一种便于物料筛分的圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆盘造粒机技术领域，公开了一种便于物料筛分的圆盘造粒机，包括造粒盘，所述造粒盘的下方设置有圆盘造粒机的驱动设备，所述造粒盘内设有混料口，所述造粒盘内的底壁上设置有定位柱，所述定位柱位于造粒盘的中心位置，所述定位柱与造粒盘固定连接，造粒盘内的混料口对物料进行混合造粒，由于定位柱与筛分网之间通过轴承连接，使造粒盘以及定位柱沿安装孔转动，能够使造粒盘在不影响物料造粒作业中，同时，扇形筛分网能够对造粒后的物料进行筛分，将尺寸较小或者不合格的颗粒筛除，并收集，以便再次重新造粒，本方案结构简单，操作便捷，能够保证造粒的同时，能够对颗粒进行筛分，提高加工效率，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于物料筛分的圆盘造粒机


[0001]本技术涉及圆盘造粒机
，具体为一种便于物料筛分的圆盘造粒机。

技术介绍

[0002]圆盘制粒机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备。
[0003]各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。
[0004]目前，在对圆盘造粒机的使用过程中，尤其涉及对物料的造粒，而现有的圆盘造粒机功能较为单一仅仅具有造粒的功能，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒；而形成的圆球则在后续物料的推动下，从圆盘中溢出，而溢出的颗粒尺寸不一，使得装置不能对物料进行筛分，需要二次筛分，极大的增加了生产加工强度，不利于造粒作业，对此我们提出一种便于物料筛分的圆盘造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种便于物料筛分的圆盘造粒机，以解决现有技术中圆盘造粒机功能较为单一仅仅具有造粒的功能，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒；而形成的圆球则在后续物料的推动下，从圆盘中溢出，而溢出的颗粒尺寸不一，使得装置不能对物料进行筛分，需要二次筛分，极大的增加了生产加工强度，不利于造粒作业的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括造粒盘，所述造粒盘的下方设置有圆盘造粒机的驱动设备，所述造粒盘内设有混料口，所述造粒盘内的底壁上设置有定位柱，所述定位柱位于造粒盘的中心位置，所述定位柱与造粒盘固定连接，所述定位柱外套设有筛分网，所述筛分网上贯穿设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述定位柱与轴承活动连接，所述筛分网呈扇形状设置，且所述筛分网扇形半径大于造粒盘的半径。
[0007]优选的，所述筛分网的背面边缘处分别设有左压板和右压板，所述左压板与右压板呈间隔状设置，且分别位于造粒盘侧壁的两侧，所述左压板的底部设有斜板，所述斜板与左压板固定连接，并与造粒盘的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述左压板、右压板以及斜板均呈弧形状设置，并与造粒盘相适配。
[0009]优选的，所述左压板和右压板的相对外壁上分别设有若干左槽口和右槽口，多个所述左槽口以及右槽口呈等间隔状设置，每个所述左槽口以及右槽口内均设有滚珠，所述滚珠与造粒盘侧壁滚动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术为一种便于物料筛分的圆盘造粒机，设置的定位柱、筛分网以及轴承，当驱动设备带动造粒盘进行转动时，造粒盘内的混料口对物料进行混合造粒，由于定位柱与筛分网之间通过轴承连接，使造粒盘以及定位柱沿安装孔转动，能够使造粒盘在不影响物料造粒作业中，同时，扇形筛分网能够对造粒后的物料进行筛分，将尺寸较小或者不合格的颗粒筛除，并收集，以便再次重新造粒，本方案结构简单，操作便捷，能够保证造粒的同时，能够对颗粒进行筛分，提高加工效率，无需二次筛分，满足使用者的实际需求。
[0012](2)本技术为一种便于物料筛分的圆盘造粒机，设置的左压板、右压板以及滚珠，利用左压板和右压板能够进一步的对筛分网进行限位，而滚珠能够使造粒盘在造粒过程中与筛分网之间的连接更加稳定，以提升装置筛分的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中内部截面结构示意图；
[0015]图3为本技术中筛分网结构示意图。
[0016]附图标记中：1、造粒盘；11、混料口；21、定位柱；22、筛分网；221、安装孔；23、轴承；24、左压板；241、左槽口；25、右压板；251、右槽口； 26、滚珠；3、斜板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种便于物料筛分的圆盘造粒机技术方案：包括造粒盘1，造粒盘1的下方设置有圆盘造粒机的驱动设备，具体的，驱动设备是指能够驱动造粒盘1转动造粒的设备，造粒盘1内设有混料口11，造粒盘1内的底壁上设置有定位柱21，定位柱21位于造粒盘1的中心位置，定位柱21与造粒盘1固定连接，定位柱21外套设有筛分网22，筛分网22上贯穿设有安装孔221，安装孔221内设有轴承23，定位柱21与轴承23活动连接，筛分网22呈扇形状设置，且筛分网22扇形半径大于造粒盘 1的半径。
[0020]在本实施方式中，驱动设备运作，带动造粒盘1转动，而造粒盘1以及定位柱21沿轴承23圆周运动，当物料由造粒盘1的上方投入时，使物料在混料口11内进行混合造粒，混合造粒成型的颗粒大小不一，扇形筛分网22 能够对造粒后的物料进行筛分，将尺寸较小或者不合格的颗粒筛除，并收集，以便再次重新造粒。
[0021]进一步的，筛分网22的背面边缘处分别设有左压板24和右压板25，具体的，左压板24和右压板25与筛分网22固定连接，左压板24与右压板25 呈间隔状设置，且分别位于造粒盘1侧壁的两侧，左压板24的底部设有斜板 3，斜板3与左压板24固定连接，并与造粒盘1的内壁相贴合，左压板24、右压板25以及斜板3均呈弧形状设置，并与造粒盘1相适配，左压板24和右压板25的相对外壁上分别设有若干左槽口241和右槽口251，多个左槽口 241以及右
槽口251呈等间隔状设置，每个左槽口241以及右槽口251内均设有滚珠26，滚珠26与造粒盘1侧壁滚动连接。
[0022]在本实施方式中，造粒盘1由驱动设备转动时，造粒盘1的侧壁能够与滚珠26相贴合，使造粒盘1的转动更加稳定，同时，又不会对扇形筛分网22 的筛分造成影响，提升筛分的稳定性。
[0023]具体的，本技术的工作原理及使用流程：物料由造粒盘1上方投入，驱动设备运作，带动造粒盘1转动，而造粒盘1以及定位柱21沿轴承23圆周运动，造粒盘1的侧壁能够与滚珠26相贴合，物料在混料口11内进行混合造粒，混合造粒成型的颗粒大小不一，扇形筛分网22能够对造粒后的物料进行筛分，将尺寸较小或者不合格的颗粒筛除，并收集，以便再次重新造粒，无需二次筛分，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于物料筛分的圆盘造粒机，其特征在于，包括造粒盘(1)，所述造粒盘(1)内设有混料口(11)，所述造粒盘(1)内的底壁上设置有定位柱(21)，所述定位柱(21)位于造粒盘(1)的中心位置，所述定位柱(21)与造粒盘(1)固定连接，所述定位柱(21)外套设有筛分网(22)，所述筛分网(22)上贯穿设有安装孔(221)，所述安装孔(221)内设有轴承(23)，所述定位柱(21)与轴承(23)活动连接，所述筛分网(22)呈扇形状设置，且所述筛分网(22)扇形半径大于造粒盘(1)的半径。2.根据权利要求1所述的一种便于物料筛分的圆盘造粒机，其特征在于：所述筛分网(22)的背面边缘处分别设有左压板(24)和右压板(25)，所述左压板(24)与右压板(25)呈间隔状设置，且分别位于造粒盘(1)侧壁的两侧，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉舸，
申请(专利权)人：重庆誉康欣生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：