包装袋的薄膜的印刷装置及其印刷工艺制造方法及图纸

包装袋的薄膜的印刷装置及其印刷工艺，属于薄膜生产技术领域，为了解决印刷辊转动时容易存在把黏在上面的油墨在边缘位置弄飞走形成飞墨，飞墨黏在薄膜上影响薄膜印刷质量；以及现有的印刷设备存在缺乏对料槽内油墨浓度自动调节的功能，油墨过于浓稠对薄膜的印刷质量造成影响的问题；本发明专利技术通过按压手持压板控制卡板靠近印刷辊的一端翘起，利用卡板和夹持基板夹持卡纸，配合U型托架将卡纸悬置于印刷辊旋转起始端上方阻挡飞墨，在油墨槽一侧设置加料器，利用稠度传感器和电子粘度计检测油墨浓度，通过输液管、排料管和回液管连通油墨槽、油墨转移桶和油墨料筒对油墨进行循环调节添加；本发明专利技术有效解决飞墨和油墨浓度影响薄膜印刷质量的问题。刷质量的问题。刷质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
包装袋的薄膜的印刷装置及其印刷工艺


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体而言，为包装袋的薄膜的印刷装置及其印刷工艺。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]薄膜加工成型后为了优化其性能和颜色外观，一般都会在其外壁上印刷上一层油墨。薄膜印刷油墨需要使用印刷设备，然而，现有的薄膜印刷一般是使用印刷辊粘上料槽内的涂料转动涂覆于薄膜外壁上，印刷辊转动时容易存在把黏在上面的油墨在边缘位置弄飞走，形成飞墨，飞墨黏在薄膜上影响薄膜印刷质量；而且，在对料槽中间歇添加油墨时会改变其浓度，现有的印刷设备存在缺乏对料槽内油墨浓度自动调节的功能，油墨的浓稠程度影响了薄膜外壁上油墨印刷的均匀性，对薄膜的印刷质量造成影响。
[0004]因此，我们推出包装袋的薄膜的印刷装置及其印刷工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供包装袋的薄膜的印刷装置及其印刷工艺，旨在解决上述
技术介绍
中，印刷辊转动时容易存在把黏在上面的油墨在边缘位置弄飞走形成飞墨，飞墨黏在薄膜上影响薄膜印刷质量的问题，以及现有的印刷设备存在缺乏对料槽内油墨浓度自动调节的功能，油墨的浓稠程度影响了薄膜外壁上油墨印刷的均匀性，对薄膜的印刷质量造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包装袋的薄膜的印刷装置，包括第一基座和设置于第一基座一侧的第二基座，第一基座和第二基座的侧壁间设置有印刷辊，刷辊下端相邻处的第一基座和第二基座侧壁间设置有油墨槽，印刷辊下端延伸至油墨槽内腔并贴近其底板设置，第一基座和第二基座靠近背板一侧的侧壁间安装有支撑架，支撑架上端固定连接有L型支撑板，L型支撑板末端竖板悬置于油墨槽端口上方，且L型支撑板贴近印刷辊设置，L型支撑板上端靠近印刷辊一侧设置有挡料组件，印刷辊上方的第一基座和第二基座侧壁上设置有相对应的菱形固定座，菱形固定座侧壁间靠近底部处设置有张紧推送辊，张紧推送辊上方的菱形固定座两端侧壁间并排设置有限位辊，菱形固定座侧壁间靠近顶部处设置有转向辊，第二基座远离油墨槽一侧的外壁上靠近底部处设置有托板，托板上端安装有加料器；
[0007]挡料组件包括固定连接于L型支撑板上端的夹持基板，夹持基板上端均匀设置有固定杆，固定杆贯穿套接于卡板两端的让渡孔内，两个固定杆固定一个卡板，固定杆延伸至让渡孔的上方，且固定杆的顶部固定连接有挡块，挡块下端的固定杆外壁上缠绕设置有限
位弹簧，卡板远离印刷辊一侧的外壁中部处设置有手持压板，卡板和夹持基板靠近印刷辊一侧的内壁间均匀夹持有卡纸，卡纸末端悬置于印刷辊上方一侧，且夹持基板靠近印刷辊一侧的外壁上均匀设置有U型托架，U型托架贴合设置于卡纸的底部。
[0008]进一步地，第一基座和第二基座远离挡料组件一端的侧壁上设置有固定架，固定架固定连接挡灰板的两端，挡灰板悬置于印刷辊一侧的油墨槽上方，油墨槽一端的底板上设置有稠度传感器，稠度传感器通过导线与设置于第一基座外壁上的显示终端电连接，挡灰板同侧的第一基座和第二基座侧壁间靠近底部处设置有前挡板。
[0009]进一步地，前挡板外侧的地面上放置有油墨转移桶，油墨转移桶放置于油墨槽的下方，油墨槽底部对应油墨转移桶处设置有排料管，排料管进口端设置有控制阀，排料管底部设置有长滤兜，长滤兜悬置于油墨转移桶端口内。
[0010]进一步地，加料器包括固定连接于托板上端的机壳，机壳顶部设置有不锈钢筒，不锈钢筒的底部设置有下料管，下料管的下端贯穿延伸至机壳内腔，且下料管的进口端设置有电磁阀，机壳底板上端对应下料管处设置有油墨料筒，油墨料筒一端的侧壁靠近顶部处连接有回液管，回液管的另一端延伸至油墨转移桶内，回液管下端的油墨料筒侧壁上设置有输液管，输液管的另一端贯穿油墨槽侧壁上的固定板后延伸至其内腔，机壳前端盖外壁上靠近顶部处设置有智能控制器。
[0011]进一步地，油墨料筒的底板上端中部处设置有驱动电机，驱动电机顶部相邻处的油墨料筒侧壁间设置有隔板，隔板上端贯穿设置有转轴，转轴底部连接驱动电机输出端，隔板上端的转轴外壁上设置有搅拌器，且转轴的顶部固定连接有分散件，转轴外侧的隔板上端呈环形均匀间隔设置有弹性震荡棒，且油墨料筒的一侧内壁上设置有电子粘度计，电子粘度计通过导线与机壳外壁上的智能控制器电连接。
[0012]进一步地，搅拌器包括设置于转轴外壁上的固定套，固定套上下设置相同的两组，且固定套的两侧外壁上分别设置有U型搅拌板，U型搅拌板的中部处均匀设置有拨板，U型搅拌板的一侧外壁上倾斜设置有连接杆，连接杆的末端分别固定连接于弧形推板两端的弧面内壁上。
[0013]进一步地，弧形推板对应弹性震荡棒设置，弹性震荡棒贴近设置于弧形推板外侧隔板上端，且弧形推板的设置高度为弹性震荡棒高度是二分之一。
[0014]进一步地，分散件包括固定连接于转轴顶部的承接盘和均匀间隔设置于承接盘侧壁上的滴液管，滴液管的末端倾斜向下设置，且承接盘底部两侧分别设置有连通管，连通管的下端固定连接有环形管，环形管环套于转轴外部，且环形管的底部均匀间隔设置有柔性软管，柔性软管的底部固定连接有分散球。
[0015]进一步地，分散球包括与柔性软管末端相连接的球体，球体内部对应柔性软管端口处设置有相连通的输液通道，输液通道延伸至球体的球心处，且输液通道末端均匀连通有出液通道，出液通道仅设置于球体非固定端一侧的内腔，出液通道端口延伸至球体外壁上，且均为渐变式结构。
[0016]本专利技术提供另一种技术方案：包装袋的薄膜的印刷工艺，包括以下步骤：
[0017]S1：将待印刷的薄膜牵引后依次穿绕转向辊、限位辊和张紧推送辊，使得待印刷的薄膜显露于张紧推送辊底部，并夹持于印刷辊顶部，电子粘度计检测油墨料筒内部油墨的浓度并传输给智能控制器进行显示；
[0018]S2：浓度过大时开启电磁阀利用下料管向油墨料筒中投放溶剂，投放溶剂时同步启动驱动电机，驱动电机带动转轴旋转并驱动承接盘旋转，承接盘承接溶剂后通过旋转将其从侧壁上的滴液管旋转滴出，同时溶剂通过连通管进入环形管，接着顺着环形管和其底部的柔性软管进入分散球，在旋转作用下配合滴液管以内外圈的形式将溶剂对油墨料筒内部的油墨甩出；
[0019]S3：旋转飞洒的溶剂混入油墨料筒内部的油墨，转轴旋转书驱动其外壁上的U型搅拌板和拨板对混合液进行搅拌混合，U型搅拌板悬置其侧壁上的弧形推板依次旋转推动隔板上端的弹性震荡棒，弧形推板滑过后弹性震荡棒受推动弯曲变形，弹性震荡棒对混合液进行震荡混合，调节油墨的浓度；
[0020]S4：均匀混合后浓度合适的油墨通过输液管持续输送到油墨槽内，接着启动张紧推送辊和印刷辊，在外接辅助牵引设备的引导下，待印刷薄膜依次在张紧推送辊和印刷辊中间滑过，印刷辊旋转粘黏油墨槽内部的油墨对薄膜进行印刷，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装袋的薄膜的印刷装置，包括第一基座(1)和设置于第一基座(1)一侧的第二基座(2)，第一基座(1)和第二基座(2)的侧壁间设置有印刷辊(3)，其特征在于：印刷辊(3)下端相邻处的第一基座(1)和第二基座(2)侧壁间设置有油墨槽(4)，印刷辊(3)下端延伸至油墨槽(4)内腔并贴近其底板设置，第一基座(1)和第二基座(2)靠近背板一侧的侧壁间安装有支撑架(5)，支撑架(5)上端固定连接有L型支撑板(6)，L型支撑板(6)末端竖板悬置于油墨槽(4)端口上方，且L型支撑板(6)贴近印刷辊(3)设置，L型支撑板(6)上端靠近印刷辊(3)一侧设置有挡料组件(7)，印刷辊(3)上方的第一基座(1)和第二基座(2)侧壁上设置有相对应的菱形固定座(8)，菱形固定座(8)侧壁间靠近底部处设置有张紧推送辊(9)，张紧推送辊(9)上方的菱形固定座(8)两端侧壁间并排设置有限位辊(10)，菱形固定座(8)侧壁间靠近顶部处设置有转向辊(11)，第二基座(2)远离油墨槽(4)一侧的外壁上靠近底部处设置有托板(12)，托板(12)上端安装有加料器(13)；挡料组件(7)包括固定连接于L型支撑板(6)上端的夹持基板(71)，夹持基板(71)上端均匀设置有固定杆(72)，固定杆(72)贯穿套接于卡板(73)两端的让渡孔(74)内，两个固定杆(72)固定一个卡板(73)，固定杆(72)延伸至让渡孔(74)的上方，且固定杆(72)的顶部固定连接有挡块(75)，挡块(75)下端的固定杆(72)外壁上缠绕设置有限位弹簧(76)，卡板(73)远离印刷辊(3)一侧的外壁中部处设置有手持压板(77)，卡板(73)和夹持基板(71)靠近印刷辊(3)一侧的内壁间均匀夹持有卡纸(78)，卡纸(78)末端悬置于印刷辊(3)上方一侧，且夹持基板(71)靠近印刷辊(3)一侧的外壁上均匀设置有U型托架(79)，U型托架(79)贴合设置于卡纸(78)的底部。2.如权利要求1所述的包装袋的薄膜的印刷装置，其特征在于：第一基座(1)和第二基座(2)远离挡料组件(7)一端的侧壁上设置有固定架(14)，固定架(14)固定连接挡灰板(15)的两端，挡灰板(15)悬置于印刷辊(3)一侧的油墨槽(4)上方，油墨槽(4)一端的底板上设置有稠度传感器(16)，稠度传感器(16)通过导线与设置于第一基座(1)外壁上的显示终端(17)电连接，挡灰板(15)同侧的第一基座(1)和第二基座(2)侧壁间靠近底部处设置有前挡板(18)。3.如权利要求2所述的包装袋的薄膜的印刷装置，其特征在于：前挡板(18)外侧的地面上放置有油墨转移桶(19)，油墨转移桶(19)放置于油墨槽(4)的下方，油墨槽(4)底部对应油墨转移桶(19)处设置有排料管(20)，排料管(20)进口端设置有控制阀(21)，排料管(20)底部设置有长滤兜(22)，长滤兜(22)悬置于油墨转移桶(19)端口内。4.如权利要求3所述的包装袋的薄膜的印刷装置，其特征在于：加料器(13)包括固定连接于托板(12)上端的机壳(131)，机壳(131)顶部设置有不锈钢筒(132)，不锈钢筒(132)的底部设置有下料管(133)，下料管(133)的下端贯穿延伸至机壳(131)内腔，且下料管(133)的进口端设置有电磁阀(134)，机壳(131)底板上端对应下料管(133)处设置有油墨料筒(135)，油墨料筒(135)一端的侧壁靠近顶部处连接有回液管(136)，回液管(136)的另一端延伸至油墨转移桶(19)内，回液管(136)下端的油墨料筒(135)侧壁上设置有输液管(137)，输液管(137)的另一端贯穿油墨槽(4)侧壁上的固定板(23)后延伸至其内腔，机壳(131)前端盖外壁上靠近顶部处设置有智能控制器(138)。5.如权利要求4所述的包装袋的薄膜的印刷装置，其特征在于：油墨料筒(135)的底板上端中部处设置有驱动电机(1351)，驱动电机(1351)顶部相邻处的油墨料筒(135)侧壁间
设置有隔板(1352)，隔板(1352)上端贯穿设置有转轴(1353)，转轴(1353)底部连接驱动电机(1351)输出端，隔板(1352)上端的转轴(1353)外壁上设置有搅拌器(1354)，且转轴(1353)的顶部固定连接有分散件(1355)，转轴(1353)外侧的隔板(1352)上端呈环形均匀间隔设置有弹性震荡棒(1356)，且油墨料筒(135)的一侧内壁上设置有电子粘度计(1357)，电子粘度计...

【专利技术属性】
技术研发人员：项芳雷，张文彬，陈君国，贾建明，
申请(专利权)人：浙江方鼎包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：