一种烧麦和小笼加工用注馅机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品注馅技术领域，更具体地说，它涉及一种烧麦和小笼加工用注馅机，包括加工台、置于加工台上的注馅机构、成型机构和传送机构，注馅机构包括具有进料口的进料箱、与进料箱连接的出料管和驱动气缸，出料管一端为出料口，另一端与进料箱底部连接，出料口内设有切断机构，切断机构包括刀片和液压缸，进料箱内设有挤压件，挤压件置于出料管尾端处，挤压件一端连接所述驱动气缸的输出端，传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带置于出料管和成型机构之间，第二传送带置于成型机构下方，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，可以进行定量注馅，成品质量高且提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧麦和小笼加工用注馅机


[0001]本技术涉及食品注馅
，更具体地说，它涉及一种烧麦和小笼加工用注馅机。

技术介绍

[0002]目前，随着食品行业的高速发展，食品加工机械的种类不断增多，机械制造商之间的竞争越来越激烈。现在许多速食产品的生产都需要进行注馅，比如烧麦小笼等面食品，但是现有的注馅机一般都是采用螺旋式或是柱塞式注馅，这样的方式就无法准确地定量，且还会产生馅料拖尾的情况发生，这就会导致烧麦小笼内的馅有多有少，影响质量，而且还会打乱注馅的节奏，导致生产效率变低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设计合理、可以自动注馅且精准定量的烧麦和小笼加工用注馅机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种烧麦和小笼加工用注馅机，包括加工台、置于加工台上的注馅机构、成型机构和传送机构，所述注馅机构包括具有进料口的进料箱、与进料箱连接的出料管和驱动气缸，所述出料管一端为出料口，另一端与进料箱底部连接，出料口内设有切断机构，所述切断机构包括刀片和液压缸，所述进料箱内设有挤压件，挤压件置于出料管尾端处，挤压件一端连接所述驱动气缸的输出端，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带置于出料管和成型机构之间，第二传送带置于成型机构下方。
[0006]进一步，所述出料口呈圆形结构，第一传送带的始端置于出料口正下方，且第一传送带呈倾斜状，末端置于成型机构上方。
[0007]再进一步，所述成型机构包括基座、置物台和成型台，所述第一传送带末端置于置物台正上方，第二传送带始端置于成型台正下方。
[0008]进一步，所述进料箱内还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接有驱动电机。
[0009]再进一步，所述进料箱呈漏斗状结构，且进料口上还设有防尘板。
[0010]作为优选，所述加工台底端还设有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术结构设计合理新颖，一般的注馅机都采用螺旋式或是柱塞式注馅，挤出来的馅都是条状连续的，这样就会有馅料拖尾的情况，同时还需要采用人工控制进行定量，既浪费了大量的劳动力，还会控制不好馅的多少，影响了最后成品的质量，因此本技术采用挤压件和切断机构的组合方式，在出料管出料之前先完成定量操作，这样就可以保证在注馅时都是同样的量；同时，为了馅能够搅拌的更加均匀，在进料箱内还设有搅拌叶片进行搅拌工作。同时传送机构能够直接将馅料送至成型机构上，无需采用人工，实用性很强。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的进料箱内部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的出料管内部部分结构示意图。
[0016]图中：1
‑
加工台；2
‑
注馅机构；21
‑
进料箱；22
‑
出料管；221
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出料口；23
‑
驱动气缸；3
‑
切断机构；31
‑
刀片；32
‑
液压缸；4
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挤压件；5
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传送机构；51
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第一传送带；52
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第二传送带；6
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成型机构；7
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搅拌叶片；8
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驱动电机；9
‑
防尘板；10
‑
万向轮。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例和附图1
‑
3对本技术实施例做进一步说明。
[0018]本实施例具体结构为：一种烧麦和小笼加工用注馅机，包括加工台1、置于加工台1上的注馅机构2、成型机构6和传送机构5，即馅料从注馅机构2进入，再通过传送机构5和成型机构6，最后完成一个成品再通过传送机构5传至下一个流程。注馅机构2主要包括具有进料口的进料箱21、与进料箱21连接的出料管22和驱动气缸23，出料管22一端为出料口221，另一端与进料箱21底部连接。因为一般的注馅机都采用螺旋式或是柱塞式注馅，挤出来的馅都是条状连续的，这样就会有馅料拖尾的情况，同时还需要采用人工控制进行定量，非常的不方便。因此本技术在出料口221内设有切断机构3，切断机构3包括刀片31和液压缸32，即馅料经过切断机构3时，刀片31在液压缸32的带动下会进行上下往返的切割动作，从而将连续的馅料进行切断。且每一次停顿与切割时长相同，也就是说对于馅料是定量的，这样每一个烧麦或是小笼包内的馅的量就是相同的，不会再因为拖尾或是人工控制不准确等其他原因而造成馅料有多有少。在进料箱21内设有挤压件4，挤压件4置于出料管22尾端处，挤压件4的设置是用于将馅料从出料管22内挤出，挤压件4一端连接驱动气缸23的输出端，即驱动气缸23启动后就带动挤压件4有一个向出料口221处挤压的动作，从而将馅料从出料管22内挤出。
[0019]传送机构5主要包括第一传送带51和第二传送带52，第一传送带51置于出料管22和成型机构6之间，主要用于传送从出料管22内挤出的馅料，第一传送带51的始端置于出料口221正下方，且第一传送带51呈倾斜状，末端置于成型机构6上方。第一传送带51将馅料传送至成型机构6上，成型机构6主要包括基座、置物台和成型台，置物台置于基座中部，置物台上主要放置烧麦小笼的面皮，当第一传送带51将馅料传送下来后就正好落到了面皮上，然后就经过成型台的自动成型功能，完成制造，再从成型台上掉落到第二传送带52上，第二传送带52始端正好置于成型台正下，整个过程流畅方便。
[0020]为了能够对馅料搅拌更均匀，从而便于其出料同时使得成品质量更好，在进料箱21内还设有搅拌叶片7，搅拌叶片7连接有驱动电机8，即进入进料箱21内的馅料还会进一步进行搅拌。同时，进料箱21呈漏斗状结构，且为了能够对馅料有较好的保护防止受到外界的污染，在进料口上还设有防尘板9。
[0021]同时，为了便于操作工人对加工台1的移动，使得加工工作可以视情况转换加工位置，在加工台1底端还设有万向轮10。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保
护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧麦和小笼加工用注馅机，包括加工台、置于加工台上的注馅机构、成型机构和传送机构，其特征在于：所述注馅机构包括具有进料口的进料箱、与进料箱连接的出料管和驱动气缸，所述出料管一端为出料口，另一端与进料箱底部连接，出料口内设有切断机构，所述切断机构包括刀片和液压缸，所述进料箱内设有挤压件，挤压件置于出料管尾端处，挤压件一端连接所述驱动气缸的输出端，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带置于出料管和成型机构之间，第二传送带置于成型机构下方。2.根据权利要求1所述的一种烧麦和小笼加工用注馅机，其特征在于：所述出料口呈圆形结构，第一传送带的始端置于出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：嘉兴振华乳业食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：