一种节材型凹槽法兰板制造技术

本实用新型专利技术属于法兰板技术领域，旨在提供一种节材型凹槽法兰板，包括圆形的法兰板本体，所述法兰板本体上设有贯穿的安装孔；所述法兰板本体表面设有凹槽，所述凹槽由分别连接所述安装孔的第一斜面和第二斜面组成；所述法兰板本体外侧设有阶梯圆结构，所述阶梯圆结构反面连接斜面弧形凹槽。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、节材成本低及强度高等特点，采用独特的凹型斜面结构，配合葫芦形结构安装孔，保证桩套箍与法兰板采用嵌压式连接，同时起到节材减重，安装可靠的作用，可广泛用于先张法预应力混凝土管桩的锚固和施工领域。预应力混凝土管桩的锚固和施工领域。预应力混凝土管桩的锚固和施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种节材型凹槽法兰板


[0001]本技术属于法兰板
，具体地说，是一种节材型凹槽法兰板，主要用于先张法预应力混凝土管桩的安装连接。

技术介绍

[0002]法兰板通常是指带孔的板，是一种能够封堵住管道末端的孔板，主要作用包括以下两个：一是封堵住管道的末端，二是可以在检修时方便清除管道中的杂物的作用。
[0003]目前，现有的法兰板结构种类较多，其中，先张法预应力混凝土管桩用法兰板，用于安装在混凝土管桩的两端，属于生产中预应力张拉锚固和施工中连接的重要钢件。然而，目前该种类的法兰板多采用圆盘实心结构，中间设置安装螺栓孔，产品存在重量重、成本高、不够节材等缺陷。专利号“202020488958.0”介绍了一种节材双槽法兰板，通过在法兰板体上设置内开槽和外开槽，达到节材效果，但是在法兰板体开双槽增加了两道工序，导致生产成本较高，而且开槽后在局部容易产生应力集中，影响法兰板强度。因此，现有的先张法预应力混凝土管桩用法兰板结构有待进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节材型凹槽法兰板，具有结构简单、安装方便、节材成本低及强度高等特点，采用独特的凹型斜面结构，配合葫芦形结构安装孔，保证桩套箍与法兰板采用嵌压式连接，同时起到节材减重，安装可靠的作用，可广泛用于先张法预应力混凝土管桩的锚固和施工领域。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种节材型凹槽法兰板，包括圆形的法兰板本体，所述法兰板本体上设有贯穿的安装孔；所述法兰板本体表面设有凹槽，所述凹槽由分别连接所述安装孔的第一斜面和第二斜面组成；所述法兰板本体外侧设有阶梯圆结构，所述阶梯圆结构反面连接斜面弧形凹槽。
[0006]作为一种改进，所述法兰板本体的中间设有空心圆结构。
[0007]作为一种改进，所述法兰板本体的厚度为15~25mm。
[0008]作为一种改进，所述安装孔包括互相连接的预应力钢筋孔和螺纹孔，所述预应力钢筋孔为小圆，所述螺纹孔大圆，两者通过平行线槽连接组成葫芦形结构。
[0009]作为一种改进，所述安装孔按圆均布于所述法兰板本体上。
[0010]作为一种改进，所述凹槽深度h≤2mm。
[0011]作为一种改进，所述第一斜面和第二斜面与所述法兰板本体两侧的距离d为15~25mm。
[0012]作为一种改进，所述斜面弧形凹槽顶部设有倒圆角，所述倒圆角为R3~R5mm。
[0013]作为一种改进，所述法兰板本体采用含碳0.2%~0.3%和含锰0.4%~0.9%的高强度碳素钢材质。
[0014]本技术取得的有益效果为：一种节材型凹槽法兰板，具有结构简单、安装方
便、节材成本低及强度高等特点，通过在法兰板表面采用独特的凹型斜面结构，即在法兰板表面形成一个凹槽，起到良好的节材减重的效果，同时不影响使用嵌固端；通过设置葫芦形结构的安装孔，保证桩套箍与法兰板实现嵌压式连接，使得安装更加方便；最后，法兰板本体通过采用含碳0.2%~0.3%和含锰0.4%~0.9%的高强度碳素钢材质，使得法兰板具有抗拉强度≥370MPa，从而保证安装后使用更加安全、可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术的节材型凹槽法兰板的结构示意图；
[0016]图2是本技术的节材型凹槽法兰板的俯视图。
[0017]图中：1、法兰板本体，2、空心圆结构，3、安装孔，31、预应力钢筋孔，32、螺纹孔，4、凹槽，41、第一斜面，42、第二斜面，5、阶梯圆结构，6、斜面弧形凹槽，61、倒圆角。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1~2所示，本技术的一种节材型凹槽法兰板，包括圆形的法兰板本体1，所述法兰板本体1的中间设有空心圆结构2；所述法兰板本体1上设有贯穿的安装孔3，所述安装孔3包括互相连接的预应力钢筋孔31和螺纹孔32，所述预应力钢筋孔31为小圆，所述螺纹孔32大圆，两者通过平行线槽连接组成葫芦形结构，具体的，所述安装孔3按圆均布于所述法兰板本体1上；所述法兰板本体1的表面设有凹槽4，所述凹槽4由分别连接所述安装孔3的第一斜面41和第二斜面42组成，所述第一斜面41和第二斜面42与所述法兰板本体1两侧的距离d为15~25mm，优选20mm；所述法兰板本体1外侧设有阶梯圆结构5，所述阶梯圆结构5的反面连接斜面弧形凹槽6，所述斜面弧形凹槽6顶部设有倒圆角61，所述倒圆角61为R3~R5mm，有限R3~R3.5mm。
[0019]进一步地，所述法兰板本体1的厚度为15~25mm，优选20mm。
[0020]进一步地，所述凹槽4深度h≤2mm，优选2mm；具体的，所述凹槽4的两段斜面与水平面的夹角为3
°
~5
°
。
[0021]进一步地，所述法兰板本体1采用含碳0.2%~0.3%和含锰0.4%~0.9%的高强度碳素钢材质，使得法兰板的抗拉强度≥370MPa，从而保证法兰板在先张法预应力混凝土管桩的安装使用过程中，更加安全、可靠。
[0022]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节材型凹槽法兰板，包括圆形的法兰板本体（1），所述法兰板本体（1）上设有贯穿的安装孔（3）；其特征在于，所述法兰板本体（1）表面设有凹槽（4），所述凹槽（4）由分别连接所述安装孔（3）的第一斜面（41）和第二斜面（42）组成；所述法兰板本体（1）外侧设有阶梯圆结构（5），所述阶梯圆结构（5）反面连接斜面弧形凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的节材型凹槽法兰板，其特征在于，所述法兰板本体（1）的中间设有空心圆结构（2）。3.根据权利要求1或2所述的节材型凹槽法兰板，其特征在于，所述法兰板本体（1）的厚度为15~25mm。4.根据权利要求1所述的节材型凹槽法兰板，其特征在于，所述安装孔（3）包括互相连接的预应力钢筋孔（31）和螺纹孔（32），所述预应力钢筋孔（31）为小圆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，阮武昌，孙海飞，
申请(专利权)人：浙江江丰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：