本发明专利技术公开了一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，包括预反应器和反应出盐器，预反应器的顶部安装有搅拌电机A，搅拌电机A的底部连接有搅拌桨A，预反应器由混合段和升温段构成，预反应器的外侧安装有夹套A，预反应器的内部安装有若干个隔板，隔板上设有错流孔，反应出盐器的顶部安装有搅拌电机B，搅拌电机B的底部安装有搅拌桨B，反应出盐器的外侧安装有夹套B，反应出盐器的内部底端安装有滤网。该装置简化反应阶段流程，提高生产效率；利用设备分段控温、自动出盐、搅拌防沉降等功能，增加反应的选择性，确保反应的稳定转化率，避免设备管道堵塞，保证生产效率，提高自动化程度，降低能耗及保护环境。及保护环境。及保护环境。
【技术实现步骤摘要】
一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置
[0001]本专利技术涉及呋喃酚合成领域，具体为一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置。
技术介绍
[0002]在呋喃酚合成的时候，现有技术中的反应阶段步骤多，流程长，需要定期清理副产物盐造成的设备管道堵塞，影响生产效率，自动化程度受到限。清理过程使用的清洗液需要额外处理，增加了生产成本的同时对环境也造成了破坏；为此提供了一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，包括预反应器和反应出盐器，所述预反应器的顶部安装有搅拌电机A，所述搅拌电机A的底部连接有搅拌桨A，所述预反应器由混合段和升温段构成，所述预反应器的外侧安装有夹套A，所述预反应器的内部安装有若干个隔板，所述隔板上设有错流孔，所述反应出盐器的顶部安装有搅拌电机B，所述搅拌电机B的底部安装有搅拌桨B，所述反应出盐器的外侧安装有夹套B，所述反应出盐器的内部底端安装有滤网，所述反应出盐器的一侧底部安装有卸盐管，所述反应出盐器的底部连接有反应液出料泵。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预反应器的底部通过管道与反应出盐器的顶部相连，所述反应出盐器的底部通过MOE进料管与预反应器的顶部相连。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应出盐器的底部通过管道与反应液出料泵相连，所述反应出盐器的顶部设有氮气吹扫口和MOE加入口。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预反应器的顶部安装有邻苯二酚进料管、甲代进料管、NaCO进料管、放空管和液位计。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预反应器通过螺栓安装在夹套A上，所述隔板通过螺栓安装在预反应器的内部上，所述搅拌电机A通过螺栓安装在预反应器的顶部上，所述搅拌桨A通过联轴器与搅拌电机A的转轴固定相连。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机B通过螺栓安装在反应出盐器的顶部上，所述反应出盐器通过螺栓安装在夹套B上，所述搅拌桨B通过联轴器与搅拌电机B的转轴固定相连，所述滤网通过螺栓安装在反应出盐器的内部底端上，搅拌桨B上还安装有刮刀。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机A和搅拌电机B均与外接电源电性连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：该装置简化反应阶段流程，提高生产效率；利用设备分段控温、自动出盐、搅拌防沉降等功能，增加反应的选择性，确保反应的稳定转化率，避免设备管
道堵塞，保证生产效率，提高自动化程度，降低能耗及保护环境。
[0012]1、釜式连续反应，避免全混流反应；
[0013]2、全自动反应，比原釜式间歇反应提升效率；
[0014]3、分阶段控温，邻苯二酚反应选择性，保证产品质量；
[0015]4、减少离心布置，提高安全性，减少人员操作；
[0016]5、进料液可作为清洗液使用，节约能源，方便清洗；
[0017]6、底部出料泵可提升滤网过滤能力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图中：邻苯二酚进料管1、甲代进料管2、Na2CO3进料管3、放空管4、MOE进料管5、夹套A6、预反应器7、错流孔8、混合段9、升温段10、液位计11、隔板12、反应出盐器13、氮气吹扫口14、MOE加入口15、搅拌电机B16、夹套B17、卸盐管18、滤网19、反应液出料泵20、搅拌电机A21。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，包括预反应器7和反应出盐器13，预反应器7的顶部安装有搅拌电机A21，搅拌电机A21的底部连接有搅拌桨A，预反应器7由混合段9和升温段10构成，预反应器7的外侧安装有夹套A6，预反应器7的内部安装有若干个隔板12，隔板12上设有错流孔8，反应出盐器13的顶部安装有搅拌电机B16，搅拌电机B16的底部安装有搅拌桨B，反应出盐器13的外侧安装有夹套B17，反应出盐器13的内部底端安装有滤网19，反应出盐器13的一侧底部安装有卸盐管18，反应出盐器13的底部连接有反应液出料泵20。
[0022]预反应器7的底部通过管道与反应出盐器13的顶部相连，反应出盐器13的底部通过MOE进料管5与预反应器7的顶部相连。
[0023]反应出盐器13的底部通过管道与反应液出料泵20相连，反应出盐器13的顶部设有氮气吹扫口14和MOE加入口15。
[0024]预反应器7的顶部安装有邻苯二酚进料管1、甲代进料管2、Na2CO3进料管3、放空管4和液位计11。
[0025]预反应器7通过螺栓安装在夹套A6上，隔板12通过螺栓安装在预反应器7的内部上，搅拌电机A21通过螺栓安装在预反应器7的顶部上，搅拌桨A通过联轴器与搅拌电机A21的转轴固定相连。
[0026]搅拌电机B16通过螺栓安装在反应出盐器13的顶部上，反应出盐器13通过螺栓安装在夹套B17上，搅拌桨B通过联轴器与搅拌电机B16的转轴固定相连，滤网19通过螺栓安装在反应出盐器13的内部底端上，搅拌桨B上还安装有刮刀。
[0027]搅拌电机A21和搅拌电机B16均与外接电源电性连接。
[0028]工作原理：一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，包括预反应器7和反应出盐器
13，如图1所示，预反应器7上封头上布置有邻苯二酚进料管1、甲代进料管2、Na2CO3进料管3、放空管4、MOE进料管5和液位计11，顶部配套有搅拌电机A21，搅拌电机A21与搅拌桨通过联轴器连接，避免物料沉降，使用夹套A6分段加热，分为混合段9和升温段10，每段均可控制温度，每层内置隔板12上均设有错流孔8，错流孔8日常也可作为检修孔，预反应器7与反应出盐器13进行上下布置，便于含固物料通过管道输送至反应出盐器13。
[0029]反应出盐器13上封头布置有氮气吹扫口14和MOE加入口15，顶部配套安装有搅拌电机B16，搅拌电机B16通过联轴器与搅拌桨及刮刀相连，加热使用夹套B17加热，底部装有300～1000目滤网19，滤网上方设有卸盐管18，反应液出料泵20与反应出盐器13底部出料口通过管道相连。
[0030]反应物料连续加入预反应器，在预反应器中依次通过混合段、升温段，最终通过重力自流入反应出盐器，反应过程无返混，分段精准控温，配套脱盐功能，自动化程度高，提高了反应的选择性、安全性、操作性。
[0031]利用预反应器7与反应出盐器13串联，使反应连续进行，避免出现返混。预反应器7配套的分段夹套加热系统，实现对反应温度的精准控制，保证了反应的高选择性和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，包括预反应器(7)和反应出盐器(13)，其特征在于：所述预反应器(7)的顶部安装有搅拌电机A(21)，所述搅拌电机A(21)的底部连接有搅拌桨A，所述预反应器(7)由混合段(9)和升温段(10)构成，所述预反应器(7)的外侧安装有夹套A(6)，所述预反应器(7)的内部安装有若干个隔板(12)，所述隔板(12)上设有错流孔(8)，所述反应出盐器(13)的顶部安装有搅拌电机B(16)，所述搅拌电机B(16)的底部安装有搅拌桨B，所述反应出盐器(13)的外侧安装有夹套B(17)，所述反应出盐器(13)的内部底端安装有滤网(19)，所述反应出盐器(13)的一侧底部安装有卸盐管(18)，所述反应出盐器(13)的底部连接有反应液出料泵(20)。2.根据权利要求1所述的一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，其特征在于：所述预反应器(7)的底部通过管道与反应出盐器(13)的顶部相连，所述反应出盐器(13)的底部通过MOE进料管(5)与预反应器(7)的顶部相连。3.根据权利要求1所述的一种邻苯二酚合成呋喃酚的高效装置，其特征在于：所述反应出盐器(13)的底部通过管道与反应液出料泵(20)相连，所述反应出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恒启，徐辉，陈龙，刘成龙，张毓斌，
申请(专利权)人：江苏三吉利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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