本实用新型专利技术公开一种钢筋定位装置，包括支撑组件、滑移杆和悬挂部；支撑组件架设在工作面上，滑移杆设置在支撑组件上，悬挂部将钢筋挂在伸缩缝内，工作人员能在伸缩缝内将钢筋竖直焊接在主筋上，从而保证每组悬挂的钢筋在垂向上的高度一致，并且能通过控制滑移杆的水平滑移距离，从而保证前后两组钢筋的间距在控制范围内。范围内。范围内。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋定位装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢筋定位装置。
技术介绍
[0002]在建筑领域的伸缩缝施工中，通常需要将U形钢筋焊接在伸缩缝内的主筋上，焊接完成后进行混凝土浇筑，现有技术中存在的问题是：因为U形钢筋在焊接时缺少定位机构，使得多组钢筋焊接完成后参差不齐，并且多组钢筋之间的间距不一致，从而影响结构强度和后续施工。
[0003]综上所述，急需一种用于钢筋焊接对齐以及保证钢筋间距一致的钢筋定位装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种用于钢筋焊接对齐以及保证钢筋间距一致的钢筋定位装置，具体技术方案如下：
[0005]一种钢筋定位装置，包括支撑组件、滑移杆和悬挂部；所述支撑组件架设在工作面上；所述滑移杆设置在支撑组件上，能沿支撑组件的长度方向滑移；所述悬挂部设置在滑移杆上，用于悬挂钢筋。
[0006]以上技术方案优选的，所述支撑组件包括连接梁和两组平行设置的纵梁；所述连接梁的两端固定连接两组纵梁；所述纵梁沿其长度方向设有第一滑移槽；所述滑移杆的一端设置在第一滑移槽内，能沿纵梁长度方向在水平面内滑移。
[0007]以上技术方案优选的，所述滑移杆和第一滑移槽的内壁之间设有第一滚轮。
[0008]以上技术方案优选的，所述纵梁沿其长度方向设有长度刻度。
[0009]以上技术方案优选的，所述支撑组件还包括用于支撑纵梁的支撑件；所述支撑件包括套设设置的第一套筒、第二套筒以及限位件；所述第一套筒远离第二套筒的一端与纵梁连接；所述第二套筒远离第一套筒的一端与工作面接触；所述第一套筒沿其长度方向设有多组第一限位孔；所述第二套筒设有与第一限位孔配合的第二限位孔，限位件设置在第一限位孔和第二限位孔内。
[0010]以上技术方案优选的，还包括用于支撑组件行走的第二滚轮；第二套筒上设有容纳槽；所述第二滚轮的转轴水平设置在容纳槽内；所述容纳槽包括第一段和第二段；当转轴位于第一段内时，所述转轴的中心至第二套筒靠近工作面的端面的竖向高度为D1，第二滚轮的半径为R，D1<R；当转轴位于第二段内时，所述转轴的中心至工作面的竖向高度为D2，R≤D2。
[0011]以上技术方案优选的，所述第一段的内壁设有弧形槽，弧形槽与转轴的外圆周匹配；所述弧形槽的内壁和第二段的内壁通过弧形过渡部平滑连接。
[0012]以上技术方案优选的，所述悬挂部包括多组设置在滑移杆上的悬挂件，悬挂件用于悬挂钢筋；沿滑移杆长度方向，多组悬挂件等间距设置。
[0013]以上技术方案优选的，所述滑移杆沿其长度方向设有长度刻度。
[0014]以上技术方案优选的，所述悬挂件包括至少两组挂钩以及与挂钩一一对应的固定件；所述滑移杆沿其长度方向设有第二滑移槽；所述挂钩的一端设置在第二滑移槽内，能沿第二滑移槽长度方向滑移；所述固定件设置在滑移杆上，且固定件能与挂钩连接，用于将挂钩固定在滑移杆上。
[0015]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016](1)本技术的钢筋定位装置包括支撑组件、滑移杆和悬挂部；支撑组件架设在工作面上(如架设在伸缩缝上端的地面上)，滑移杆设置在支撑组件上，悬挂部将钢筋(如U形钢筋)挂在伸缩缝内，工作人员能在伸缩缝内将钢筋竖直焊接在主筋上，从而保证每组悬挂的钢筋在垂向上的高度一致，并且能通过控制滑移杆的水平滑移距离，从而保证前后两组钢筋的间距在控制范围内。
[0017](2)本技术的支撑组件包括连接梁和两组平行设置的纵梁；连接梁稳固连接两组纵梁，两组纵梁上均设有第一滑移槽，便于滑移杆在水平面内沿纵梁长度方向在第一滑移槽内滑移。
[0018](3)本技术的滑移杆和第一滑移槽的内壁之间设有第一滚轮，便于滑移杆在第一滑移槽内滚动，从而调整位置。
[0019](4)本技术的纵梁沿其长度方向设有长度刻度，便于工作人员根据刻度调整滑移杆的滑移距离，从而保证前后两组钢筋的间距一致。
[0020](5)本技术的支撑组件还包括支撑件；通过支撑件对纵梁进行支撑，便于施工；支撑件包括套设设置的第一套筒、第二套筒以及限位件；第一套筒和第二套筒套设设置，第一套筒和第二套筒能根据实际情况调整整体结构的高度，从而便于适应不同工况。
[0021](6)本技术还包括用于支撑组件行走的第二滚轮；第二套筒上设有容纳槽；所述容纳槽包括第一段和第二段；通过设置第一段和第二段，使得支撑组件需要进行行走时，将容纳槽的第一段架设在转轴上，并且转轴的中心至第二套筒靠近工作面的端面的竖向高度小于第二滚轮的半径，使得第二滚轮的外圆周能与工作面接触，从而能带动支撑组件进行行走；当支撑组件需要稳固时，将转轴设置在第二段内，且转轴的中心至工作面的竖向高度大于或等于第二滚轮的半径，使得第二套筒的下端面能稳固在工作面上。
[0022](7)本技术的第一段的内壁设有弧形槽，弧形槽与转轴的外圆周匹配；通过设置弧形槽使得转轴在第一段内转动时不会丢失；弧形槽的内壁和第二段的内壁通过弧形过渡部平滑连接，使得在需要将第二滚轮从第一段内切换至第二段内时，可以施加外力使得第二滚轮越过弧形过渡部到达第二段内，从而实现支撑组件的稳固，方便快捷。
[0023](8)本技术的悬挂部包括多组悬挂件；每组悬挂件上悬挂一组钢筋，并且沿滑移杆长度方向，多组悬挂件等间距设置，从而使得沿滑移杆长度方向的多组钢筋间距一致。
[0024](9)本技术的滑移杆沿其长度方向设有长度刻度，便于调整两组悬挂件之间的间距，从而保证沿滑移杆长度方向上的多组钢筋间距一致。
[0025](10)本技术的悬挂件包括至少两组挂钩以及与挂钩一一对应的固定件；两组挂钩沿第二滑移槽长度方向滑移，能适应不同规格的钢筋(如适应U形钢筋的内宽)，便于更稳固的将钢筋悬挂在伸缩缝内从而进行焊接，固定件能将挂钩固定在滑移杆上，避免挂钩移动，造成钢筋位置偏移。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]在附图中：
[0029]图1是本实施例的钢筋定位装置的俯视图；
[0030]图2是图1的A
‑
A视图：
[0031]图3是图1中滑移杆宽度方向的剖面示意图；
[0032]图4是图1的侧视图；
[0033]图5是第二滚轮的转轴位于第一段内时的示意图；
[0034]图6是第二滚轮的转轴位于第二段内时的示意图；
[0035]其中，1、支撑组件；1.1、纵梁；1.11、第一滑移槽；1.2、连接梁；1.3、支撑件；1.31、第一套筒；1.32、第二套筒；1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋定位装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、滑移杆(2)和悬挂部(3)；所述支撑组件架设在工作面上；所述滑移杆设置在支撑组件上，能沿支撑组件的长度方向滑移；所述悬挂部设置在滑移杆上，用于悬挂钢筋(4)。2.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括连接梁(1.2)和两组平行设置的纵梁(1.1)；所述连接梁的两端固定连接两组纵梁；所述纵梁沿其长度方向设有第一滑移槽(1.11)；所述滑移杆(2)的一端设置在第一滑移槽内，能沿纵梁长度方向在水平面内滑移。3.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述滑移杆(2)和第一滑移槽(1.11)的内壁之间设有第一滚轮。4.根据权利要求2或3所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述纵梁(1.1)沿其长度方向设有长度刻度。5.根据权利要求2所述的钢筋定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括用于支撑纵梁的支撑件(1.3)；所述支撑件包括套设设置的第一套筒(1.31)、第二套筒(1.32)以及限位件(1.33)；所述第一套筒远离第二套筒的一端与纵梁连接；所述第二套筒远离第一套筒的一端与工作面接触；所述第一套筒沿其长度方向设有多组第一限位孔；所述第二套筒设有与第一限位孔配合的第二限位孔，限位件设置在第一限位孔和第二限位孔内。6.根据权利要求5所述的钢筋定位装置，其特征在于，还包括用于支撑组件行走的第二滚轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉平，张基进，张勇，曹凯，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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