本发明专利技术公开了一种应用于玻璃加工的上色装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括加工台，所述加工台的一侧设置有传送台，所述传送台的顶面设置有传送带，所述加工台与传送台之间设置有机架，所述机架的外表面安装有步进电机，所述机架的一侧底面设有传动腔；本发明专利技术通过四个电动推杆推动对应的真空吸盘向下抓取玻璃，滑套与丝杠传动并带动传动板以及旋转板向着加工台的方向移动，定点控制传动板的距离，旋转电机驱动旋转板转动使得待上色的玻璃整体旋转，便于调节待上色玻璃的角度，方便对玻璃的上色操作，实现玻璃的自动化转运过程；通过液压缸推动无杆气缸升降，满足不同厚度玻璃的上色使用，提高了产品的适用性。提高了产品的适用性。提高了产品的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃加工的上色装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种应用于玻璃加工的上色装置。
技术介绍
[0002]在玻璃的生产加工过程中，需要通过涂覆设备将有色涂料涂覆在玻璃一侧的表面上，以使夹层玻璃具有亲水性、憎水性、易清洁、抗菌、光催化、隔热或者防紫外线等功能。
[0003]图5为现有技术的结构示意图，通过刮板对涂料均匀分散，使得刮板可以将多余地涂料从玻璃表面清理到收集箱内，避免了涂料浪费，而且还不需要对多余的涂料进行清理，以免影响到玻璃加工的效率，但是在对玻璃的上色过程中，通常是将玻璃固定在基台上进行上色，需要人力对玻璃安装固定，玻璃的转运自动化程度低，不利于上色工作的进行，影响玻璃上色的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种应用于玻璃加工的上色装置，通过四个电动推杆推动对应的真空吸盘向下抓取玻璃的顶面，玻璃向上运动，由步进电机驱动丝杠转动，丝杠与滑套螺纹转动，滑套带动着传动板以及旋转板向着加工台的方向移动，定点控制传动板的距离，通过旋转板带动待上色的玻璃共同运动，当传动板运动至加工台处活络带的位置，旋转电机驱动旋转板转动90度，使得待上色的玻璃整体旋转90度，便于调节待上色玻璃的角度，之后四个电动推杆向下推动玻璃平稳落至活络带上，方便对玻璃的上色操作，实现玻璃的自动化转运过程，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种应用于玻璃加工的上色装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有传送台，所述传送台的顶面设置有传送带，所述加工台与传送台之间设置有机架，所述机架的外表面安装有步进电机，所述机架的一侧底面设有传动腔，且机架的另一侧表面设有限位槽，所述传动腔的内部水平安装有与步进电机输出轴端部固定相连的丝杠，所述丝杠的表面螺纹套设有滑套，所述滑套的底端固定连接有传动板，所述传动板的底面连接有旋转板，且传动板顶面安装有用于驱动旋转板旋转的旋转电机，所述旋转板的底面安装有四个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有真空吸盘。
[0006]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传动板的顶面边沿安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传动板的底面设有环形轨道，所述旋转板的顶面设置有环形块，所述环形块与环形轨道滑动连接。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工台的顶面安装有活络带，所述活络带的上方设置有与加工台顶面固定连接的上色室，所述上色室的顶面安装有储液室。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述上色室的内腔顶端安装有液压缸，且上色室的两侧内壁均设有滑槽，所述液压缸的伸缩端固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的两端均设置有与滑槽滑动相连的滑块。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述无杆气缸的外表面滑动套设有套块，所述套块的底面安装有用于对玻璃喷涂的喷头，所述喷头的顶部一侧连接有软管，所述软管的一端穿过上色室的顶面并与储液室相连，所述套块的底面一侧通过支架安装有用于对喷涂液体推平的刮平板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、四个电动推杆推动对应的真空吸盘向下抓取玻璃的顶面，玻璃向上运动，由步进电机驱动丝杠转动，丝杠与滑套螺纹转动，滑套带动着传动板以及旋转板向着加工台的方向移动，定点控制传动板的距离，通过旋转板带动待上色的玻璃共同运动，当传动板运动至加工台处活络带的位置，旋转电机驱动旋转板转动90度，使得待上色的玻璃整体旋转90度，便于调节待上色玻璃的角度，之后四个电动推杆向下推动玻璃平稳落至活络带上，方便对玻璃的上色操作，实现玻璃的自动化转运过程；
[0013]2、通过液压缸推动无杆气缸升降，而滑块与滑槽的滑动连接保证了无杆气缸运动的稳定性，提高上色的质量，满足不同厚度玻璃的上色使用，提高了产品的适用性。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术丝杠与步进电机的结构连接示意图；
[0017]图3为本专利技术传动板与旋转板的立体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术上色室的内部剖视图；
[0019]图5为现有技术的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、活络带；3、上色室；4、传送台；5、传送带；6、机架；7、步进电机；8、传动板；9、旋转电机；10、电动推杆；11、真空吸盘；12、传动腔；13、丝杠；14、滑套；15、旋转板；16、限位块；17、环形轨道；18、储液室；19、软管；20、液压缸；21、滑槽；22、无杆气缸；23、套块；24、刮平板；25、滑块；26、喷头；27、环形块。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0022]请参阅图1
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图3所示，本专利技术提供一种应用于玻璃加工的上色装置，包括加工台1，加工台1的一侧设置有传送台4，传送台4的顶面设置有传送带5，在传送带5的一侧设置有转运区域，加工台1与传送台4之间设置有机架6，机架6的外表面安装有步进电机7，机架6的一侧底面设有传动腔12，且机架6的另一侧表面设有限位槽，传动腔12的内部水平安装有与步进电机7输出轴端部固定相连的丝杠13，丝杠13的表面螺纹套设有滑套14，滑套14的底端固定连接有传动板8，传动板8的底面连接有旋转板15，且传动板8顶面安装有用于驱动旋转板15旋转的旋转电机9，旋转板15的底面安装有四个电动推杆10，每个电动推杆10的伸缩端均固定连接有真空吸盘11。
[0023]使用过程中，待上色的玻璃由传送带5运送至传送台4的转运区域，之后由四个电动推杆10推动对应的真空吸盘11向下抓取玻璃的顶面，之后电动推杆10复位，玻璃向上运
动，之后由步进电机7驱动丝杠13转动，丝杠13与滑套14螺纹转动，滑套14带动着传动板8以及旋转板15向着加工台1的方向移动，定点控制传动板8的距离，并通过旋转板15带动待上色的玻璃共同运动，当传动板8运动至加工台1处活络带2的位置，旋转电机9驱动旋转板15转动90度，使得待上色的玻璃整体旋转90度，便于调节待上色玻璃的角度，之后四个电动推杆10向下推动玻璃平稳落至活络带2上，通过活络带2的传动，方便对玻璃的上色操作，实现玻璃的自动化转运过程。
[0024]请参阅图3所示，传动板8的顶面边沿安装有环形块27，环形块27与限位槽滑动连接。
[0025]滑套14运动的同时，通过环形块27与限位槽实现了滑套14的平稳运动，避免滑套14跟随丝杠13的传动方向转动。
[0026]请参阅图2
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图3所示，传动板8的底面设有环形轨道17，旋转板15的顶面设置有限位块16，限位块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃加工的上色装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的一侧设置有传送台(4)，所述传送台(4)的顶面设置有传送带(5)，所述加工台(1)与传送台(4)之间设置有机架(6)，所述机架(6)的外表面安装有步进电机(7)，所述机架(6)的一侧底面设有传动腔(12)，且机架(6)的另一侧表面设有限位槽，所述传动腔(12)的内部水平安装有与步进电机(7)输出轴端部固定相连的丝杠(13)，所述丝杠(13)的表面螺纹套设有滑套(14)，所述滑套(14)的底端固定连接有传动板(8)，所述传动板(8)的底面连接有旋转板(15)，且传动板(8)顶面安装有用于驱动旋转板(15)旋转的旋转电机(9)，所述旋转板(15)的底面安装有四个电动推杆(10)，每个所述电动推杆(10)的伸缩端均固定连接有真空吸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃加工的上色装置，其特征在于，所述传动板(8)的顶面边沿安装有环形块(27)，所述环形块(27)与限位槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃加工的上色装置，其特征在于，所述传动板(8)的底面设有环形轨道(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，刘宁宁，
申请(专利权)人：江苏伟恒玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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