接触件制造技术

一种用于与导电电线形成电连接的接触件，该接触件由平面材料制造，并有基座和一对细长刀片，该对刀片从基座上伸出，并在它们之间限定有通道，电线将容纳到该通道内，一个刀片的扁平接触表面和另一刀片的切割刃布置在通道相对侧，该扁平接触表面保持电线在整个通道中都基本平行于该扁平接触表面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
接触件
本专利技术涉及一种接触件，尤其是涉及一种绝缘置换连接器的接触件。
技术介绍
在使电线与连接器连接的过程中，绝缘置换连接器(insulationdisplacement connector)的接触件除去或穿透绝缘线的绝缘包皮，并与绝缘包皮内的电导体进行电接触。这样的接触件和连接器在电信业中是公知的。绝缘置换连接器使得电线与一装置快速连接，而不需要在插入连接器中之前通过除去绝缘包皮而对电线进行预处理。通常，绝缘置换连接器的接触件包括一对具有相对切割刃的切割部件或尖头。要与接触件连接的电线在该切割刃之间被推压。切割刃之间的距离限定为近似等于或稍微小于电线的导电芯的直径，这样，在切割刃之间推动电线的动作使得切割刃割穿电线的绝缘包皮、除去绝缘包皮并使切割刃与导电芯接触，从而形成电连接。通常，多个这样的切割部件(数目与要连接的电线相同)保持在绝缘置换连接器的壳体块内。大部分现有的绝缘置换连接器设计成用于标准电话电缆。不过，近来的技术发展使得标准电话电缆越来越过时，更高速的传输电缆越来越普遍。在电缆设计中出现的一个最明显的变化涉及用于形成各个电线的绝缘包皮的材料特性。尽管标准电话电缆采用包括相对较软的PVC材料的绝缘包皮，但是使用很多不同材料来使现在的电缆绝缘，以提高该电缆的性能，且这很多不同材料比普通软PVC材料明显更难穿透和切割。因此，很多普通的绝缘置换连接器不适于现在的电缆，且可能需要过大的力来插入电缆，或者可能经常无法与电缆成功连接。通常，如附图1所示，绝缘置换连接器包括接触件，该接触件包括材料片，在该材料片中切出一狭槽。如上所述，狭槽的宽度限定为近似等于或稍微小于将用该接触件绝缘线的芯的直径。为了形成电连接，将-->迫使电线通过狭槽，这样，该狭槽的内边缘将切入电线的绝缘包皮，使得电线的导电芯露出并与所述内边缘接触。一种提高这种接触件的切割性能的方法是使形成接触件的材料片相对于要插入的电线的纵向轴线(电线轴线)旋转大约45°。而且，通常，与使接触刀片与电线轴线成直角的情况相比，使平面接触件布置成与电线轴线成大约45度将产生更可靠的两线连接。这主要是因为，当接触件为大约45度角时，接触刀片的移动发生扭转，因此在电线接触区域总是有残余弹性力，该力能够使得与引入相同狭槽内的第二电线接触。当平面刀片相对于电线为直角时，刀片通过剪切力而移动，这几乎不可能在接触区域产生残余弹性力，因此严重损害了与第二电线的接触。遗憾的是，以与电线轴线成大约45度工作的接触件对电线施加残余扭转力，趋于使电线旋转成与接触刀片成90度。这可以通过在连接器本体中使用在US4171857中所公开的“夹持元件”(见附图1)来校正，该夹持元件区域使电线可靠地保持在正确的轴向上。当然，这总是取决于一种塑性材料牢固地保持对第二类型的塑性材料夹持的能力，这并不总是可靠的。通过平面接触件来克服该残余力的方法只有将接触件布置成与电线轴线成90度，在该情况下，如前所述，接触件与两个电线的连接并不可靠，因为刀片的剪切力移动不会留下可用于与相同狭槽中的第二电线接触的残余力。这可以通过引入第二狭槽来克服(每个狭槽用于一个电线)，但是形成的接触件更宽，因此连接密度比通过角度接触的情况大约小30％至50％。在现有技术中还有两种接触件设计，其中，刀片置换是扭转的，但是在接触件上没有残余力。在US4591223(Vachhani)中公开有带有狭槽的管形接触件以及在US5552733(White)中公开有“V”形接触件。在这两种接触件中，刀片置换是扭转的，但是它们使电线保持在正确位置，而不需要在US4171857中所公开的夹持元件。不过，这两种接触件也有缺点：首先，它们使用比平面接触件更多-->的材料，且它们的制造更复杂，需要局部冲压、折叠或轧制操作，这些是制造工件中的辅助站。而且，由于它们的设计特征，它们在电线导体的径向相对侧上形成凹槽，在这点上凹槽将导致过早的机械故障。这是这些原理的已知缺点。
技术实现思路
因此，新设计的目的是提供基本平面的接触件，该平面接触件可以安装成与导体成一定角度，它并不向电线施加残余扭转力，且它并不在横过导体彼此径向相对的点处形成凹槽。因此，本专利技术的一方面提供了一种用于与导电电线形成电连接的接触件，该接触件由平面材料制造，并有基座和一对细长的刀片，该对刀片从基座上伸出，并在它们之间限定有通道，电线容纳到该通道内，一个刀片的扁平接触表面对着另一刀片的切割刃，并布置在通道的相对侧，该扁平接触表面保持电线基本平行于该扁平接触表面通过通道。优选是，一个刀片成形为有对着另一刀片的切割刃的扁平接触表面。优选是，所形成的刀片限定了环绕与形成的刀片的纵向轴线平行的轴线的圆弧。优选是，每个刀片有两个主表面和两个副表面，该扁平接触表面包括靠近另一刀片的一个刀片的一部分副表面。优选是，每个刀片有两个主表面和两个副表面，该扁平接触表面包括靠近另一刀片的一个刀片的一部分主表面部分。优选是，每个刀片有两个主表面和两个副表面，该切割刃包括靠近一个刀片的另一刀片的主表面与较小表面的拐角部。优选是，扁平接触表面处于第一平面内，限定切割刃的两个表面的平面分别处于第二和第三平面内，该第二和第三平面分别相对于第一平面成30°至60°。优选是，第二和第三平面在相对于第一平面成45°的区域内。本专利技术的另一方面提供了一种用于与导电电线形成电连接的接触件，该接触件由平面材料制造，并有基座和一对细长刀片，该对刀片从-->基座上伸出，并在它们之间限定有通道，电线容纳到该通道内，一个刀片的扁平接触表面和另一刀片的切割刃布置在通道的相对侧，其中，平行于该扁平接触表面并经过由切割刃的端部确定的点的线并不平行于限定切割刃的任意一个平面。优选是，绝缘置换连接器包括一个或多个本专利技术的接触件。附图说明为了更容易理解本专利技术，下面将通过实例并参考附图介绍本专利技术的实施例，附图中：图1是包括夹持元件的普通绝缘置换连接器的平面图；图2是本专利技术的接触件的透视图；图3是只表示图2的接触件的刀片的平面示意图；图4至7是只表示本专利技术的其它接触件的刀片的平面示意图；以及图8是装配有本专利技术接触件的绝缘置换连接器的一端的平面示意图。具体实施方式首先参考图2，本专利技术的接触件1由平面材料制造，并包括平面基座2，与该平面基座2其形成一体的端子3，该端子3从基座2垂下。该基座2和端子3共面。在远离端子3的基座2的相对端，设置有第一和第二细长刀片4、5。刀片4、5沿与端子3相反的方向离开基座2延伸。基座2、端子3和刀片4、5由单片材料形成，该材料优选是黄铜或者具有合适特性的其它任意材料。如图2和3所示，第一刀片4与基座2和端子3共面，而第二刀片5相对于基座2这样形成，即形成关于基本平行于刀片4、5的纵向轴的轴线成圆角的圆弧。圆角的类型、位置和大小都可以变化，如图3至7中的所采用的不同圆弧。狭窄通道6形成于刀片4、5之间。在通道6与基座2相交的位置处，-->通道6加宽成切口部分7。在通道6的整个长度上，限定通道6的刀刃8、9彼此平行。由刀片4、5的自由端11、12限定的通道6的开口10提供了刀片4、5之间的变窄进口，以引导要插入刀片4、5之间的电线进入通道6。参考图3至7，这些图是只表示本专利技术接触件1的刀片4、5的平面示意图，从这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触件，其用于与导电电线形成电连接，该接触件由平面材料制造，并有基座和一对细长刀片，该对刀片从基座上伸出并在它们之间限定有通道，电线容纳到该通道内，一个刀片的扁平接触表面与另一刀片的切割刃相对，并布置在通道的相对两侧，该扁平接触表面保持电线基本平行于该扁平接触表面通过通道。

【技术特征摘要】
GB 2002-3-28 0207482.11.一种接触件，其用于与导电电线形成电连接，该接触件由平面材料制造，并有基座和一对细长刀片，该对刀片从基座上伸出并在它们之间限定有通道，电线容纳到该通道内，一个刀片的扁平接触表面与另一刀片的切割刃相对，并布置在通道的相对两侧，该扁平接触表面保持电线基本平行于该扁平接触表面通过通道。2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，一个刀片形成为使该扁平接触表面对着另一刀片的切割刃。3.根据权利要求2所述的接触件，其特征在于，所形成的刀片形成了绕着与所形成的刀片的纵向轴线平行的轴线的圆弧。4.根据前述任意一个权利要求所述的接触件，其特征在于，每个刀片有两个主表面和两个副表面，扁平接触表面包括靠近另一刀片的一个刀片的副表面。5.根据权利要求1至3中任意一个所述的接触件，其特征在于，每个刀片有两个主表面和两个副表面，该扁平接触表面包括靠近另一刀片的一个刀片的一部分主表面。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兰怀特，
申请(专利权)人：惠勒和克林奇有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]