钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻夹头，钻体不设置螺母槽，螺母为整体螺母，旋转套和所述整体螺母连接，钻体的前端设置由弹性板材冲压制成的装饰帽以及旋转套前端限位卡簧，装饰帽遮蔽旋转套的前端并将卡簧也遮蔽在内；钻体的靠近前端处设置卡槽；卡簧设置径向向内凸起的多个卡脚，卡簧利用卡脚和卡槽卡接，卡簧对旋转套的前端轴向限位；装饰帽设有中心孔，并在中心孔的孔壁后端设置弹性卡钩，装饰帽利用卡钩和卡槽卡接。本实用新型专利技术能够实现卡簧和装饰帽的共同应用和安装，装饰帽同时对旋转套前端以及卡簧遮蔽装饰，旋转套前端则不仅得到卡簧的轴向限位，也可得到装饰帽对其轴向限位，获得双重轴向限位的可靠结构。轴向限位的可靠结构。轴向限位的可靠结构。

【技术实现步骤摘要】
钻夹头


[0001]本技术涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

技术介绍

[0002]钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母连接，在螺母后方的钻体台阶上设置垫圈，螺母通过轴承支撑在垫圈上，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。通常情况下，在整体螺母结构的钻夹头中，其旋转套的前端由卡簧限位，或者由圆钢车加工制成的钢件的装饰帽限位等，而通过卡簧限位，降低了一定的美观程度，且装配相对复杂，而通过圆钢车加工制成的钢件的装饰帽限位，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
存在的问题，提供一种钻夹头，能够利用卡簧限位旋转套，同时又便于装配和得到钻夹头前部装饰。为此，本技术采用以下技术方案：
[0004]钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上；其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套和所述整体螺母连接，所述钻体的前端设置由弹性板材冲压制成的装饰帽以及旋转套前端限位卡簧，所述装饰帽遮蔽旋转套的前端并将所述卡簧也遮蔽在内；
[0005]所述钻体的靠近前端处设置卡槽；
[0006]所述卡簧设置径向向内凸起的多个卡脚，所述卡簧利用所述卡脚和卡槽卡接，所述卡簧对旋转套的前端轴向限位；
[0007]所述装饰帽设有中心孔，并在中心孔的孔壁后端设置弹性卡钩，所述装饰帽利用所述卡钩和卡槽卡接。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用。
[0009]所述卡脚和卡钩与钻体上的同一道卡槽卡接。
[0010]所述卡簧的内径比钻体在卡槽槽口处的外径大，使所述卡簧的内壁和钻体表面之间形成多段安装间隔，所述装饰帽的弹性卡钩与所述多个卡脚错开，并利用所述安装间隔而插入到卡槽槽口，所述弹性卡钩利用弹性卡入卡槽内。
[0011]所述装饰帽的中心孔孔壁后端对旋转套的前端轴向限位。
[0012]所述装饰帽的中心孔壁与钻体前端过盈配合连接。
[0013]所述装饰帽的内侧弯折成所述中心孔壁及弹性卡钩。
[0014]所述中心孔壁的后部被设置为沿圆周方向排列的多片，片与片之间具有长度比卡脚的宽度大的间隔，并在片的后端形成所述卡钩。
[0015]所述弹性板材采用65Mn或不锈钢。
[0016]所述整体螺母的前部轴向定位由整体螺母和主套体的配合形成，所述螺母与主套体径向定位配合。
[0017]所述钻夹头包括垫片和轴承圈，所述螺母的后端通过所述轴承和垫片支撑在钻体上；所述钻体的直径被缩小，所述垫圈对于夹爪设置有夹爪让位孔；两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边与缩小直径后的钻体表面形成径向定位配合；在夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿，所述齿的齿尖嵌入钻体表面内；所述轴承的径向定位不通过钻体，而是与垫圈、旋转套、螺母的其中之一或之二进行配合而径向定位；所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述装饰帽均对所述主套体和金属外壳在轴线上的前部进行限位；所述钻体前端的外侧被设置为圆锥面；所述装饰帽紧接处在所述圆锥面的后方，所述主套体的前端外形呈圆锥台形，所述述装饰帽的外侧面呈适配的圆锥面，所述装饰帽的外形也呈适配的圆锥台形，所述金属外壳的前端被弯折而被固定在主套体圆锥台形的底部，并被所述装饰帽限位。
[0018]由于采用本技术的技术方案，本技术能够实现卡簧和装饰帽的共同应用和安装，装饰帽同时对旋转套前端以及卡簧遮蔽装饰，旋转套前端则不仅得到卡簧的轴向限位，进一步地，也可得到装饰帽对其轴向限位，获得双重轴向限位的可靠结构。进一步地，本技术使得整体螺母结构对减小钻体用料直径、降低钻夹头重量和成本的技术效果得到更多的发挥。本技术的结构可以适用于具有自锁功能的钻夹头和不具有自锁功能的不同钻夹头。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的爆炸图。
[0020]图2为本技术实施例的半剖视图。
[0021]图3为本技术实施例的装饰帽的示意图之一。
[0022]图4为本技术实施例的装饰帽的示意图之二。
[0023]图5为本技术实施例卡簧的示意图。
[0024]图6为本技术实施例的卡簧和装饰帽的安装示意图。
具体实施方式
[0025]本实施例钻夹头包括旋转套、钻体1、螺母3、垫圈4、轴承5和夹爪6，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体1设置倾斜的夹爪孔10而供夹爪6沿夹爪孔10 前后滑动，所述垫圈4支撑在钻体1中部的台阶11上。所述钻体1不设置螺母槽，所述螺母3为整体螺母，套在钻体1的外圆周面上，所述旋转套包括主套体 21和金属外壳22，所述主套体21和所述整体螺母3连接，所述主套体21可采用工程塑料制作。
[0026]所述钻体1的前端设置由弹性板材冲压制成的装饰帽8以及旋转套前端限位卡簧9，所述装饰帽遮蔽旋转套的前端并将所述卡簧也遮蔽在内。所述弹性板材可采用65Mn或不锈钢、
[0027]所述钻体1的靠近前端处设置一圈卡槽12。
[0028]所述装饰帽8设有中心孔，并在中心孔的后端设置卡钩81，所述装饰帽8 利用所述卡钩81和卡槽12卡接。
[0029]所述卡簧9设置径向向内凸起的多个卡脚91，所述卡簧9利用所述卡脚91 和同一卡槽12卡接，所述卡簧9对旋转套的前端轴向限位；
[0030]所述卡簧9的内径比钻体在卡槽12槽口处的外径大，使所述卡簧9的内壁和钻体表面之间形成多段安装间隔90，所述装饰帽的弹性卡钩81与所述多个卡脚91错开，并利用所述安装间隔90而插入到卡槽槽口，所述弹性卡钩利用弹性卡入卡槽12内。这样，不仅能够安装方便，并且，所述装饰帽的中心孔孔壁80 后端也能对旋转套的前端轴向限位。
[0031]所述装饰帽8的内侧弯折成所述中心孔壁80及弹性卡钩。所述装饰帽8的中心孔壁80与钻体前端过盈配合连接。
[0032]所述中心孔壁的后部被设置为沿圆周方向排列的多片82，片82与片82之间具有长度比卡脚91的宽度大的间隔83，在错开卡脚91的同时，还能够增加卡钩81的径向弹性，所述卡钩81设置在所述片82的端部。
[0033]所述钻体1前端的外侧设置一圈圆锥面12；所述装饰帽8紧接处在所述圆锥面的后方，所述主套体21的前端外形呈圆锥台形，所述装饰帽8的外形也呈适配的圆锥台形。所述金属外壳22的前端被弯折而被固定在主套体圆锥台形的底部，并被所述装饰帽8限位。
[0034]所述旋转套的主套体21，在轴向上，仅向后延伸到垫圈4处，所述旋转套2 通过与金属外壳22后部固定的后盖23与钻体后端行径向定位，留出更多的径向空间供夹爪6后退，能够在减小钻夹头整体直径的情况下满足夹爪6对运动空间的要求。
[0035]所述整体螺母3的前部轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上；其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套和所述整体螺母连接，所述钻体的前端设置由弹性板材冲压制成的装饰帽以及旋转套前端限位卡簧，所述装饰帽遮蔽旋转套的前端并将所述卡簧也遮蔽在内；所述钻体的靠近前端处设置卡槽；所述卡簧设置径向向内凸起的多个卡脚，所述卡簧利用所述卡脚和卡槽卡接，所述卡簧对旋转套的前端轴向限位；所述装饰帽设有中心孔，并在中心孔的孔壁后端设置弹性卡钩，所述装饰帽利用所述卡钩和卡槽卡接。2.如权利要求1所述的钻夹头，其特征在于所述卡脚和卡钩与钻体上的同一道卡槽卡接。3.如权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于所述卡簧的内径比钻体在卡槽槽口处的外径大，使所述卡簧的内壁和钻体表面之间形成多段安装间隔，所述装饰帽的弹性卡钩与所述多个卡脚错开，并利用所述安装间隔而插入到卡槽槽口，所述弹性卡钩利用弹性卡入卡槽内。4.如权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于所述装饰帽的中心孔孔壁后端对旋转套的前端轴向限位。5.如权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于所述装饰帽的中心孔壁与钻体前端过盈配合连接。6.如权利要求1或2所述的钻夹头，其特征在于所述装饰帽的内侧弯折成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，童学标，
申请(专利权)人：浙江三鸥机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：