(32)，排水口(32)用于将冷凝水排出。3.根据权利要求1所述的隧道窑热风循环干燥系统，其特征在于：所述冷凝器(4)为水冷套结构；所述水冷套结构包括内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伦华，段斌文，杨光，
申请(专利权)人：湖北菲博尔高温节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：