一种便于组装拼接的铝框木模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装拼接的铝框木模板，包括铝制外边框、铝制横杆和木面板，所述铝制外边框的横截面呈“E”字形状结构设置，铝制横杆的横截面呈“[”形状结构设置，铝制外边框与铝制横杆为滑动连接设置，且铝制外边框上可安装数组铝制横杆。铝制横杆将两组长度相同的铝制外边框固定连接，配合固定连接销和通孔将铝制横杆固定在铝制外边框不同位置上，形成简单的纵向固定面，通过螺钉将木面板固定在铝制外边框上，形成纵组，配合螺栓结构将相邻的两组铝制外边框固定连接，使得不同纵组固定连接完成组装，结构简单，可以根据所需大小尺寸，随意组装，提高了组装的灵活性和效率，同时也有利于搬运和移动，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装拼接的铝框木模板


[0001]本技术涉及组装拼接
，尤其涉及一种便于组装拼接的铝框木模板。

技术介绍

[0002]木模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分，模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便，应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果，传统建筑施工中用的浇筑模板大多是使用木板和木方用钉子连接制作而成，但木板和木方在使用一次后很容易变形和破损，因此专利技术了可重复使用且耐久度高的铝框木模板。
[0003]现有的铝框木模板多采用一体化固定结构设置，导致移动安装非常不便利，并且不能根据现场所需尺寸规格进行调节，安装使用时，耗时耗力，严重降低了工作效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于组装拼接的铝框木模板，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于组装拼接的铝框木模板，包括铝制外边框、铝制横杆和木面板，所述铝制外边框的横截面呈“E”字形状结构设置，铝制横杆的横截面呈“[”形状结构设置，铝制外边框与铝制横杆为滑动连接设置，且铝制外边框上可安装数组铝制横杆，通过铝制横杆可将两组铝制外边框固定连接设置，铝制外边框和铝制横杆上开设有相同大小的通孔，通孔内设置有固定连接销，通过固定连接销将铝制横杆固定在铝制外边框上，铝制外边框的前侧壁设置有第一螺纹孔，木面板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有限位块，第二螺纹孔内设置有螺钉，通过螺钉将木面板固定在铝制外边框上，螺钉顶部直径大于限位块的直径，且螺钉顶部直径与第二螺纹孔相匹配，铝制外边框的外侧壁焊机安装有固定方管，固定方管的横截面为“L”字型形状结构设置，固定方管的外侧壁上开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，通过螺栓结构可将两组铝制外边框固定连接设置。
[0006]优选的，所述铝制外边框包括有第一凹槽和第一凸块，第一凹槽的数量为两组且呈平行对应设置，第一凸块位于两组第一凹槽的正中处。
[0007]优选的，所述铝制横杆包括有第二凹槽和第二凸块，第二凸块的数量为两组且呈平行对应设置，第二凹槽位于两组第二凸块的正中处。
[0008]优选的，所述第一凹槽与第二凸块的形状大小相匹配，且第一凹槽与与第二凸块为滑动连接设置，第一凸块与第二凹槽的形状大小相匹配，且第一凸块与第二凹槽为滑动连接设置。
[0009]优选的，所述限位块的内直径与第一螺纹孔的内直径大小相一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装拼接的铝框木模板，通过铝制横杆将两组长度相同的铝制外边框固定连接，配合固定连接销和通孔将铝制横杆固定在铝制外边框不同位置上，形成简单的纵向固定面，通过螺钉将木面板固定在铝制外边框上，形成纵组，配合螺栓结构将相邻的两组铝制外边框固定连接，使得不同纵组固定连接完成组装，结构简单，可以根据所需大小尺寸，随意组装，提高了组装的灵活性和效率，同时也有利于搬运和移动，提高了装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术铝制横杆位置结构示意图；
[0012]图2为本技术固定连接销位置关系示意图；
[0013]图3为本技术限位块位置关系示意图；
[0014]图4为本技术铝制外边框截面结构示意图；
[0015]图5为本技术铝制横杆截面结构示意图。
[0016]图中：1铝制外边框、101第一凹槽、102第一凸块、2铝制横杆、201第二凹槽、202第二凸块、3通孔、4固定连接销、5第一螺纹孔、6木面板、7第二螺纹孔、8限位块、9固定方管、10螺栓孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于组装拼接的铝框木模板，包括铝制外边框1、铝制横杆2和木面板6，铝制外边框1的横截面呈“E”字形状结构设置，铝制横杆2的横截面呈“[”形状结构设置，铝制外边框1与铝制横杆2为滑动连接设置，且铝制外边框1上可安装数组铝制横杆2，通过铝制横杆2可将两组铝制外边框1固定连接设置，铝制外边框1包括有第一凹槽101和第一凸块102，第一凹槽101的数量为两组且呈平行对应设置，第一凸块102位于两组第一凹槽101的正中处，铝制横杆2包括有第二凹槽201和第二凸块202，第二凸块202的数量为两组且呈平行对应设置，第二凹槽201位于两组第二凸块202的正中处，第一凹槽101与第二凸块202的形状大小相匹配，且第一凹槽101与与第二凸块202为滑动连接设置，第一凸块102与第二凹槽201的形状大小相匹配，且第一凸块102与第二凹槽201为滑动连接设置，铝制外边框1和铝制横杆2上开设有相同大小的通孔3，通孔3内设置有固定连接销4，通过固定连接销4将铝制横杆2固定在铝制外边框1上，铝制外边框1的前侧壁设置有第一螺纹孔5，木面板6上开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7内设置有限位块8，限位块8的内直径与第一螺纹孔5的内直径大小相一致，第二螺纹孔7内设置有螺钉，通过螺钉将木面板6固定在铝制外边框1上，螺钉顶部直径大于限位块8的直径，且螺钉顶部直径与第二螺纹孔7相匹配，铝制外边框1的外侧壁焊机安装有固定方管9，固定方管9的横截面为“L”字型形状结构设置，固定方管9的外侧壁上开设有螺栓孔10，螺栓孔10内设置有螺栓，通过螺栓结构可将两组铝制外边框1固定连接设置。
[0019]工作原理：当装置需要组装拼接时，通过滑动结构，配合数组铝制横杆2将两组长度相同的铝制外边框1固定连接，通过固定连接销4和通孔3将数组铝制横杆2固定在铝制外边框1不同位置上，此时通过第一螺纹孔5和第二螺纹孔7，配合螺钉将木面板6固定在铝制外边框1上，此时将铝框固定成纵组；通过固定方管9以及螺栓孔10，配合螺栓结构将相邻的两组铝制外边框1固定连接，使得不同纵组固定连接，进而完成铝框拼接。
[0020]综上所述，该便于组装拼接的铝框木模板，通过铝制横杆2将两组长度相同的铝制外边框1固定连接，配合固定连接销4和通孔3将铝制横杆2固定在铝制外边框1不同位置上，形成简单的纵向固定面，通过螺钉将木面板6固定在铝制外边框1上，形成纵组，配合螺栓结构将相邻的两组铝制外边框1固定连接，使得不同纵组固定连接完成组装，结构简单，可以根据所需大小尺寸，随意组装，提高了组装的灵活性和效率，同时也有利于搬运和移动，提高了装置的实用性，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装拼接的铝框木模板，包括铝制外边框(1)、铝制横杆(2)和木面板(6)，其特征在于，所述铝制外边框(1)的横截面呈“E”字形状结构设置，铝制横杆(2)的横截面呈“[”形状结构设置，铝制外边框(1)与铝制横杆(2)为滑动连接设置，且铝制外边框(1)上可安装数组铝制横杆(2)，通过铝制横杆(2)可将两组铝制外边框(1)固定连接设置，铝制外边框(1)和铝制横杆(2)上开设有相同大小的通孔(3)，通孔(3)内设置有固定连接销(4)，通过固定连接销(4)将铝制横杆(2)固定在铝制外边框(1)上，铝制外边框(1)的前侧壁设置有第一螺纹孔(5)，木面板(6)上开设有第二螺纹孔(7)，第二螺纹孔(7)内设置有限位块(8)，第二螺纹孔(7)内设置有螺钉，通过螺钉将木面板(6)固定在铝制外边框(1)上，螺钉顶部直径大于限位块(8)的直径，且螺钉顶部直径与第二螺纹孔(7)相匹配，铝制外边框(1)的外侧壁焊机安装有固定方管(9)，固定方管(9)的横截面为“L”字型形状结构设置，固定方管(9)的外侧壁上开设有螺栓孔(10)，螺栓孔(10)内设置有螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，雷的栓，
申请(专利权)人：山西富驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：