本申请提供一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置，该装置不进行孔加工，只进行排屑作业。刀具采用黄铜材质，一方面保护被加工零部件内孔，另一方面增加自身耐磨性。在结构上本申请采用压缩弹簧进行轴向缓冲，使刀具在孔底有更大的行进极限，便于彻底清理内孔。该刀具装置适用于立式加工中心自动化加工作业中的铁屑清理工序，减少人工，提高效率，且能快速将盲孔内的铁屑排除干净，为后续的攻螺纹丝孔加工或铰孔加工提供工序准备和加工基础。铰孔加工提供工序准备和加工基础。铰孔加工提供工序准备和加工基础。
【技术实现步骤摘要】
立式加工中心螺旋排屑刀具装置
[0001]本技术涉及盲孔加工后铁屑外排的
，特别涉及一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置。
技术介绍
[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]加工中心(英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control)：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
[0004]加工中心具有生产效率高、加工精度高、灵活性强等优点，但是在立式加工中心进行攻螺纹、铰孔等机械加工前，需将孔内铁屑排除干净。尤其是对于一些深孔、盲孔，更不能有效的解决铁屑排除的问题，很多时候钻孔完成后，铁屑在孔内仍然有残留，只能用磁铁吸或者用压缩空气吹的方法来将孔内铁屑废料排出。生产效率低，而且会对周边的工作环境造成粉尘污染。
[0005]如何能解决深孔盲孔排屑的问题，提高生产效率，降低操作者劳动强度，传统的清理铁屑的方式不仅耗费人工和生产效率，而且极不适用于批量连续生产，并且对于自动化程度较高的立式加工中心，人为清理铁屑还存在一定的危险性。
技术实现思路
[0006]本申请旨在克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于立式加工中心的螺旋排屑刀具装置。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0008]一种立式加工中心用铁屑螺旋排屑装置，包括：螺旋排屑刀，所述螺旋排屑刀尾部侧面有一固定导向销孔，螺旋排屑刀通过固定导向销和固定导向槽径向固定在刀柄底部安装孔内，所述螺旋排屑刀尾部顶端与刀柄安装孔底部有一压缩弹簧，所述刀柄顶端为一拉钉。
[0009]优选地，所述刀柄底部安装孔为圆柱状结构。
[0010]优选地，所述螺旋排屑刀材质为黄铜。
[0011]优选地，所述螺旋排屑刀为上粗下细的锥状结构。
[0012]优选地，所述螺旋排屑刀刀刃呈螺旋状排列。
[0013]优选地，所述螺旋排屑刀尾部侧面固定导向槽径向方向长度与固定导向销径向方向长度相等。
[0014]优选地，所述螺旋排屑刀尾部固定导向槽轴向方向长度大于固定导向销轴向方向长度。
[0015]优选地，所述螺旋排屑刀尾部固定导向槽孔轴向方向长度减去固定导向销轴向方
向长度小于等于压缩弹簧自由长度。
[0016]优选地，所述压缩弹簧为圆柱螺旋结构。
[0017]优选地，所述压缩弹簧的外径小于等于螺旋排屑刀尾部圆柱外径。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0019](1)该螺旋排屑装置作为加工中心的一种刀具装置，不需要人工对铁屑进行清理，能实现自动化操作及连续生产加工作业，提高效率；
[0020](2)该螺旋排屑装置的材质及结构设计，能避免铁屑清理过程中对工件造成损伤，保护工件；
[0021](3)该螺旋排屑装置压缩弹簧及黄铜材质的设计，能使螺旋排屑刀最大程度的接触到孔底，排屑彻底。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0023]图1是本专利技术实施例中深孔螺旋排屑装置原理图，
[0024]图2是本专利技术实施例螺旋排屑刀结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、零部件，2、螺旋排屑刀，3、固定导向销，4、压缩弹簧，5、刀柄，6、拉钉，7、孔内铁屑，8、固定导向槽。
具体实施方式：
[0027]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0030]参考图1和图2，本申请提供一种立式加工中心用铁屑螺旋排屑装置，包括：螺旋排屑刀2，所述螺旋排屑刀2尾部侧面有一固定导向槽8，螺旋排屑刀2通过固定导向销3和固定导向槽8径向固定在刀柄5安装孔内，所述螺旋排屑刀2 尾部顶端与刀柄5安装孔底部有一压缩弹簧4，所述刀柄5顶端为一拉钉6。
[0031]立式加工中心在进行深孔或盲孔等作业后，用本申请提供的铁屑螺旋排屑装置进行零部件排屑作业，首先通过机床主轴带动刀柄5高速旋转，螺旋排屑刀2通过固定导向销3径向固定在刀柄5的固定导向槽8上，保证高速旋转的过程中螺旋排屑刀2与刀柄5保持同时高速旋转；然后机床主轴缓慢往下移动，使螺旋排屑刀2缓慢探入深孔或者盲孔内部，在这个过程中，机床主轴始终保持高速旋转，所述螺旋排屑刀2也一直高速旋转，由于螺旋排屑
刀2为黄铜材质，在其与工件内表面触碰的过程中不会伤及工件本身，同时螺旋排屑刀为上粗下细的锥状结构，刀刃呈螺旋状排列，在高速旋转过程中，对孔内铁屑7进行轴向往上输送，排出孔内铁屑废料。
[0032]随着螺旋排屑刀2往下移动，所述螺旋排屑刀2刀头最终会触碰到零部件1 孔底，在实际的机加工过程中，螺旋排屑刀2的行程难免会有误差，此时操作分两种情况：一是螺旋排屑刀2刀头刚触碰到或即将到达零部件1孔底，可以控制螺旋排屑刀2继续往下一段距离，此时螺旋排屑刀2刀头部分抵住零部件1 孔底并受力，使得螺旋排屑刀2尾部与刀柄5安装孔底部之间的压缩弹簧4受力变形，螺旋排屑刀2刀头部分受到的力传递给压缩弹簧4进行缓冲，同时由于螺旋排屑刀2为黄铜材质，并不会对零部件1孔造成损坏；二是螺旋排屑刀2 刀头到达零部件1孔底以后，因为误差的存在螺旋排屑刀2又行进一小段距离，这种情况与第一种情况类似，不同的是不需要人为控制螺旋排屑刀2继续行进一段距离，加工中心直接进行铁屑废料清理的后续步骤即可。并且因为压缩弹簧4的缓冲及黄铜材质的双重保护作用，不会对零部件1孔造成损坏。
[0033]本申请具有的优点是：
[0034]优点1：清理铁屑废料使用单独设计的刀具，便于立式加工中心自动化加工，减少人工操作，提高机械加工效率；
[0035]优点2：螺旋排屑刀2黄铜材质及压缩弹簧4的材质和结构设计，对零部件 1内孔起到一定的保护作用，同时提高了本申请螺旋装置的耐磨度；
[0036]优点3：螺旋排屑刀2探入零部件1孔底后，本申请的结构及材质设计可以允许其有一定的刀具行进误差，排屑彻底。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置，其特征在于，包括：螺旋排屑刀(2)，所述螺旋排屑刀(2)尾部侧面有一固定导向槽(8)，螺旋排屑刀(2)通过固定导向销(3)和固定导向槽(8)径向固定在刀柄(5)底部安装孔内，所述螺旋排屑刀(2)尾部顶端与刀柄(5)安装孔底部有一压缩弹簧(4)，所述刀柄顶端为一拉钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置，其特征在于：所述刀柄(5)底部安装孔为圆柱状结构。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置，其特征在于：所述螺旋排屑刀(2)材质为黄铜。4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置，其特征在于：所述螺旋排屑刀(2)为上粗下细的锥状结构。5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心螺旋排屑刀具装置，其特征在于：所述螺旋排屑刀(2)刀刃呈螺旋状排列。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：于清杰，吴景峰，郭颖，李鹏，齐共娟，陈翠玲，毕士亮，李刚荣，
申请(专利权)人：淄柴机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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