一种厚板冲孔翻边加工方法技术

本发明专利技术公开了一种厚板冲孔翻边加工方法，在对厚板工件进行冲孔翻边之前，先对其冲孔部位进行拉伸。本发明专利技术将产品成型进行分解，避免了一次翻边受力过于剧烈，翻边产生开裂的现象。本发明专利技术可在一套级进模中完成较高的翻边工艺，生产效率提高，产品稳定性提高。产品稳定性提高。产品稳定性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板冲孔翻边加工方法


[0001]本专利技术涉及一种冲孔翻边加工方法，特别涉及一种厚板冲孔翻边加工方法。

技术介绍

[0002]目前，翻边工艺是冲压模具中比较常见的一种工艺，当翻边孔需要进行攻丝时，在保证翻边孔径的同时还需保证翻边高度满足攻丝后螺纹强度的要求，当材料厚度较厚翻边高度要求较高时，翻边时产品受力剧烈，翻边位置容易产生开裂现象。传统的翻边工艺为预冲底孔后对产品进行翻边，请参见图1，翻边侧壁需要有一定的变薄来保证翻边直径尺寸和侧壁垂直度要求，底孔直径决定了翻边高度的尺寸，当材料厚度较厚在保证底孔冲头强度的同时，翻边高度无法过高，达不到攻丝后螺纹强度的要求，并且过高的翻边在成型时翻边位置受力剧烈，容易产生开裂现象。以往此类产品常用焊接螺母的方式替代翻边，产品中不进行翻边工艺，产品生产后单独进行焊接螺母工艺，但此种方式增加了生产工序，生产效率大幅降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种厚板冲孔翻边加工方法。
[0004]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种厚板冲孔翻边加工方法，在对厚板工件进行冲孔翻边之前，先对其冲孔部位进行拉伸。
[0005]进一步地，对厚板工件的冲孔部位进行多次拉伸。
[0006]进一步地，拉伸次数为两次。
[0007]进一步地，第一次拉伸深度为总拉伸深度的1/3至1/2。
[0008]进一步地，在对厚板工件的冲孔部位拉伸之后，对拉伸形成的凹槽的底面进行压平面处理。
[0009]进一步地，依次包括如下加工步骤：初次拉伸、二次拉伸、压平面、冲孔及翻边。
[0010]进一步地，采用级进模顺序完成拉伸、冲孔及翻边工序。
[0011]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0012](1)一套级进模中完成较高的翻边工艺，生产效率提高，产品稳定性提高。
[0013](2)将产品成型进行分解，避免了一次翻边受力过于剧烈，翻边产生开裂的现象。
附图说明
[0014]图1是传统的翻边工艺流程图。
[0015]图2是本专利技术的一种翻边工艺流程图。
[0016]图3是本专利技术的一种采用级进模的翻边工艺流程图。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图
详细说明如下：
[0018]请参见图2至图3，一种厚板冲孔翻边加工方法，在对厚板工件进行冲孔翻边之前，先对其冲孔部位进行拉伸。使冲孔翻边部位在冲孔之前变薄。
[0019]拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。
[0020]拉伸加工使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的凹槽。凹槽的侧壁与拉伸方向平行。
[0021]在拉伸过程中，凹槽的壁厚变薄，凹槽的深度改变拉伸件凹槽的壁厚。凸凹模之间的间隙小于板材厚度，凹槽直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除凹槽壁厚偏差，增加凹槽表面的光滑度，提高精度和强度。
[0022]优选地，对厚板工件的冲孔部位可进行多次拉伸。多次拉伸加工：对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形凹槽的深度。采用多次拉伸可避免产生屈服现象，提高精度和强度。
[0023]优选地，拉伸次数优选为两次。优选地，第一次拉伸深度可为总拉伸深度的1/3至1/2。第一次拉伸深度可为总拉伸深度的1/3至1/2。多次拉伸的各次拉伸深度根据板厚进行选择，目的是为了使板材受到的应力适中，可避免产生屈服现象。
[0024]优选地，在对厚板工件的冲孔部位拉伸之后，可对拉伸形成的凹槽的底面进行压平面处理。这样便于冲孔，而且可提高精度和强度。
[0025]优选地，厚板冲孔翻边加工方法可依次包括如下加工步骤：初次拉伸、再次拉伸、压平面、冲孔及翻边。
[0026]本专利技术的工作原理：将原有的翻边工艺修改为拉伸后再进行翻边，先将产品经多次拉伸至一定的高度，再在此高度的基准上进行冲孔翻边。请参见图2、图3，基本工序依次为：
[0027]1.初次拉伸，本步骤用于将二次拉伸需要的材料体积提前拉伸出来，拉伸出来的材料的体积足够二次拉伸使用，
[0028]2.二次拉伸，本步骤用于将初次拉伸出来的材料拉高，以增加成形凹槽的深度，使凹槽的深度达到要求。
[0029]3.压平面，本步骤用于对拉伸形成的凹槽的底面进行压平面处理。
[0030]4.冲孔，本步骤用于冲出翻边底孔。
[0031]5.翻边，本步骤用于沿底孔的孔边翻成竖立凸缘。
[0032]经初次拉伸、二次拉伸两步拉伸工序将产品拉伸至一定的高度，再对拉伸后的平面进行压平面处理，最后进行冲孔翻边，保证产品翻边高度，经多次拉伸成型后，避免了产品翻边时受力过于剧烈，解决了翻边开裂的现象。
[0033]以上所述的实施例仅用于说明本专利技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本专利技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本专利技术的专利范围，即凡本专利技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本专利技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板冲孔翻边加工方法，其特征在于，在对厚板工件进行冲孔翻边之前，先对其冲孔部位进行拉伸。2.根据权利要求1所述的厚板冲孔翻边加工方法，其特征在于，对厚板工件的冲孔部位进行多次拉伸。3.根据权利要求2所述的厚板冲孔翻边加工方法，其特征在于，拉伸次数为两次。4.根据权利要求3所述的厚板冲孔翻边加工方法，其特征在于，第一次拉伸深度为总拉伸深度的1/3至1/2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，姜立忠，胡春莲，高峰，白广江，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：