本实用新型专利技术公开一种超滤膜清洗装置，清洗装置包括清洗箱，清洗箱内设有第一转动件和第二转动件，清洗箱内设有可转动的放置件，清洗箱包括箱体，箱体上滑动设有对称分布的移动块，移动块的一侧设有弧形导轨，移动块的一侧转动设有对称分布的第一齿轮，另一侧设有控制第一齿轮转动的第一电机，第一转动件包括第一夹持块，第一夹持块的一侧设有配合槽，第一夹持块的一侧设有直槽，第一夹持块的一侧设有开口槽，开口槽与直槽连通，第一夹持块上设有通槽，通槽与开口槽连通。本实用清洗装置，采用自动化清洗，减少人工操作，放置件固定超滤膜，第一转动件与第二转动件固定放置件，放置件可以转动，方便清洗超滤膜两端，滤水孔方便脏水流走。走。走。
【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体是一种超滤膜清洗装置。
技术介绍
[0002]超滤膜是用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。现有的超滤膜过滤使用后，超滤膜需要进行清洗，大多人工操作清洗，清洗效率低，操作量大，直接接触清洗液，对人体有损害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超滤膜清洗装置，采用自动化清洗，减少人工操作，放置件固定超滤膜，第一转动件与第二转动件固定放置件，放置件可以转动，方便清洗超滤膜两端，滤水孔方便脏水流走，箱体收集废水，防止污染环境，结构简单，清洗方便，清洗效果好，清洗效率高。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种超滤膜清洗装置，清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设有第一转动件和第二转动件，清洗箱内设有可转动的放置件。
[0006]所述清洗箱包括箱体，箱体上滑动设有对称分布的移动块，移动块的一侧设有弧形导轨，移动块的一侧转动设有对称分布的第一齿轮，另一侧设有控制第一齿轮转动的第一电机。
[0007]所述第一转动件包括第一夹持块，第一夹持块的一侧设有配合槽，第一夹持块的一侧设有直槽，第一夹持块的一侧设有开口槽，开口槽与直槽连通，第一夹持块上设有通槽，通槽与开口槽连通。
[0008]所述第二转动件包括第二夹持块，第二夹持块与第一夹持块结构相同，其区别在于，第二夹持块的一侧固定设有配合块。
[0009]进一步的，所述箱体上紧固设有对称分布的第一液压杆，第一液压杆的输出端与移动块紧固连接，一个移动块的一侧转动设有第二齿轮，另一侧设有用于控制第二齿轮转动的第二电机，箱体上设有对称分布的固定架，固定架上转动设有阵列分布的喷头。
[0010]进一步的，所述第一夹持块的一端设有导杆，导杆贯穿第一夹持块并与第一夹持块滑动连接，导杆上设有第一限位块，导杆的两端紧固设有第一弧形块，第一弧形块的一侧设有弧形滑槽，第一弧形块上设有弧形齿条。
[0011]进一步的，所述弧形滑槽与弧形导轨配合，第一齿轮与弧形齿条配合。
[0012]进一步的，所述第二夹持块的一端设有丝杠，丝杠贯穿第二夹持块并与第二夹持块螺纹配合，丝杠的两端转动设有第二弧形块，第二弧形块与第一弧形块结构相同，第二弧形块的一端转动设有第三齿轮和第四齿轮第二弧形块的一侧固定设有用于控制第四齿轮
转动的第三电机，第三齿轮与丝杠紧固连接。
[0013]进一步的，所述第三齿轮与第四齿轮配合，配合块与配合槽配合。
[0014]进一步的，所述放置件包括转动杆，转动杆上固定设有第五齿轮，转动杆的一侧固定设有连接板，连接板上固定设有滑杆，滑杆上设有第二限位块，滑杆上滑动设有安装块和推板，安装块与推板连接，安装块与连接板之间设有弹簧，弹簧的一端与安装块紧固连接，另一端与连接板紧固连接，滑杆的一端转动设有凸轮。
[0015]所述滑杆上固定设有用于转动凸轮的第四电机，安装块上设有放置板，放置板上设有滤水孔，放置板上设有对称分布的第二液压杆，第二液压杆的输出端设有夹板，夹板的一侧设有顶块。
[0016]进一步的，所述第五齿轮与第二齿轮配合，转动杆与直槽配合，第五齿轮与开口槽配合。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术清洗装置，采用自动化清洗，减少人工操作，放置件固定超滤膜，第一转动件与第二转动件固定放置件，放置件可以转动，方便清洗超滤膜两端，滤水孔方便脏水流走，箱体收集废水，防止污染环境；
[0019]2、本技术清洗装置，结构简单，清洗方便，清洗效果好，清洗效率高。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术清洗装置结构示意图；
[0022]图2是本技术清洗箱结构示意图；
[0023]图3是本技术第一转动件结构示意图；
[0024]图4是本技术第二转动件结构示意图；
[0025]图5是本技术放置件结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种超滤膜清洗装置，清洗装置包括清洗箱1，如图1所示，清洗箱1内设有第一转动件2和第二转动件3，清洗箱1内设有可转动的放置件4，第一转动件2与第二转动件3配合夹持放置件4。
[0028]如图2所示，清洗箱1包括箱体11，箱体11的一侧设有对称分布的移动槽 12，移动槽12内滑动设有移动块13，箱体11上紧固设有对称分布的第一液压杆14，第一液压杆14的输出端与移动块13紧固连接，移动块13的一侧设有弧形导轨15，移动块13的一侧转动设有对称分布的第一齿轮16另一侧固定设有第一电机17，第一电机17的输出端与第一齿轮16紧固连接，第一齿轮16用于控制第一转动件2和第二转动件3转动。
[0029]一个移动块13的一侧转动设有第二齿轮18，另一侧固定设有第二电机19，第二电
机19的输出端与第二齿轮18紧固连接，第二齿轮18用于控制放置件4 转动，箱体11上固定设有对称分布的固定架10，固定架10上转动设有阵列分布的喷头100，喷头100朝向箱体11内，喷头100可以与水箱连接，也可以与水泵连接。
[0030]如图3所示，第一转动件2包括第一夹持块21，第一夹持块21的一侧设有配合槽22，第一夹持块21的一侧设有直槽23，第一夹持块21的一侧设有开口槽24，开口槽24与直槽23连通，第一夹持块21上设有通槽25，通槽25与开口槽24连通，第一夹持块21的一端设有导杆26。
[0031]导杆26贯穿第一夹持块21并与第一夹持块21滑动连接，导杆26上设有第一限位块27，导杆26的两端紧固设有第一弧形块28，第一弧形块28的一侧设有弧形滑槽20，第一弧形块28上固定设有弧形齿条29。
[0032]弧形滑槽20与弧形导轨15配合，第一齿轮16与弧形齿条29配合。
[0033]如图4所示，第二转动件3包括第二夹持块31，第二夹持块31与第一夹持块21结构相同，其区别在于，第二夹持块31的一侧固定设有配合块32，第二夹持块31的一端设有丝杠33，丝杠33贯穿第二夹持块31并与第二夹持块31 螺纹配合。
[0034]丝杠33的两端转动设有第二弧形块34，第二弧形块34与第一弧形块28结构相同，第二弧形块34的一端转动设有第三齿轮35和第四齿轮36第二弧形块 34的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜清洗装置，清洗装置包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内设有第一转动件(2)和第二转动件(3)，清洗箱(1)内设有可转动的放置件(4)；所述清洗箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)上滑动设有对称分布的移动块(13)，移动块(13)的一侧设有弧形导轨(15)，移动块(13)的一侧转动设有对称分布的第一齿轮(16)，另一侧设有控制第一齿轮(16)转动的第一电机(17)；所述第一转动件(2)包括第一夹持块(21)，第一夹持块(21)的一侧设有配合槽(22)，第一夹持块(21)的一侧设有直槽(23)，第一夹持块(21)的一侧设有开口槽(24)，开口槽(24)与直槽(23)连通，第一夹持块(21)上设有通槽(25)，通槽(25)与开口槽(24)连通；所述第二转动件(3)包括第二夹持块(31)，第二夹持块(31)与第一夹持块(21)结构相同，其区别在于，第二夹持块(31)的一侧固定设有配合块(32)。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜清洗装置，其特征在于，所述箱体(11)上紧固设有对称分布的第一液压杆(14)，第一液压杆(14)的输出端与移动块(13)紧固连接，一个移动块(13)的一侧转动设有第二齿轮(18)，另一侧设有用于控制第二齿轮(18)转动的第二电机(19)，箱体(11)上设有对称分布的固定架(10)，固定架(10)上转动设有阵列分布的喷头(100)。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜清洗装置，其特征在于，所述第一夹持块(21)的一端设有导杆(26)，导杆(26)贯穿第一夹持块(21)并与第一夹持块(21)滑动连接，导杆(26)上设有第一限位块(27)，导杆(26) 的两端紧固设有第一弧形块(28)，第一弧形块(28)的一侧设有弧形滑槽(20)，第一弧形块(28)上设有弧形齿条(29)。4.根据权利要求3所述的一种超滤膜清洗装置，其特征在于，所述弧形滑槽(20)与弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志樑，董志强，
申请(专利权)人：上海开能新技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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