模塑设备的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种模塑设备的控制方法，包括：打开模塑设备的成型上模板的吸气阀门，并驱动成型上模板带动脱水后的纸胚转移至成型上位；驱动模塑设备的定型下模板转移至成型上模板的下方，驱动成型上模板运动至与位于成型上模板下方的定型下模板合模的位置处，关闭成型上模板的吸气阀门、打开成型上模板上的吹气阀门和定型下模板上的吸气阀门；在纸胚转移至定型下模板后，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动并关闭成型上模板的吹气阀门、打开成型上模板的吸气阀门。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中因成型上模滴水导致产品成型合格率较低的技术问题。致产品成型合格率较低的技术问题。致产品成型合格率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
模塑设备的控制方法


[0001]本专利技术涉及模塑成型
，具体而言，涉及一种模塑设备的控制方法。

技术介绍

[0002]目前，对于纸浆模塑成型技术而言，一般通过成型下模将纸浆水分抽走，成型上模下落完成挤压后将脱水的湿胚吸起并转移至定型下模，以将脱水后的纸胚实现转移。
[0003]然而，在成型上模将纸胚进行转移的过程中，成型上模内部残留的水会从通孔滴落在已脱水的湿胚制品上，这样会使得刚完成吸湿的纸胚在滴落部位产生麻点、透亮，造成制品胚体缺陷，严重甚至造成胚体报废，影响甚至造成胚体报废。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种模塑设备的控制方法，以解决现有技术中因成型上模滴水导致产品成型合格率较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种模塑设备的控制方法，包括：打开模塑设备的成型上模板的吸气阀门，并驱动成型上模板带动脱水后的纸胚转移至成型上位；驱动模塑设备的定型下模板转移至成型上模板的下方，驱动成型上模板运动至与位于成型上模板下方的定型下模板合模的位置处，关闭成型上模板的吸气阀门、打开成型上模板上的吹气阀门和定型下模板上的吸气阀门；在纸胚转移至定型下模板后，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动并关闭成型上模板的吹气阀门、打开成型上模板的吸气阀门。
[0006]进一步地，打开成型上模板的吹气阀门的方法包括：控制成型上模板的吹气阀门的打开时长为第一预设时长t1，1.5s＜t1＜2.5s。
[0007]进一步地，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动并打开成型上模板的吸气阀门的方法包括：先驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动，在间隔第二预设时长t2后打开成型上模板的吸气阀门。
[0008]进一步地，第二预设时长t2的范围为：0.4s＜t2＜0.6s。
[0009]进一步地，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动的方法包括：驱动成型上模板向上提升至成型上位。
[0010]进一步地，驱动成型上模板带动脱水后的纸胚运动至定型下模板处之前，模塑设备的控制方法还包括：驱动定型下模板运动至模塑设备的成型下模板的上方的接料工位，随后驱动成型上模板向下移动。
[0011]进一步地，在纸胚转移至定型下模板后，模塑设备的控制方法还包括：驱动定型下模板由位于模塑设备的成型下模板上方的接料工位运动至定型下模板的初始工位。
[0012]进一步地，在定型下模板运动至定型下模板的初始工位后，模塑设备的控制方法还包括：驱动模塑设备的定型上模板与定型下模板合模，并对定型上模板和定型下模板之间的纸胚进行烘干。
[0013]进一步地，驱动成型上模板带动脱水后的纸胚从模塑设备的成型下模板处进行转
移之前，模塑设备的控制方法还包括：驱动成型上模板与成型下模板进行合模，并控制成型上模板进行冷压成型。
[0014]应用本专利技术的技术方案，通过在纸胚转移至定型下模板后，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动并打开成型上模板的吸气阀门，能够避免成型机所在生产过程中成型上模板因滴水问题导致产品质量不合格的情况。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的模塑设备的控制流程图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种模塑设备的控制方法，该模塑设备的控制方法包括：打开模塑设备的成型上模板的吸气阀门，并驱动成型上模板带动脱水后的纸胚转移至成型上位；驱动模塑设备的定型下模板转移至成型上模板的下方，驱动成型上模板运动至与位于成型上模板下方的定型下模板合模的位置处，关闭成型上模板的吸气阀门、打开成型上模板上的吹气阀门和定型下模板上的吸气阀门；在纸胚转移至定型下模板后，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动并关闭成型上模板的吹气阀门、打开成型上模板的吸气阀门。需要说明的是，模塑设备的成型模具用于对纸胚进行成型，成型模具包括相互配合的成型上模板和成型下模板；模塑设备的定型模具用于对纸胚进行定型，定型模具包括相互配合的定向上模板和定型下模板。
[0019]采用本实施例提供的模塑设备的控制方法，在生产过程中，由于在纸胚转移至定型下模板后，成型上模板的吹气阀门关闭、成型上模板的吸气发阀门打开，这样能够避免成型上模板内残留的水分被吹出，通过吸气阀门还能够有效将残留的水分吸走，从而能够避免成型上模板上的水分低落在纸胚上。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够避免成型机所在生产过程中成型上模板因滴水问题导致产品质量不合格的情况。
[0020]具体地，打开成型上模板的吹气阀门的方法包括：控制成型上模板的吹气阀门打开时长为第一预设时长t1，1.5s＜t1＜2.5s。采用这样的方法，能够便于有效吹气以将成型的纸胚成功转移至定型下模板处，避免纸胚粘在成型上模板上的情况，保证纸胚的顺利转移。
[0021]在本实施例中，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动并打开成型上模板的吸气阀门的方法包括：先驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动，在间隔第二预设时长t2后打开成型上模板的吸气阀门。采用这样的方法，能够避免成型上模板的吸气再次将成型件吸气，有效避免产生干涉。
[0022]具体地，第二预设时长t2的范围为：0.4s＜t2＜0.6s。采用这样的方法，能够有效避免成型件再次被成型上模板吸气的情况。
[0023]在本实施例中，驱动成型上模板向远离定型下模板的方向运动的方法包括：驱动
成型上模板向上提升至成型上位。采用这样的方法，能够有效避免成型上模板对定型下模板上的纸胚的影响，保证定型下模板能够对纸胚进行顺利转移。
[0024]具体地，驱动成型上模板带动脱水后的纸胚运动至定型下模板处之前，模塑设备的控制方法还包括：驱动定型下模板运动至成型下模板的上方的接料工位，随后驱动成型上模板向下移动。采用这样的方法，操作简便，便于进行驱动。
[0025]在本实施例中，在纸胚转移至定型下模板后，模塑设备的控制方法还包括：驱动定型下模板由位于成型下模板上方的接料工位运动至定型下模板的初始工位。具体地，定型下模板的接料工位用于接取成型上模板上的纸胚，定型下模板的初始工位是指定型下模板位于定型上模板对应的位置处的位置。采用这样的方法，能够够便于通过定型下模板顺利将纸胚转移走，并便于后续定型上模板和定型下模板的配合对纸胚进行定型工艺。
[0026]具体地，在定型下模板运动至定型下模板的初始工位后，模塑设备的控制方法还包括：驱动定型上模板与定型下模板合模，并对定型上模板和定型下模板之间的纸胚进行烘干。爱用这样的方法，能够便于有效对纸胚进行烘干，以便于对纸胚进行定型。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模塑设备的控制方法，其特征在于，包括：打开所述模塑设备的成型上模板的吸气阀门，并驱动所述成型上模板带动脱水后的纸胚转移至成型上位；驱动所述模塑设备的定型下模板转移至所述成型上模板的下方，驱动所述成型上模板运动至与位于所述成型上模板下方的所述定型下模板合模的位置处，关闭所述成型上模板的吸气阀门、打开所述成型上模板上的吹气阀门和所述定型下模板上的吸气阀门；在所述纸胚转移至所述定型下模板后，驱动所述成型上模板向远离所述定型下模板的方向运动并关闭所述成型上模板的吹气阀门、打开所述成型上模板的吸气阀门。2.根据权利要求1所述的模塑设备的控制方法，其特征在于，打开所述成型上模板的吹气阀门的方法包括：控制所述成型上模板的吹气阀门的打开时长为第一预设时长t1，1.5s＜t1＜2.5s。3.根据权利要求1所述的模塑设备的控制方法，其特征在于，驱动所述成型上模板向远离所述定型下模板的方向运动并打开所述成型上模板的吸气阀门的方法包括：先驱动所述成型上模板向远离所述定型下模板的方向运动，在间隔第二预设时长t2后打开所述成型上模板的吸气阀门。4.根据权利要求3所述的模塑设备的控制方法，其特征在于，所述第二预设时长t2的范围为：0.4s＜t2＜0.6s。5.根据权利要求1所述的模塑设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏博，李日华，姚强，路朋博，余浩，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：