本实用新型专利技术公开一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，包括：研磨架，研磨装置的主体部分，且研磨架可以用来安装装置的零件，所述研磨架表面安装有研磨机构，且研磨机构为研磨功能的实施机构。该金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，转动第一螺纹杆可以通过第一轴承带动挡板向下运动，当挡板向下运动至覆盖研钵表面时可以对内部的原材料进行遮挡，防止研磨过程中原料飞溅，转动旋转杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动可以带动放置板纵向运动，方便根据实际需要调节研钵的高度，研钵带动侧耳运动至卡块一侧时，弹簧条通过自身弹力挤压卡块与卡槽进行卡合，方便将研钵安装在装置表面。在装置表面。在装置表面。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨装置是一种可以将固体大颗粒碾压成小颗粒的装置，根据其研磨方式的不同可以分为球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机等，研磨装置的应用十分广泛，包括矿物块，粮食等，现有的研磨装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN212493299U的粉料高效多级研磨装置，通过设置两级研磨装置，第一研磨装置对颗粒较大的粉料进行粗研磨，得到的粗粉料再经过第二研磨装置进行精研磨，从而得到颗粒较小的细粉料，进而提高粉料的研磨质量和研磨效率，通过在第一研磨装置内部设置第一筛网和第二筛网，将第一研磨装置内的粗粉料筛除，筛除的粗粉料进入第二研磨装置进行精研磨，遗留在第一研磨装置内的大颗粒粉料通过翻转第一研磨装置再次被研磨，从而对第一研磨装置内的大颗粒粉料进行多次研磨，提高研磨效率；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.研磨过程中原料容易四处飞溅；
[0006]2.不便于根据实际使用情况调节研钵的高度；
[0007]3.不便于在将研钵安装在研磨装置的表面；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的研磨过程中原料容易四处飞溅、不便于根据实际使用情况调节研钵的高度和不便于在将研钵安装在研磨装置的表面的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，包括：
[0011]研磨架，研磨装置的主体部分，且研磨架可以用来安装装置的零件，所述研磨架表面安装有研磨机构，且研磨机构为研磨功能的实施机构；
[0012]研钵，设置在所述研磨架的一侧，且研钵可以用来放置待研磨的原材料，所述研磨架一侧安装有操作箱，且操作箱可以对研磨装置的运行进行控制；
[0013]第一螺纹孔，开设在所述研磨架的一侧，所述第一螺纹孔内部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端套接有第一轴承，所述第一轴承一侧连接有挡板，所述挡板的一侧连接有滑杆，所述研磨架一侧开设有圆孔，且滑杆与圆孔之间为滑动连接，挡板向下运动至覆盖研钵表面时可以对内部的原材料进行遮挡。
[0014]优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔之间为螺纹连接，且第一螺纹杆与第一轴承之间构成旋转结构，转动第一螺纹杆可以通过第一轴承带动挡板纵向运动。
[0015]优选的，所述研磨架的一侧连接有底盘，所述底盘内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有第二轴承，所述第二轴承内部贯穿有旋转杆，且旋转杆与第二轴承之间构成旋转结构，所述旋转杆表面连接有第一锥齿轮，转动旋转杆可以通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，为第二螺纹杆的转动提供动力。
[0016]优选的，所述凹槽还设置有第三轴承、第二螺纹杆、第二锥齿轮、放置板和第二螺纹孔；
[0017]第三轴承，安装在所述凹槽的内部，所述第三轴承内部贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第三轴承之间构成旋转结构；
[0018]第二锥齿轮，连接在所述第二螺纹杆的一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为齿合结构；
[0019]放置板，设置在所述底盘的一侧，所述放置板表面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹杆与第二螺纹孔之间为螺纹连接，第二螺纹杆在第二螺纹孔内部转动可以带动放置板纵向运动，可以根据需要调节放置板的高度。
[0020]优选的，所述放置板表面连接有连接块，所述研钵一侧连接有侧耳，所述侧耳一侧开设有卡槽，研钵可以放置在放置板表面。
[0021]优选的，所述连接块还设置有弹簧槽、弹簧条、卡块和调节块；
[0022]弹簧槽，开设在所述连接块的内部，所述弹簧槽内部连接有弹簧条；
[0023]卡块，连接在所述弹簧条的一端，且卡块与弹簧条之间构成伸缩结构，所述卡块一侧连接有调节块，弹簧条挤压卡块与卡槽进行卡合，可以通过侧耳将研钵的位置固定。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，转动第一螺纹杆可以通过第一轴承带动挡板向下运动，当挡板向下运动至覆盖研钵表面时可以对内部的原材料进行遮挡，防止研磨过程中原料飞溅，转动旋转杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动可以带动放置板纵向运动，方便根据实际需要调节研钵的高度，研钵带动侧耳运动至卡块一侧时，弹簧条通过自身弹力挤压卡块与卡槽进行卡合，方便将研钵安装在装置表面。
[0025]1.第一螺纹杆在第一螺纹孔内部转动的同时可以向下运动，第一螺纹杆向下运动可以通过第一轴承带动挡板向下运动，挡板向下运动可以带动滑杆在圆孔内部进行滑动，当挡板向下运动至覆盖研钵表面时可以对内部的原材料进行遮挡，防止研磨过程中原料飞溅。
[0026]2.转动旋转杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在第二螺纹孔内部转动可以带动放置板纵向运动，放置板纵向运动可以带动研钵纵向运动，方便根据实际需要调节研钵的高度。
[0027]3.研钵带动侧耳运动至卡块一侧时，侧耳挤压卡块向弹簧槽内部运动并压缩弹簧条，当侧耳带动卡槽运动至卡块一侧时，弹簧条通过自身弹力挤压卡块与卡槽进行卡合，卡块与卡槽卡合可以通过侧耳将研钵的位置固定，方便将研钵安装在装置表面。
附图说明
[0028]图1为本技术主视示意图；
[0029]图2为本技术侧视示意图；
[0030]图3为本技术A处结构示意图。
[0031]图中：1、研磨架；2、研磨机构；3、研钵；4、操作箱；5、第一螺纹孔； 6、第一螺纹杆；7、第一轴承；8、挡板；9、滑杆；10、圆孔；11、底盘； 12、凹槽；13、第二轴承；14、旋转杆；15、第一锥齿轮；16、第三轴承； 17、第二螺纹杆；18、第二锥齿轮；19、放置板；20、第二螺纹孔；21、连接块；22、侧耳；23、卡槽；24、弹簧槽；25、弹簧条；26、卡块；27、调节块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，包括：
[0034]研磨架1，研磨装置的主体部分，且研磨架1可以用来安装装置的零件，研磨架1表面安装有研磨机构2，且研磨机构2为研磨功能的实施机构，研钵 3，设置在研磨架1的一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，其特征在于，包括：研磨架(1)，研磨装置的主体部分，且研磨架(1)可以用来安装装置的零件，所述研磨架(1)表面安装有研磨机构(2)，且研磨机构(2)为研磨功能的实施机构；研钵(3)，设置在所述研磨架(1)的一侧，且研钵(3)可以用来放置待研磨的原材料，所述研磨架(1)一侧安装有操作箱(4)，且操作箱(4)可以对研磨装置的运行进行控制；第一螺纹孔(5)，开设在所述研磨架(1)的一侧，所述第一螺纹孔(5)内部贯穿有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)一端套接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)一侧连接有挡板(8)，所述挡板(8)的一侧连接有滑杆(9)，所述研磨架(1)一侧开设有圆孔(10)，且滑杆(9)与圆孔(10)之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)与第一螺纹孔(5)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(6)与第一轴承(7)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种金属硅用具有防飞溅功能的研磨装置，其特征在于：所述研磨架(1)的一侧连接有底盘(11)，所述底盘(11)内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内部贯穿有旋转杆(14)，且旋转杆(14)与第二轴承(13)之间构成旋转结构，所述旋转杆(14)表面连接有第一锥齿轮(15)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄肃鹏，姜生芹，
申请(专利权)人：济南鹏程硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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