一种模内注塑成型的耐高温膜片制造技术

本实用新型专利技术涉及膜片技术领域，具体是一种模内注塑成型的耐高温膜片，包括膜片本体，所述膜片本体的两侧分别设置有第一耐温板和第二耐温板，所述第一耐温板与所述第二耐温板的一侧均开设有第一螺纹孔，所述膜片本体的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺杆，所述膜片本体的一侧设置有复合组件，所述膜片本体的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有加强胶块，本实用新型专利技术能够大大提高膜片本体的耐高温效果，避免膜片本体在使用的过程中出现变质变硬而损坏的情况，同时通过浸胶条可以有效提高膜片本体的结构强度和抗拉特性和延长其使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模内注塑成型的耐高温膜片


[0001]本技术涉及膜片
，具体是一种模内注塑成型的耐高温膜片。

技术介绍

[0002]目前，在膜片生产加工时，大多是直接使用注塑模具注塑成型，从而可以大大提高生产效率。现有技术中，存在问题如下：
[0003](1)现有的注塑成型膜片结构比较单一同时强度较差，容易过度拉扯而损坏；
[0004](2)现有的注塑成型膜片不易耐受高温，容易变质变硬，不能满足人们的使用需求；
[0005](3)现有的注塑成型膜片不便于加工人员后续对其进行结构加强工作。因此，亟需一种模内注塑成型的耐高温膜片来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模内注塑成型的耐高温膜片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种模内注塑成型的耐高温膜片，包括膜片本体，所述膜片本体的两侧分别设置有第一耐温板和第二耐温板，所述第一耐温板与所述第二耐温板的一侧均开设有第一螺纹孔，所述膜片本体的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺杆，所述膜片本体的一侧设置有复合组件。
[0008]优选的，所述膜片本体的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有加强胶块，所述固定槽的内部设置有便于安装加强胶块的卡接组件。
[0009]优选的，所述卡接组件包括固定连接在所述加强胶块圆周外壁的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有定位块，所述第二伸缩杆的圆周外壁套接有第二弹簧，所述固定槽的圆周内壁开设有第二卡槽，所述定位块与所述第二卡槽相互卡接，所述定位块的两侧设置有弹性组件。
[0010]优选的，所述弹性组件包括开设在所述定位块两侧的安装槽，所述安装槽的一侧内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有卡块，所述第二卡槽的两侧内壁均开设有第一卡槽，所述卡块与所述第一卡槽形成卡接，所述第一伸缩杆的圆周外壁套接有第一弹簧。
[0011]优选的，所述复合组件包括开设在所述膜片本体一侧的贴合槽，所述贴合槽的一侧设置有浸胶条，所述贴合槽的底部内壁设置有用于保证所述浸胶条稳定的限位组件。
[0012]优选的，所述限位组件包括开设在所述贴合槽底部内壁的定位孔，所述浸胶条的一侧设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相互卡接。
[0013]优选的，所述浸胶条的数目为六组，六组所述浸胶条在所述膜片本体的一侧呈等距离圆形分布。
[0014]本技术通过改进在此提供一种模内注塑成型的耐高温膜片，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置的加强胶块、弹性组件和卡接组件，通过向膜片本体一侧固定连接加强胶块，从而能够有效的保证膜片本体的复合稳定性，大大提高了膜片本体中心位置的结构强度，避免后续在人们使用的过程中造成拉扯开裂，同时通过卡接组件和弹性组件的配合作用，可以方便工作人员在膜片本体注塑成型后对加强胶块进行快速安装，提高了工作人员对加强胶块的安装效率；
[0016]其二：本技术通过设置的复合组件和限位组件，通过限位组件可以在膜片本体成型后对浸胶条进行快速装配，通过浸胶条可以有效提高膜片本体的结构强度和抗拉特性和延长其使用寿命；
[0017]其三：本技术通过设置的第一耐温板和第二耐温板，可以大大提高膜片本体的耐高温效果，避免膜片本体在使用的过程中出现变质变硬而损坏的情况。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的整体爆炸结构示意图；
[0021]图3是本技术的卡接组件和弹性组件结构示意图；
[0022]图4是本技术的膜片本体结构示意图；
[0023]图5是本技术的A处放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、膜片本体；2、第一耐温板；3、贴合槽；4、固定螺杆；5、加强胶块；6、第二耐温板；7、浸胶条；8、第一螺纹孔；9、定位孔；10、固定槽；12、定位块；13、安装槽；14、第一伸缩杆；15、第一弹簧；16、卡块；17、第二伸缩杆；18、第二弹簧；19、第二螺纹孔；21、第一卡槽；22、第二卡槽。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种模内注塑成型的耐高温膜片，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种模内注塑成型的耐高温膜片，包括膜片本体1，膜片本体1的两侧分别设置有第一耐温板2和第二耐温板6，第一耐温板2与第二耐温板6的一侧均开设有第一螺纹孔8，膜片本体1的两侧均开设有第二螺纹孔19，第一螺纹孔8与第二螺纹孔19的内部均螺纹连接有固定螺杆4，膜片本体1的一侧设置有复合组件，通过设置的第一耐温板2和第二耐温板6，可以大大提高膜片本体1的耐高温效果，避免膜片本体1在使用的过程中出现变质变硬而损坏的情况，同时第一耐温板2和第二耐温板6均通过固定螺杆4进行固定，可以有效的包装第一耐温板2和第二耐温板6的稳定性。
[0029]进一步的，膜片本体1的一侧开设有固定槽10，固定槽10的内部设置有加强胶块5，固定槽10的内部设置有便于安装加强胶块5的卡接组件，通过设置在固定槽10内部的加强胶块5，能够有效的保证膜片本体1的复合稳定性，大大提高了膜片本体1中心位置的结构强度，避免后续在人们使用的过程中造成拉扯开裂。
[0030]进一步的，卡接组件包括固定连接在加强胶块5圆周外壁的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的一端固定连接有定位块12，第二伸缩杆17的圆周外壁套接有第二弹簧18，固定槽10的圆周内壁开设有第二卡槽22，定位块12与第二卡槽22相互卡接，定位块12的两侧设置有弹性组件，在人们需要对加强胶块5进行安装时，可以直接将定位块12和弹性组件一同插入第二卡槽22内部，由于定位块12与第二卡槽22相互卡接，因此可以保证安装后加强胶块5的稳定性。
[0031]进一步的，弹性组件包括开设在定位块12两侧的安装槽13，安装槽13的一侧内壁固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的一端固定连接有卡块16，第二卡槽22的两侧内壁均开设有第一卡槽21，卡块16与第一卡槽21形成卡接，第一伸缩杆14的圆周外壁套接有第一弹簧15，在定位块12与弹性组件一同插入第二卡槽22内部后，压缩的第一弹簧15为了恢复形变会给予第一伸缩杆14一个撑开力，直至第一伸缩杆14连同卡块16移动至第一卡槽21附近，通过第一弹簧15将卡块16弹入第二卡槽22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内注塑成型的耐高温膜片，其特征在于：包括膜片本体(1)，所述膜片本体(1)的两侧分别设置有第一耐温板(2)和第二耐温板(6)，所述第一耐温板(2)与所述第二耐温板(6)的一侧均开设有第一螺纹孔(8)，所述膜片本体(1)的两侧均开设有第二螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(8)与所述第二螺纹孔(19)的内部均螺纹连接有固定螺杆(4)，所述膜片本体(1)的一侧设置有复合组件。2.根据权利要求1所述的一种模内注塑成型的耐高温膜片，其特征在于：所述膜片本体(1)的一侧开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部设置有加强胶块(5)，所述固定槽(10)的内部设置有便于安装加强胶块(5)的卡接组件。3.根据权利要求2所述的一种模内注塑成型的耐高温膜片，其特征在于：所述卡接组件包括固定连接在所述加强胶块(5)圆周外壁的第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的一端固定连接有定位块(12)，所述第二伸缩杆(17)的圆周外壁套接有第二弹簧(18)，所述固定槽(10)的圆周内壁开设有第二卡槽(22)，所述定位块(12)与所述第二卡槽(22)相互卡接，所述定位块(12)的两侧设置有弹性组件。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张见华，
申请(专利权)人：无锡科洱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：