一种压延机辊距高精度调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压延机相关技术领域，具体涉及一种压延机辊距高精度调节机构，包括纵向支架，所述纵向支架左右对称设置有两组，两组纵向支架前端中部设置有主动压辊组件，所述纵向支架前端固定安装有T型滑轨，所述T型滑轨上滑动连接有滑座，左右对称设置的两组滑座中部分别转动连接有从动辊轴两端，所述从动辊轴中部固定连接有从动辊柱，所述滑座顶端中部固定连接有吊座，所述吊座顶端固定连接有螺旋吊杆，所述纵向支架顶端固定安装有吊臂，两组吊臂上设置有同步调节组件，右侧的滑座顶端右侧设置有激光测距仪，本实用新型专利技术提供了一种采用手动方式调节压延机辊距且调节精度高的压延机辊距高精度调节机构。机辊距高精度调节机构。机辊距高精度调节机构。

【技术实现步骤摘要】
一种压延机辊距高精度调节机构


[0001]本技术涉及压延机相关
，具体涉及一种压延机辊距高精度调节机构。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。
[0003]当压延不同的材料的时，需要的两个辊筒的间距不同，或当辊筒磨损时，需要调节辊筒之间的间距。
[0004]现有技术中的压延机辊距往往都是通过液压或电动的方式进行调节，设备的成本较高且调节的精度不是很高，很容易影响压延后产品的品质。
[0005]针对上述问题，本技术设计了一种压延机辊距高精度调节机构。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压延机辊距高精度调节机构。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种采用手动方式调节压延机辊距且调节精度高的压延机辊距高精度调节机构。
[0007]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种压延机辊距高精度调节机构，包括纵向支架，所述纵向支架左右对称设置有两组，两组纵向支架前端中部设置有主动压辊组件，所述纵向支架前端固定安装有T型滑轨，所述T型滑轨上滑动连接有滑座，左右对称设置的两组滑座中部分别转动连接有从动辊轴两端，所述从动辊轴中部固定连接有从动辊柱，所述滑座顶端中部固定连接有吊座，所述吊座顶端固定连接有螺旋吊杆，所述纵向支架顶端固定安装有吊臂，两组吊臂上设置有同步调节组件，右侧的滑座顶端右侧设置有激光测距仪，右侧的纵向支架右端上部设置有辊距显示器。
[0009]优选的，所述纵向支架底端固定连接有底座。
[0010]优选的，所述主动压辊组件包含转动座、主动辊轴和主动辊柱，所述纵向支架前端中部嵌入固定安装有转动座，左右对称设置的两组转动座中部分别转动连接主动辊轴两端，所述主动辊轴中部固定连接主动辊柱。
[0011]优选的，所述滑座后端设有T型滑槽，所述T型滑轨与该T型滑槽相配合。
[0012]优选的，所述同步调节组件包含从动斜齿轮、联动齿轮、安装轴、驱动斜齿轮、驱动轴和转动盘，所述吊臂内部设有安装腔，所述安装腔前端设置有与螺旋吊杆螺纹连接的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮齿轮啮合联动齿轮前部，所述联动齿轮通过安装轴转动连接在安装腔内，所述联动齿轮后部齿轮啮合驱动斜齿轮，两组驱动斜齿轮中部分别固定连接在驱动轴左右两端，所述驱动轴右端固定连接有转动盘。
[0013]优选的，所述吊臂前端设有纵向穿孔，所述螺旋吊杆滑动穿设于该纵向穿孔内。
[0014]优选的，所述激光测距仪和辊距显示器分别电性连接有电源，所述激光测距仪输出端电性连接辊距显示器输入端。
[0015]本技术的有益效果为：通过转动转动盘即可带动驱动轴转动进而通过左右对称设置的两组驱动斜齿轮驱动联动齿轮转动，联动齿轮带动从动斜齿轮转动，此时两组从动斜齿轮同步驱动左右两侧对称设置的两组螺旋吊杆上下同步升降，从而通过吊座带动滑座和其上的从动辊柱上下升降，进而实现从动辊柱与主动辊柱之间辊距的调节，操作方便且节约成本，同时通过设置的激光测距仪能够测量滑座顶端面至吊臂底端面之间的间距，接着激光测距仪将测量到的数据输出给辊距显示器，并通过其内部的算法得出从动辊柱与主动辊柱之间的辊距，最后通过辊距显示器实时显示出来，精度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术在螺旋吊杆处的纵剖视图；
[0019]图3是本技术在驱动轴处的横剖视图；
[0020]图4是本技术的后侧视角视图。
[0021]图中：1
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纵向支架，2
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底座，3
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转动座，4
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主动辊轴，5
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主动辊柱，6
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T型滑轨，7
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滑座，8
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从动辊轴，9
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从动辊柱，10
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吊座，11
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螺旋吊杆，12
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吊臂，1201
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安装腔，13
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从动斜齿轮，14
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联动齿轮，15
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安装轴，16
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驱动斜齿轮，17
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驱动轴，18
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转动盘，19
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激光测距仪，20
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辊距显示器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：请参阅图1～4，包括纵向支架1，纵向支架1左右对称设置有两组，两组纵向支架1前端中部设置有主动压辊组件，纵向支架1前端固定安装有T型滑轨6，T型滑轨6上滑动连接有滑座7，左右对称设置的两组滑座7中部分别转动连接有从动辊轴8两端，从动辊轴8中部固定连接有从动辊柱9，滑座7顶端中部固定连接有吊座10，吊座10顶端固定连接有螺旋吊杆11，纵向支架1顶端固定安装有吊臂12，两组吊臂12上设置有同步调节组件，右侧的滑座7顶端右侧设置有激光测距仪19，右侧的纵向支架1右端上部设置有辊距显示器20。
[0025]具体的，纵向支架1底端固定连接有底座2。
[0026]请参阅图1，主动压辊组件包含转动座3、主动辊轴4和主动辊柱5，纵向支架1前端中部嵌入固定安装有转动座3，左右对称设置的两组转动座3中部分别转动连接主动辊轴4两端，主动辊轴4中部固定连接主动辊柱5。
[0027]滑座7后端设有T型滑槽，T型滑轨6与该T型滑槽相配合。
[0028]请参阅图1～3，同步调节组件包含从动斜齿轮13、联动齿轮14、安装轴15、驱动斜齿轮16、驱动轴17和转动盘18，吊臂12内部设有安装腔1201，安装腔1201前端设置有与螺旋吊杆11螺纹连接的从动斜齿轮13，从动斜齿轮13齿轮啮合联动齿轮14前部，联动齿轮14通过安装轴15转动连接在安装腔1201内，联动齿轮14后部齿轮啮合驱动斜齿轮16，两组驱动斜齿轮16中部分别固定连接在驱动轴17左右两端，驱动轴17右端固定连接有转动盘18，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延机辊距高精度调节机构，其特征在于：包括纵向支架(1)，所述纵向支架(1)左右对称设置有两组，两组纵向支架(1)前端中部设置有主动压辊组件，所述纵向支架(1)前端固定安装有T型滑轨(6)，所述T型滑轨(6)上滑动连接有滑座(7)，左右对称设置的两组滑座(7)中部分别转动连接有从动辊轴(8)两端，所述从动辊轴(8)中部固定连接有从动辊柱(9)，所述滑座(7)顶端中部固定连接有吊座(10)，所述吊座(10)顶端固定连接有螺旋吊杆(11)，所述纵向支架(1)顶端固定安装有吊臂(12)，两组吊臂(12)上设置有同步调节组件，右侧的滑座(7)顶端右侧设置有激光测距仪(19)，右侧的纵向支架(1)右端上部设置有辊距显示器(20)。2.根据权利要求1所述的一种压延机辊距高精度调节机构，其特征在于：所述纵向支架(1)底端固定连接有底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种压延机辊距高精度调节机构，其特征在于：所述主动压辊组件包含转动座(3)、主动辊轴(4)和主动辊柱(5)，所述纵向支架(1)前端中部嵌入固定安装有转动座(3)，左右对称设置的两组转动座(3)中部分别转动连接主动辊轴(4)两端，所述主动辊轴(4)中部固定连接主动辊柱(5)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美娜，
申请(专利权)人：熊少昆，
类型：新型
国别省市：