一种纤维浸胶施胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高密度纤维板加工技术领域的一种纤维浸胶施胶系统，包括小车运输机，为多个首尾相连的小车组成封闭的完整网带运输机，且不脱离的稳定卡装在轨道上，组成所述小车运输机全部小车都同步移动的安装在轨道上，组成所述小车运输机的小车顶部为开口，本系统利用现有的人造板设备和工艺技术连续化、自动化生产出超高密度的、力学性能优良的纤维板，并且能够更好的促进胶黏剂均匀进入纤维表面以及各微观组织内部，同时，还提高木质材料的综合利用率，本系统能够制造出物理力学性能优良的超高密度、超高强度纤维板，并且物理力学性能高，吸水厚度膨胀率低的高密度纤维板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维浸胶施胶系统


[0001]本技术涉及高密度纤维板加工
，特别是涉及一种纤维浸胶施胶系统。

技术介绍

[0002]中密度纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板密度为650
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800公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米，低密度纤维板密度为450
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650公斤/立方米，其主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。
[0003]中密度纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物为主要原料，采用干法或湿法生产工艺生产的板材，该生产工艺包含如下工段:制备工段、纤维制备工段、成型热压工段、及成品加工工段；其中纤维制备工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
[0004]目前，纤维板生产线的纤维制备工段的干燥通常采用一级闪急式干燥机，包括干燥风机、干燥管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1
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2个干燥旋风分离器装置。闪急式干燥机主要功能就是把施上胶水的湿木纤维(85％
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90％含水率)快速烘干到含水率只有8
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15％的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥旋风分离器尾气出口温度为50℃
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55℃，尾气颗粒物排放浓度50mg—175mg/m3，甲醛排放浓度5mg—15mg/m3，烟气黑度≦1，含水率≦0.1kg/m3，且风量较大，达到10万
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70万Nm3/h，压力约3500
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5000Pa，风速在8米/秒—25米/秒；而现阶段在纤维板行业干燥旋风分离器产生的尾气都是采用水膜除尘后直接向空中排放掉，对温度为50℃
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55℃干燥旋风分离器尾气无进一步利用。也有些企业为了节约用水，采用二级旋风分离器尾气处理，进一步降低尾气排放粉尘量。
[0005]目前，市场上纤维板的制备主要采用喷胶工艺，且密度集中在0.6
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1.0g/cm3之间。一般木材纤维的密度为1.5g/cm3，那么密度为0.8g/cm3的纤维板的内部空隙率约为46.7％，板材孔洞过多，容易导致材料出现应力集中，同时胶黏剂无法渗透入植物纤维的各级微观组织结构中，导致力学性能不高等一系列问题，无法将其应用于结构材料上。
[0006]现有技术也有将植物纤维浸泡入胶黏剂中，使胶黏剂渗透入纤维之间，干燥之后再次喷胶制备高密度纤维板，但需要密度为0.88g/cm3的胶黏剂，该胶黏剂价格高，工艺较为复杂，而且纤维先经过浸泡，取出晾干后再次长时间烘干，然后又再次喷胶，生产工艺连续化程度较差、生产效率低，板材的静曲强度和弹性模量均较低，吸水厚度膨胀率高达11.5％，后期容易膨胀；
[0007]也有通过采用大麻秸秆粉碎后，施加胶黏剂热压成板材，这种纤维板物理力学性能不高，吸水厚度膨胀率高，静曲强度和弹性模量较低。
[0008]基于此，本技术设计了一种纤维浸胶施胶系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种纤维浸胶施胶系统，本系统利用现有的人造板设备和工艺技术连续化、自动化生产出超高密度的、力学性能优良的纤维板，并且能够更好的促进胶黏剂均匀进入纤维表面以及各微观组织内部，同时，还提高木质材料的综合利用率，本系统能够制造出物理力学性能优良的超高密度、超高强度纤维板，并且物理力学性能高，吸水厚度膨胀率低的高密度纤维板。
[0010]本技术是这样实现的：一种纤维浸胶施胶系统，包括：
[0011]小车运输机，为多个首尾相连的小车组成封闭的完整网带运输机，且不脱离的稳定卡装在轨道上，组成所述小车运输机全部小车都同步移动的安装在轨道上，组成所述小车运输机的小车顶部为开口；
[0012]所述轨道上还均匀的布设了多个驱动辊，所述小车运输机通过驱动辊驱动；
[0013]胶池，为装填有胶黏剂的顶部开口池子，至少两处所述小车运输机的小车全部淹没在胶池内胶黏剂液面以下，且两处淹没的小车运输机之间设置了两个液压机，两个所述液压机之间设有中段喷淋头，所述中段喷淋头正对小车运输机的顶部开口处喷射；两处淹没的所述小车运输机前端还都各设有一个外围喷胶头，所述外围喷胶头也正对小车运输机的顶部开口处喷射；所述胶池的液面上还设有压盖运输机，所述压盖运输机能同步转动的盖压在胶池内的小车顶部长方形网框上开口处；
[0014]原料分离器，为筛选原料的旋风分离器，其出料口处还设置了进料喷胶头；
[0015]所述小车运输机的起始段承接在原料旋风分离器的出料口，所述原料旋风分离器的出料口与小车运输机之间还设置了进料喷胶头，所述小车运输机的输送末段正下方设有承接原料的浸胶纤维框，所述浸胶纤维框与浸胶纤维的干燥筛选设备连接。
[0016]进一步地，所述压盖运输机为网带运输机，所述压盖运输机只盖压在胶池上方小车长方形网框上同步转动。
[0017]进一步地，所述浸胶纤维框为顶部开口的漏斗状结构；
[0018]所述小车运输机的末段下方还承接有斜网输送机，所述斜网输送机输送端正对浸胶纤维框的顶部开口。
[0019]进一步地，所述浸胶纤维框的底部设有挤胶输送机，所述挤胶输送机的出料端设有导流挤压机构，所述导流挤压机构为能调节流量的半球形调节阀，所述挤胶输送机与导流挤压机构的连接处设有挤压锥体，所述挤压锥体内镂空连通了出胶槽，所述出胶槽与外部连通；
[0020]所述导流挤压机构的流出端设有脱胶输送机，所述脱胶输送机的输送端连通在浸胶纤维干燥管的送料通道内；
[0021]所述导流挤压机构与脱胶输送机的连接处还设有固化剂喷嘴，所述固化剂喷嘴与外接固化剂喷雾器连接；
[0022]所述挤胶输送机和脱胶输送机都是螺旋输送机。
[0023]进一步地，所述进料喷胶头有多个，多个所述进料喷胶头均匀的围设在原料分离器的出料口的管道内，所述进料喷胶头朝向原料分离器出料口穿行的原料喷射。
[0024]进一步地，所述小车内部为长方形网框，所述小车的顶部四角为能收缩或展开的柔韧折叠网角，所述小车底部均匀的设有滚轮，所述滚轮能滚动的卡设在轨道上，所述小车
的前后通过链条相互连接，所述小车网孔的孔径不超过纤维横截面直径的六倍，且所述小车长方形网框的孔径小于纤维长度的五分之一。
[0025]进一步地，所述液压机通过承载车悬挂在压机轨道上，所述压机轨道固设于胶池内的轨道正上方，所述液压机的能伸缩压板正对经过的小车正上方开口设置，所述承载车与小车同步同向移动。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1、干纤维通过多次喷淋胶黏剂，并将纤维浸入胶黏剂中，使纤维能够充分的吸收胶黏剂，并且通过小车和压盖运输机的配合，使小车运输机上的所有纤维都能得到全浸透的浸胶操作，使干纤维充分浸渍；
[0028]2、能将各种化工原材料添加剂均匀的分步实施到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维浸胶施胶系统，其特征在于，包括：小车运输机(1)，为多个首尾相连的小车(11)组成封闭的完整网带运输机，且不脱离的稳定卡装在轨道(14)上，组成所述小车运输机(1)全部小车(11)都同步移动的安装在轨道(14)上，组成所述小车运输机(1)的小车(11)顶部为开口；所述轨道(14)上还均匀的布设了多个驱动辊(10)，所述小车运输机(1)通过驱动辊(10)驱动；胶池(13)，为装填有胶黏剂的顶部开口池子，至少两处所述小车运输机(1)的小车全部淹没在胶池(13)内胶黏剂液面以下，且两处淹没的小车运输机(1)之间设置了两个液压机(3)，两个所述液压机(3)之间设有中段喷淋头(15)，所述中段喷淋头(15)正对小车运输机(1)的顶部开口处喷射；两处淹没的所述小车运输机(1)前端还都各设有一个外围喷胶头(28)，所述外围喷胶头(28)也正对小车运输机(1)的顶部开口处喷射；所述胶池(13)的液面上还设有压盖运输机(12)，所述压盖运输机(12)能同步转动的盖压在胶池(13)内的小车(11)顶部开口处；原料分离器(2)，为筛选原料的旋风分离器，其出料口处还设置了进料喷胶头(23)；所述小车运输机(1)的起始段承接在原料分离器(2)的出料口，所述原料分离器(2)的出料口与小车运输机(1)之间还设置了进料喷胶头(23)，所述小车运输机(1)的输送末段正下方设有承接原料的浸胶纤维框(5)，所述浸胶纤维框(5)与浸胶纤维的干燥筛选设备连接。2.根据权利要求1所述的一种纤维浸胶施胶系统，其特征在于：所述压盖运输机(12)为网带运输机，所述压盖运输机(12)只盖压在胶池(13)上方小车(11)长方形网框上同步转动。3.根据权利要求1所述的一种纤维浸胶施胶系统，其特征在于：所述浸胶纤维框(5)为顶部开口的漏斗状结构；所述小车运输机(1)的末段下方还承接有斜网输送机(51)，所述斜网输送机(51)输送端正对浸胶纤维框(5)的顶部开口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小明，刘翔晖，王佳瑞，叶豪，王永闽，吴祖顺，陈建新，魏叶满，叶新强，管义榕，廖秋水，
申请(专利权)人：福建省永安林业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：