本发明专利技术公开了一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，包括：顶升装置，设置于第一辊筒输送线与第二辊筒输送线相交汇的对接区域的底部，包括固定板、顶升气缸以及升降板，固定板安装于第一辊筒输送线对接区域的辊筒底部；顶升气缸竖向安装于固定板上；升降板的底部与顶升气缸的升降端固定连接；滚轮转运装置，设置于升降板上方，包括若干列平行间隔排列的提升输送组件，提升输送组件穿插于第一辊筒运输线的相邻辊筒之间；以及检测装置，设置于第一辊筒输送线上，包括感应器固定架和位置感应器，用于检测拘束托盘所在位置是否到达可进行转运的高度；本发明专利技术还公开了一种可用于顶升运输装置上的拘束托盘。本发明专利技术有益效果是：适应多类型锂电池转运。多类型锂电池转运。多类型锂电池转运。
【技术实现步骤摘要】
一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置及拘束托盘
[0001]本专利技术涉及锂电池运输领域，尤其是涉及一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置及拘束托盘。
技术介绍
[0002]新型锂电池由于种类繁多导致型号规格不一，其加工工艺也难以一致，对于运输不同型号锂电池的托盘许多厂家采用拘束托盘进行运输可以方便调节托盘内部进行不同型号锂电池的运输。
[0003]该类拘束托盘由于需要适应的锂电池类型不同(如方形锂电池体积较大)，因此在设计阶段会将其体积尽可能扩大以容纳更多锂电池，重量比起普通托盘更大，而该类托盘所对应的运输线则要求其针对种类不同的锂电池需要具有快速的转运功能以适应将不同的电池运抵不同的加工及装配位置。
[0004]常规的锂电池运输通常采用运输辊筒配合上下提升机进行提升换层以将电池托盘运输至不同的运输线上，然不同运输线之间宽窄程度并不相同，而提升机本身仅具有提升运输功能，无法使托盘转向，在遇到较窄运输段时该类托盘则转运十分困难，且由于锂电池本身带有一定的危险性，操作人员许多时候不方便直接与其进行接触，遇到视野盲区则难以保障其提升的稳定性，因此需要一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置及拘束托盘。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，不仅可以使拘束托盘在面临不同类型电池的加工转运过程更加方便简捷，且节省动力消耗，保证了在边角盲区处可以察觉到托盘的位置情况，提升了该设备的实用和安全性能。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，其特征在于，包括：
[0008]顶升装置，设置于第一辊筒输送线与第二辊筒输送线相交汇的对接区域的底部，包括固定板、顶升气缸以及升降板，所述固定板安装于第一辊筒输送线对接区域的辊筒底部，用于支撑顶升气缸；所述顶升气缸竖向安装于所述固定板上，并保持所述顶升气缸的升降端沿竖向升降，用于驱动升降板升降；所述升降板水平设置于第一辊筒输送线与固定板之间，并且所述升降板的底部与所述顶升气缸的升降端固定连接，用于带动滚轮转运装置垂直升降；
[0009]滚轮转运装置，设置于升降板的上方，包括若干列平行间隔排列的提升输送组件，所述提升输送组件穿插于第一辊筒运输线的相邻辊筒之间，所述提升输送组件的底部固接于所述升降板上，用于实现拘束托盘在第一辊筒输送线与第二辊筒输送线之间的转运；
[0010]以及检测装置，设置于第一辊筒输送线上，包括感应器固定架和位置感应器，所述感应器固定架的底部安装于所述第一辊筒输送线的线性支撑架体上，所述感应器固定架的
顶部悬于固定板的正上方，并在感应器固定架的顶部安装位置感应器，用于检测拘束托盘所在位置是否到达可进行转运的高度。
[0011]进一步，第一辊筒输送线和第二辊筒输送线呈90
°
角度设置，并且第一辊筒输送线的宽度大于第二辊筒输送线的宽度。
[0012]进一步，所述固定板与所述升降板之间设置导向轴组件，所述导向轴组件包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承嵌装于所述固定板上，所述导向轴竖向可滑动地穿设于所述直线轴承中，并且所述导向轴的顶端与所述升降板固定连接，用于引导所述升降板沿竖向升降。
[0013]进一步，所述固定板的两端部对称安装顶升气缸，所述顶升气缸同步运动，且所述顶升气缸的升降端通过升降轴共同固定连接所述升降板。
[0014]进一步，所述提升输送组件包括提升块、输送带组件和动力辊筒，所述提升块的底部固设于所述升降板上，并且所述提升块沿第一辊筒输送线的输送方向等间距排成一列；所述提升块为沿第一辊筒输送线输送方向正对设置的夹板组成，所述夹板为平顶的板体结构，且两所述夹板之间留有安装输送带组件的空间；所述输送带组件包括环形输送带、滚轮组件以及滑轮组件，两所述夹板之间的空间内沿夹板周向可转动地安装滚轮组件和滑轮组件；所述环形输送带沿夹板周向环设于所述滚轮组件、所述滑轮组件的外部，并通过所述滚轮组件、所述滑轮组件张紧，两所述夹板的平顶之间的输送带沿第一辊筒运输线的辊筒轴向水平排布，并处于同一水平高度上，使得铺设于夹板平顶处的输送带共同组成一水平输送面；所述动力辊筒为两根彼此平行错位的动力辊，所述动力辊筒的一端与外部的驱动气缸的动力输出端相连，另一端分别与不同位置的滚轮组件连接，且两所述动力辊筒的转动方向相反，用于驱动环形输送带带动拘束托盘双向转运。
[0015]进一步，位于两所述夹板的平顶之间的滚轮组件处于同一水平高度上，用于支撑平顶处的环形输送带处于水平位置。
[0016]进一步，所述位置检测器为光电感应传感器，且所述位置检测器的高度超出所述拘束托盘顶升后的最大高度，用于检测所固定板上的反射光源以感应拘束托盘所在位置是否到达可进行转运的高度。
[0017]一种用于本专利技术所述的一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置的拘束托盘，其特征在于：包括托盘本体，所述托盘本体的内腔设有多列竖向设置的拘束挡板和设置于拘束挡板上的拘束装置，并且每两个所述拘束挡板为一组，同组所述拘束挡板沿板体长度方向等距设置有若干拘束槽；所述拘束装置包括连接板体和夹块，所述连接板体面向拘束槽的表面设置一列可卡入拘束槽内的夹块，相邻两夹块之间形成可夹持在电池相对两侧面的夹紧区。
[0018]本专利技术的有益效果体现在：
[0019]1)该装置通过简易顶升装置将体积较大的拘束托盘顶升后，通过其中滚轮模块使托盘进行换向转运，将托盘横运，由于托盘宽度设计比长度小因而可在窄运输线上运输；
[0020]2)在辊筒输送线的边角盲区设置位置感应器，方便控制观察拘束托盘实际位置；
[0021]3)根据拘束托盘较普通托盘重的性质，在升降过程中采用双侧的驱动气缸及动滑轮组件减少提升动力，使顶升和移动的过程相对稳定，提高了装置的实用性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置的整体结构示意图。
[0023]图2是图1的左侧结构示意图。
[0024]图3是图2中A
‑
A的结构示意图。
[0025]图4是图3中提升块内部的结构示意图。
[0026]图5是拘束托盘与顶升装置相配合的结构示意图。
[0027]图6是图5中拘束托盘的结构示意图。
[0028]图7是顶升运输装置在宽窄运输线体内的安装结构示意图。
[0029]其中1.顶升装置；101.固定板；102.顶升气缸；103.升降板；104导向轴组件；2.滚轮输送装置；21.提升输送组件；201.提升块；202.输送带组件；203.动力辊筒；211.环形输送带；212.滚轮组件；213滑轮组件；3.检测装置；301.感应器固定架；302.位置感应器；4.第一辊筒输送线；5.第二辊筒输送线；6.拘束托盘；601.拘束挡板；602.拘束装置；611.连接板体；612.夹块；7.锂电池。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，其特征在于，包括：顶升装置，设置于第一辊筒输送线与第二辊筒输送线相交汇的对接区域的底部，包括固定板、顶升气缸以及升降板，所述固定板安装于第一辊筒输送线对接区域的辊筒底部，用于支撑顶升气缸；所述顶升气缸竖向安装于所述固定板上，并保持所述顶升气缸的升降端沿竖向升降，用于驱动升降板升降；所述升降板水平设置于第一辊筒输送线与固定板之间，并且所述升降板的底部与所述顶升气缸的升降端固定连接，用于带动滚轮转运装置垂直升降；滚轮转运装置，设置于升降板的上方，包括若干列平行间隔排列的提升输送组件，所述提升输送组件穿插于第一辊筒运输线的相邻辊筒之间，所述提升输送组件的底部固接于所述升降板上，用于实现拘束托盘在第一辊筒输送线与第二辊筒输送线之间的转运；以及检测装置，设置于第一辊筒输送线上，包括感应器固定架和位置感应器，所述感应器固定架的底部安装于所述第一辊筒输送线的线性支撑架体上，所述感应器固定架的顶部悬于固定板的正上方，并在感应器固定架的顶部安装位置感应器，用于检测拘束托盘所在位置是否到达可进行转运的高度。2.如权利要求1所述的一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，其特征在于：所述固定板与所述升降板之间设置导向轴组件，所述导向轴组件包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承嵌装于所述固定板上，所述导向轴竖向可滑动地穿设于所述直线轴承中，并且所述导向轴的顶端与所述升降板固定连接，用于引导所述升降板沿竖向升降。3.如权利要求2所述的一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，其特征在于：所述固定板的两端部对称安装顶升气缸，所述顶升气缸同步运动，且所述顶升气缸的升降端通过升降轴共同固定连接所述升降板。4.如权利要求3所述的一种适应多类型锂电池转运的顶升运输装置，其特征在于：所述提升输送组件包括提升块、输送带组件和动力辊筒，所述提升块的底部固设于所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵毓章，寿春飞，曹骥，曹政，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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