一种钢筋绑扎预定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种钢筋绑扎预定位装置，包括：底座，底座上设有多个纵横交错的定位板，多个横向布置的定位板沿底座的纵向等间距布置，多个纵向布置的定位板沿底座的横向等间距布置，横向布置的定位板与纵向布置的定位板垂直，定位板远离底座的端部上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽朝向远离底座的方向开口且凹槽朝向定位板厚度方向的两侧敞开。根据本实用新型专利技术的钢筋绑扎预定位装置，凹槽用来定位放置钢筋，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板上的凹槽上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板上的凹槽上，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，能够提高钢筋绑扎间距的准确度。提高钢筋绑扎间距的准确度。提高钢筋绑扎间距的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋绑扎预定位装置


[0001]本技术涉及船闸施工
，具体涉及一种钢筋绑扎预定位装置。

技术介绍

[0002]在船闸钢筋绑扎施工过程中，为满足钢筋搭接长度，保护层大小等质量要求，在现场钢筋绑扎施工时，由于受天气及现场环境影响，现场直接绑扎容易出现钢筋搭接长度不够，操作困难，人工花费多，钢筋间距过大或过小，雨天钢筋生锈等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种钢筋绑扎预定位装置，能够方便快捷地绑扎钢筋。
[0004]根据本技术实施例的一种钢筋绑扎预定位装置，包括：底座，底座上设有多个纵横交错的定位板，多个横向布置的定位板沿底座的纵向等间距布置，多个纵向布置的定位板沿底座的横向等间距布置，横向布置的定位板与纵向布置的定位板垂直，定位板远离底座的端部上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽朝向远离底座的方向开口且凹槽朝向定位板厚度方向的两侧敞开。
[0005]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，凹槽用来定位放置钢筋，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板上的凹槽上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板上的凹槽上，通过利用网格化设置的多个纵横交错的定位板，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，能够提高钢筋绑扎间距的准确度，大大缩短操作工时以及降低对人员操作准确度的依赖。
[0006]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，凹槽底面呈半圆弧形，能够方便放置钢筋。
[0007]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，多个凹槽的底壁最低位置处与底座的距离相同，能够保障钢筋放置的水平度，降低人员绑扎钢筋操作的难度。
[0008]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，底座还包括：框架，框架的外边沿周向设有两两平行的横向挡板和纵向挡板；第一连接架，第一连接架设于底座的上方且与横向挡板相对，第一连接架与纵向的多个定位板的长度方向的一端连接，其中，第一连接架与横向挡板通过第一紧固件连接；第二连接架，第二连接架设于底座的上方且与纵向挡板相对，第二连接架与横向的多个定位板的长度方向的一端连接，其中，第二连接架与纵向挡板通过第二紧固件连接，由此第一连接架与横向挡板通过第一紧固件连接，从而进一步提升纵向的多个定位板的稳固性，同时通过第一紧固件可以微调第一连接架与横向挡板的距离，进而达到微调纵向的多个定位板与横向的多个定位板之间的夹角；第二连接架与纵向挡板通过第二紧固件连接，从而进一步提升横向的多个定位板的稳固性，同时通过第二紧固件可以微调第二连接架与纵向挡板的距离，进而达到微调横向的多个定位板与纵向的多个定位板之间的夹角。
[0009]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，底座底部设有多个调平螺杆，可以用于调节放置于钢筋绑扎预定位装置上的钢筋的水平度。
[0010]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，底座还包括多个支架，每个定位板设于对应的支架上，每个定位板与对应的支架同向延伸且一一对应，由此可以在保障结构强度和功能的同时减少底座的材料使用，达到减轻底座重量以及节约成本的目的。
[0011]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置，还包括吊架，吊架上设有第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳与第二吊耳设于吊架相对的两侧，吊架与底座通过第一吊耳可拆卸地连接，可以在钢筋绑扎预定位装置需要转移时，通过第一吊耳将钢筋绑扎预定位装置预吊架连接在一起，再通过第二吊耳可以被吊机吊起，从而使得钢筋绑扎预定位装置可以方便地被转移，在不需要转移钢筋绑扎预定位装置时，可以将吊架拆下，方便转移运输，节省工作操作空间。
[0012]可选地，第一吊耳为多个，多个第一吊耳等间距布置，由此能够将钢筋绑扎预定位装置更加平稳地起吊，同时能够方便地将钢筋绑扎预定位装置与吊架通过绳索绑扎在一起，降低单个绳索的受力，防止单个绳索受力过大断裂。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0014]1、本技术的钢筋绑扎预定位装置可重复利用，利用率高，操作简单，更加安全且节约成本。
[0015]2、本技术的钢筋与定位装置可室内安装，不受天气影响，避免雨天使钢筋生锈，减少占用施工场地，缩短钢筋绑扎环节时间，节约成本。
附图说明
[0016]图1为根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置的俯视图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置的一个横截面图；
[0019]图4为图3中B处的放大图；
[0020]图5为根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置的吊架的主视图；
[0021]图6为图5中C处的放大图。
[0022]附图标记：
[0023]钢筋绑扎预定位装置1，
[0024]底座10，定位板11，凹槽12，支架13，框架20，横向挡板21，纵向挡板22，
[0025]第一连接架30，第一紧固件40，第二连接架50，第二紧固件60，
[0026]吊架70，第一吊耳71，第二吊耳72。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本技术作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]如图1、图3和图4所示，根据本技术实施例的一种钢筋绑扎预定位装置1，包括
底座10。具体地，底座10上设有多个纵横交错的定位板11，多个横向布置的定位板11沿底座10的纵向等间距布置，多个纵向布置的定位板11沿底座10的横向等间距布置，横向布置的定位板11与纵向布置的定位板11垂直，定位板11远离底座10的端部上设有多个均匀分布的凹槽12，凹槽12朝向远离底座10的方向开口且凹槽12朝向定位板11厚度方向的两侧敞开。
[0029]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置1，凹槽12用来定位放置钢筋，需要纵向放置的钢筋放置在多个横向布置的定位板11上的凹槽12上，需要横向放置的钢筋放置在多个纵向布置的定位板11上的凹槽12上，通过利用网格化设置的多个纵横交错的定位板11，实现将多个钢筋按照标准间距定位，之后再进行绑扎，能够提高钢筋绑扎间距的准确度，大大缩短操作工时以及降低对人员操作准确度的依赖。
[0030]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置1，凹槽12底面呈半圆弧形，由于钢筋的横截面为近圆形，如此设置能够方便放置钢筋。
[0031]根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置1，多个凹槽12的底壁最低位置处与底座10的距离相同，能够保障钢筋放置的水平度，降低人员绑扎钢筋操作的难度。
[0032]如图2
‑
图4所示，根据本技术实施例的钢筋绑扎预定位装置1，底座10还包括：框架20，框架20的外边沿周向设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有多个纵横交错的定位板，多个横向布置的所述定位板沿所述底座的纵向等间距布置，多个纵向布置的所述定位板沿所述底座的横向等间距布置，横向布置的所述定位板与纵向布置的所述定位板垂直，所述定位板远离所述底座的端部上设有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽朝向远离所述底座的方向开口且所述凹槽朝向所述定位板厚度方向的两侧敞开。2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述凹槽底面呈半圆弧形。3.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，多个所述凹槽的底壁最低位置处与所述底座的距离相同。4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎预定位装置，其特征在于，所述底座还包括：框架，所述框架的外边沿周向设有两两平行的横向挡板和纵向挡板；第一连接架，所述第一连接架设于所述底座的上方且与所述横向挡板相对，所述第一连接架与纵向的多个所述定位板的长度方向的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍兴权，欧毓浩，邹朋高，肖山东，吴世解，刘飞，陈超，邓文志，李丹教，周文城，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：