一种微波辊道窑裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种微波辊道窑裂解装置，包括：进料口、第一微波裂解区、第二微波裂解区、第三微波裂解区、辊道、托盘及出料口，第一微波裂解区、所第二微波裂解区和第三微波裂解区依次设置于辊道的顶部，进料口设置于第一微波裂解区的侧壁，出料口设置于第三微波裂解区的侧壁，托盘通过所述辊道设置于第一微波裂解区、第二微波裂解区和第三微波裂解区中，第一微波裂解区包括第一进气口和第一出气口，第二微波裂解区包括冷凝单元、尾气处理单元、第二风机及第二出气口，第三微波裂解区包括第二进气口和第三出气口。也就是说，本实用新型专利技术利用微波主动与被动加热相结合的方式快速且高效裂解生物质、固废、污油泥，大大提高了微波裂解效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波辊道窑裂解装置


[0001]本技术属于工业废弃物处理领域，涉及但不限于一种微波辊道窑裂解装置。

技术介绍

[0002]目前，在石油天然气体开采和石油化工企业生产过程中，通常会产生大量含油泥浆、污泥、岩屑、废渣等固体废弃物，由于上述固体废弃物不但占用土地、破坏景观，而且固体废弃物中含有的有毒、有害成分易也会通过空气流动的方式危害人类健康和环境。因此，如何快速且高效处理固体废弃物越来越成为环保领域的热门研究方向。
[0003]现有污油泥热解吸附无害化处理装置，包括物料输送分布单元、微波加热单元、冷凝单元、废气处理单元和电控及自动控制单元，物料输送分布单元由进料螺旋输送机、物料斗、物料分布器、布料输送装置和干泥收集箱组成，微波加热单元由加热腔、微波发生器、油蒸汽收集管道和出料螺旋输送器组成，冷凝单元由冷凝器、油水分离器、冷却水罐池、储油罐、管线和阀门组成，废气处理单元由引风机、净化塔、净化药液箱和药液泵组成。
[0004]然而，由于现有污油泥热解吸附无害化处理装置只能通过污油泥输送、微波加热、冷凝及尾气处理的方式处理含油污泥，从而导致污油泥的处理效率并不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对上述技术在处理污油泥的过程中存在的不足，提供一种微波辊道窑裂解装置，以解决现有污油泥热解吸附无害化处理装置只能通过污油泥输送、微波加热、冷凝及尾气处理的方式处理含油污泥而导致的污油泥的处理效率并不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种微波辊道窑裂解装置，包括：进料口、第一微波裂解区、第二微波裂解区、第三微波裂解区、辊道、托盘及出料口；
[0008]其中，所述第一微波裂解区、所述第二微波裂解区和所述第三微波裂解区依次设置于所述辊道的顶部，所述进料口设置于所述第一微波裂解区的侧壁，所述出料口设置于所述第三微波裂解区的侧壁，所述托盘通过所述辊道设置于所述第一微波裂解区、所述第二微波裂解区和所述第三微波裂解区中，所述第一微波裂解区包括第一进气口和第一出气口，所述第二微波裂解区包括冷凝单元、废气处理单元、第二风机及第二出气口，所述第三微波裂解区包括第二进气口和第三出气口。
[0009]可选的，所述第一微波裂解区和所述第二微波裂解区之间设置有第一隔档板，所述第二微波裂解区和所述第三微波裂解区之间设置有第二隔档板。
[0010]可选的，所述第一微波裂解区的顶部外壁上设置有第一微波源，所述第一进气口和所述第一出气口分别设置于所述第一微波裂解区的顶部，且所述第一进气口处设置有第一风机。
[0011]可选的，所述第二微波裂解区的顶部外壁上设置有第二微波源，所述第二微波裂
解区外接所述冷凝单元的一端，所述废气处理单元的两端分别连接所述冷凝单元的另一端和所述第二风机的一端，所述第二风机的另一端设置有所述第二出气口。
[0012]可选的，所述第三微波裂解区的顶部外壁上设置有第三微波源，所述第二进气口和所述第三出气口分别设置于所述第三微波裂解区的顶部。
[0013]可选的，所述第一微波裂解区、所述第二微波裂解区和所述第三微波裂解区构成微波窑体，所述微波窑体为不锈钢材质且其内设隔热层。
[0014]可选的，所述托盘为耐高温陶瓷材质，所述托盘内设有吸波体，所述吸波体为由吸收微波且耐高温材料制成的易脱离立体结构，所述吸波体正对第一微波源的面上分布有多个棱角。
[0015]可选的，所述第一隔档板和所述第二隔档板分别为由耐高温且不吸收微波的材料制成的柔性板，并且所述进料口外接压饼单元。
[0016]可选的，所述第一微波源、所述第二微波源和所述第三微波源的数量分别为多个且相邻之间分别垂直设置。
[0017]可选的，所述第一进气口、所述第一出气口、所述第二进气口和所述第三出气口分别与所述微波窑体的连接处设置有金属网且均不设置隔热材料。
[0018]本技术的有益效果是：一种微波辊道窑裂解装置，包括：进料口、第一微波裂解区、第二微波裂解区、第三微波裂解区、辊道、托盘及出料口；其中，所述第一微波裂解区、所述第二微波裂解区和所述第三微波裂解区依次设置于所述辊道的顶部，所述进料口设置于所述第一微波裂解区的侧壁，所述出料口设置于所述第三微波裂解区的侧壁，所述托盘通过所述辊道设置于所述第一微波裂解区、所述第二微波裂解区和所述第三微波裂解区中，所述第一微波裂解区包括第一进气口和第一出气口，所述第二微波裂解区包括冷凝单元、废气处理单元、第二风机及第二出气口，所述第三微波裂解区包括第二进气口和第三出气口。也就是说，本技术生物质、固废、污油泥等待裂解对象通过依次经由第一微波裂解区、第二微波裂解区和第三裂解区处理的方式实现分不同温度段处理待裂解对象中的水分、有机物和残渣的目的，从而实现了利用微波主动与被动加热相结合的方式快速且高效裂解生物质、固废、污油泥等待裂解对象的目的，大大提高了微波裂解效率，解决了现有污油泥热解吸附无害化处理装置只能通过污油泥输送、微波加热、冷凝及尾气处理的方式处理含油污泥而导致的污油泥的处理效率并不高的问题，具有结构简单、安全可靠、易操作、成本低、可连续运行的优点，在环保领域、石油天然气体开采领域等具有广泛应用，从而也大大提高了微波辊道窑裂解装置的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0020]图1为本技术一实施例提供的微波辊道窑裂解装置示意图。
[0021]图标：1
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进料口、2
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第一微波裂解区、3
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第二微波裂解区、4
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第三微波裂解区、5
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辊道、6
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托盘、7
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出料口、8
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第一隔档板、9
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第二隔档板、10
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装料台、11
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出料台、21
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第一进气
口、22
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第一出气口、23
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第一微波源、31
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冷凝单元、32
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废气处理单元、33
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第二风机、34
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第二出气口、35
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第二微波源、41
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第二进气口、42
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第三出气口、43
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第三微波源。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波辊道窑裂解装置，其特征在于，所述装置包括：进料口(1)、第一微波裂解区(2)、第二微波裂解区(3)、第三微波裂解区(4)、辊道(5)、托盘(6)及出料口(7)；其中，所述第一微波裂解区(2)、所述第二微波裂解区(3)和所述第三微波裂解区(4)依次设置于所述辊道(5)的顶部，所述进料口(1)设置于所述第一微波裂解区(2)的侧壁，所述出料口(7)设置于所述第三微波裂解区(4)的侧壁，所述托盘(6)通过所述辊道(5)设置于所述第一微波裂解区(2)、所述第二微波裂解区(3)和所述第三微波裂解区(4)中，所述第一微波裂解区(2)包括第一进气口(21)和第一出气口(22)，所述第二微波裂解区(3)包括冷凝单元(31)、废气处理单元(32)、第二风机(33)及第二出气口(34)，所述第三微波裂解区(4)包括第二进气口(41)和第三出气口(42)。2.根据权利要求1所述的微波辊道窑裂解装置，其特征在于，所述第一微波裂解区(2)和所述第二微波裂解区(3)之间设置有第一隔档板(8)，所述第二微波裂解区(3)和所述第三微波裂解区(4)之间设置有第二隔档板(9)。3.根据权利要求1所述的微波辊道窑裂解装置，其特征在于，所述第一微波裂解区(2)的顶部外壁上设置有第一微波源(23)，所述第一进气口(21)和所述第一出气口(22)分别设置于所述第一微波裂解区(2)的顶部，且所述第一进气口(21)处设置有第一风机。4.根据权利要求3所述的微波辊道窑裂解装置，其特征在于，所述第二微波裂解区(3)的顶部外壁上设置有第二微波源(35)，所述第二微波裂解区(3)外接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中发，孙琪琛，张虎晨，
申请(专利权)人：陕西青朗万城环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：