一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，包括一个挡座和一个T型螺栓；挡座设置在待配合的顺槽带式输送机的支架上；T型螺栓设置在待配合的托辊组上；T型螺栓是由挡块与螺杆组成；挡块两侧对称设有凸出部分；挡座中间设有锁孔，一端端口的孔径大于螺杆孔径并小于挡块孔径，可以使螺杆穿过，另一端端口的孔径大于挡块孔径；可以使得在T型螺栓穿过挡座时，将挡块嵌在挡座内部；挡座内部对称设有卡位，当T型螺栓沿第一方位转动一定角度时，T型螺栓挡块凸出部分与挡座内部的卡位分别进行卡合固定；当T型螺栓沿第二方位转动一定角度时，T型螺栓挡块两侧凸出部分与挡座内部的卡位脱离，即可实现T型螺栓与挡座之间的快速拆卸。挡座之间的快速拆卸。挡座之间的快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构


[0001]本技术涉及工艺制造
，具体涉及一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构。

技术介绍

[0002]顺槽带式输送机随着采煤工作面的推进，而带式输送机的输送长度相应减短，要求带式输送机必须及时进行拆卸机身，为了提高采煤工作的效率，拆卸带式输送机机身要快速、及时和高效，托辊组的快速拆卸至关重要，目前顺槽带式输送机常用的托辊组联结方式有吊挂式、铰接挂钩式、E型销固定式等几种快速拆卸形式，这几种快速拆卸形式在带式输送机运行过程中，特别是大运量高带速顺槽带式输送机运行过程中受力大、振动大，运行不稳定，极易摆动和松脱。
[0003]由此可见，如何提高顺槽带式输送机托辊组联结的可靠性为本领域需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对于现有顺槽带式输送机常用的托辊组联结方式存在稳定性不高的技术问题，本技术的目的在于提供一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，其为铰制孔螺栓连接，并配合定位组件进行使用，很好地克服了现有技术所存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，包括至少一组快速拆卸组件；每组快速拆卸组件包括一个挡座和一个T型螺栓；
[0006]所述T型螺栓是由挡块与螺杆组成；所述挡块两侧对称设有凸出部分；所述挡座中间设有锁孔，所述锁孔内腔与T芯螺栓相配合；所述锁孔一端端口孔径大于螺杆孔径并小于挡块孔径，将螺杆穿过，锁孔另一端端口孔径大于挡块孔径；
[0007]所述挡座内部对称设有卡位，所述卡位用于对T型螺栓转动的角度进行限位；当T型螺栓沿第一方位转动一定角度时，T型螺栓挡块凸出部分与挡座内部的卡位分别进行卡合固定；当T型螺栓沿第二方位转动一定角度时，T型螺栓挡块两侧凸出部分与挡座内部的卡位脱离。
[0008]进一步地，所述挡座固定设置在待配合的顺槽带式输送机的中间架上。
[0009]进一步地，所述T型螺栓螺杆端配合设有螺母；所述螺母与T型螺栓进行螺纹连接并设置在待配合的托辊组上。
[0010]进一步地，所述螺母上设有环形圈。
[0011]进一步地，所述顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构还包括调偏组件；所述调偏组件包括调偏件与调偏孔；所述调偏孔设置在顺槽带式输送机的中间架上并依次分布在位于中间架上托辊组的两侧。
[0012]进一步地，所述调偏件一端为手柄端，另一端为销轴端；所述手柄端与螺母进行配合连接用于调节螺母的松紧；所述销轴端与中间架上的定位孔进行配合，通过转动销轴端
来撬动待施工的托辊组，对托辊组进行位置的调偏
[0013]本技术提供的顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，其通过采用铰制孔螺栓连接并与定位组件进行配合连接，能够实现托辊组与输送机之间的快速拆卸以及保证运行过程中的稳定性，大大提高了输送机与托辊组之间连接结构的可靠性。
附图说明
[0014]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0015]图1为本快速拆卸机构与托辊组应用时的整体结构示意图；
[0016]图2为本快速拆卸机构与托辊组应用时的整体俯视示意图；
[0017]图3为本快速拆卸机构中螺栓组件中T型螺栓结构示意图；
[0018]图4为本快速拆卸机构中螺栓组件中螺母结构示意图；
[0019]图5为本快速拆卸机构中定位组件结构剖视图；
[0020]图6为本快速拆卸机构中定位组件与螺栓组件配合结构示意图；
[0021]图7为本快速拆卸机构中调节组件结构示意图；
[0022]图8为本快速拆卸机构中调节组件与中间架配合结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]针对于顺槽带式输送机常用的托辊组现有联结方式存在稳定性不高的技术问题，本技术的目的在于提供一种顺槽带式输送机托辊组的新型快速拆卸机构，其采用铰制孔螺栓连接，通过前端螺纹起固定连接作用，后端没有螺纹端起定位作用，很好地解决了托辊组在运行中与机体之间连接稳定性不高的问题。
[0025]本方案中顺槽带式输送机托辊组的新型快速拆卸机构，快速拆卸机构设置在带式输送机与托辊组上。参见图1
‑
图2，顺槽带式输送机机身包括托辊组200、两个中间架500，若干H支架100以及快速拆卸机构。
[0026]其中，托辊组设置在H支架100和中间架500上；快速拆卸机构设置在托辊组200与中间架500上；可通过快速拆卸机构能够实现托辊组200与输送机机身中间架500之间的可拆卸定位连接，且此设计能够保证托辊组200在运行的过程中的稳定性。
[0027]其中，若干H支架100间隔设置；每个H支架100是由两个支撑座120和一根横梁110组成；两个支撑座120对称间隔设置在两侧，横梁110设置在两个支撑座120之间，将两个支撑座120通过横梁110连接形成H形支架100。
[0028]两个中间架500分别设置在若干H支架100两个支撑座120上方，将若干个H型支架100连接固定成整体。
[0029]这里H型支架100与中间架500之间的具体连接结构为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。
[0030]托辊组是由上托辊组210与下托辊组220组成；下托辊组220是由两个托辊和托辊架连接形成的托辊组，其设置在H支架的横梁110上；上托辊组210是由三个托辊与托辊架连接形成的托辊组，其设置在两侧中间架500上并与下托辊组220水平放置。
[0031]这里，托辊组在本领域为成熟技术，其组成结构为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。
[0032]快速拆卸机构包括若干组快速拆卸组件，每组快速拆卸组件包括挡座400和螺栓组件300。
[0033]螺栓组件300是由螺栓310和螺母320组成；应用时，T型螺栓310和环形螺母320相互配合与挡座连接形成可拆卸的连接结构。
[0034]本方案中，参见图3，T型螺栓310安装在托辊组200的两侧。其一端为螺杆端311，具体为螺纹结构，用于与螺母连接固定；另一端为挡块312，其用于与挡座进行连接。
[0035]挡块312两侧设有凸出部分3121，可用于与挡座400进行配合可实现分别转动第一方位与第二方位一定角度后即可实现挡座400与螺栓310的快速固定和拆卸。螺栓310与挡座400具体的配合关系在下面介绍挡座结构时说明。
[0036]螺母320设置在T型螺栓的螺杆端311；当T型螺栓的挡块312与挡座400进行固定后，通过螺母320的松紧对T型螺栓310实现中间架上托辊组210与H支架100的固定及拆卸。
[0037]本方案中，参见图4，螺母320优选环形螺母，螺母320上具有环形圈321，可便于使用者对螺母320进行紧锁，提高使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，其特征在于，包括至少一组快速拆卸组件；每组快速拆卸组件包括一个挡座和一个T型螺栓；所述T型螺栓是由挡块与螺杆组成；所述挡块两侧对称设有凸出部分；所述挡座中间设有锁孔，所述锁孔内腔与T芯螺栓相配合；所述锁孔一端端口孔径大于螺杆孔径并小于挡块孔径，将螺杆穿过，锁孔另一端端口孔径大于挡块孔径；所述挡座内部对称设有卡位，所述卡位用于对T型螺栓转动的角度进行限位；当T型螺栓沿第一方位转动一定角度时，T型螺栓挡块凸出部分与挡座内部的卡位分别进行卡合固定；当T型螺栓沿第二方位转动一定角度时，T型螺栓挡块两侧凸出部分与挡座内部的卡位脱离。2.根据权利要求1所述的一种顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，其特征在于，所述挡座固定设置在待配合的顺槽带式输送机的中间架上。3.根据权利要求1所述的一种顺槽带式输送机托...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡法，王洪璐，张平，李丽，宋兴元，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：