一种适用小直径油井的六臂推靠器制造技术

本发明专利技术提供一种适用小直径油井的六臂推靠器，包括柱形主基体，在主基体的一端安装有带活塞的高压油腔和电动泵，在主基体的外表面均布有沿轴向间隔设置的六个安装槽，在每个安装槽内分别活动安装有一根由主臂，极板和副臂组成的推靠臂，主臂通过设置在主基体上的推杆与活塞连接，其中，六根推靠臂以周向120度间隔角度为依据分成前后两组，主臂与副臂在张开过程中相互平行，六根主臂与主基体的连接端分别位于同一环形线上，且在两组推靠臂被活塞推动处于张开角度时，前组推靠臂的极板后端与后组推靠臂的极板的前端靠近同一环形线。本实施方式能够使两组推靠臂展开后的极板位置尽量靠近同一环形线，从而使各极板测量的区域相近，大大提高测量精度。大大提高测量精度。大大提高测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用小直径油井的六臂推靠器


[0001]本专利技术涉及井下石油测量领域，特别是涉及一种适用于小直径油井的高精度六臂推靠器。

技术介绍

[0002]随着石油行业的发展，石油开采勘探技术也不断更新，地层取样仪器一直是石油勘探领域中勘探设备的一个重要组成部分，其用于测量当前钻井的各种数据，如倾斜度。而地层取样仪器一般安装在能够随时在井下指定位置支撑停留的推靠器上。
[0003]目前的推靠器一般根据油井的直径不同设置不同的管径，且不同管径的推靠器不能用在不同直径的油井中，相对于小直径的油井来说，其应用的推靠器既要满足安装测量仪器的要求，同时还要保证支撑的稳定性，这就对小管径的推靠器提出了更高的要求。
[0004]大管径的推靠器相对较易设置结构和安装部件，但其结构和安装方式并不能完全照搬到小管径的推靠器结构上，小管径的推靠器在需要满足同样的压力要求下，还需要完成正常支撑动作和保证安装的测量仪器正常工作，在设计上和制作上难度更大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种适用于小直径油井的高精度六臂推靠器。
[0006]具体地，本专利技术提供一种适用小直径油井的六臂推靠器，包括在内部轴心线上设置中心通道的柱形主基体，在主基体的一端安装有带活塞的高压油腔，以及通过线缆与高压油腔连接的电动泵，在主基体的外表面绕中心通道均布有沿轴向间隔设置的六个安装槽，在每个安装槽内分别活动安装有一根由主臂，极板和副臂组成的推靠臂，主臂通过设置在主基体上的推杆与活塞连接，其中，六根推靠臂以周向120度间隔角度为依据分成前后两组，主臂与副臂在张开过程中相互平行，六根主臂与主基体的连接端分别位于同一环形线上，且在两组推靠臂被活塞推动处于张开角度时，前组推靠臂的极板后端与后组推靠臂的极板的前端靠近同一环形线。
[0007]本专利技术的小直径推靠器虽然将六个推靠臂分成两组，但能够使两组推靠臂展开后的极板位置尽量靠近同一环形线(即位于同一周向区域)，从而使各极板测量的区域相近，大大提高测量精度。
[0008]本专利技术利用活塞套通过弹性件对推杆施加推力和拉力，使得每根推靠臂受到的力都是弹性可调整的，各推靠臂可以根据自身与井壁的距离自行调整展开角度，使每根推靠臂都能够与井壁抵接，大大提高了推靠器的支撑稳定性。而且采用弹性推力，使得各推靠臂在抵接过程中始终处于弹性状态下，能够根据每根推靠臂与井壁的接触距离和抵接力大小自行调整各自的支撑距离和支撑强度，减少各推靠臂的硬性承受力，增加使用寿命。
附图说明
[0009]图1是本专利技术一个实施方式的六臂推靠器结构示意图；
[0010]图2是本专利技术一个实施方式的六臂推靠器展开后的状态示意图；
[0011]图3是本专利技术一个实施方式的极板结构示意图；
[0012]图4是图3的剖视图；
[0013]图5是本专利技术一个实施方式的推靠臂结构示意图；
[0014]图6是本专利技术一个实施方式的橡胶管线安装结构示意图；
[0015]图7是本专利技术一个实施方式的橡胶管线结构示意图；
[0016]图8是图7的立体示意图；
[0017]图9是图7的俯视图。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。
[0019]如图1所示，在本专利技术的一个实施方式如图1所示，本专利技术一个实施方式公开的适用小直径油井的六臂推靠器，其结构如下：
[0020]包括一根柱状的主基体1，在主基体1的内部沿轴心设置有中心通道101，中心通道101用于流通液压油和穿行控制线缆，主基体1的一端安装有用于提供高压液压油的高压油腔10，高压油腔10通过线缆和油管与电动泵11连接，电动泵11包括提供动力的双向电机111和实现高压的双向柱塞泵112。
[0021]如图2所示，在主基体1的外表面绕中心通道101均布有沿轴向间隔设置的六个安装槽105，在每个安装槽105内分别活动安装有一根由主臂21，极板22和副臂23依次活动连接组成的推靠臂20，其中，主臂21通过设置在主基体1上的推杆30与高压油腔10内的活塞连接，并在推杆30的带动下以主臂21和副臂23与主基体1的连接点为支点张开，并将极板22推向井壁。
[0022]六根推靠臂20以周向120度间隔角度为依据分成前后两组，即以三个推靠臂20为一组，形成两组，每组推靠臂20内部相互之间分别间隔120度，主臂21与副臂23在张开过程中相互平行，且六根主臂21与主基体1的连接端分别位于同一环形线上，
[0023]两组推靠臂20仅是极板22
‑
1、22
‑
2的位置不同，在两组推靠臂20被活塞推动处于张开状态时，前组推靠臂20的极板22
‑
1后端与后组极板22
‑
2的前端靠近同一环形线。
[0024]在主基体1上以高压油腔10一端为对照点，两组推靠臂20在径向上相互错开，即每根推靠臂20与井壁的支撑点在轴向上不重合，每根推靠臂20可在主基体1的轴向上展开，实现伸展和收缩，展开后相对主基体1形成平行四边形。
[0025]在主基体1靠近高压油腔10的一端设置有分别与每根推靠臂20连接的推杆30，各推杆30围绕中心通道101均匀分布，各推杆30的长度相同，在每根推杆30上分别套有弹性件31，在高压油腔10内设置有受高压液压油挤压而同时推动所有推杆30移动的活塞套12，活塞套12靠近推杆30的一端套在中心通道101外，其通过移动过程中对弹性件31的挤压来带动所有推杆30水平移动。
[0026]当推靠器放置到井下时，可由地面控制井下的电动泵11工作，电动泵11中的电机111带动柱塞泵112转动，柱塞泵112通过油管113分别与高压油腔10内由活塞套12分成的挤压腔13和收缩腔14连通，双向电机111带动柱塞泵112正反转时分别控制挤压腔13和收缩腔14的液压油驱动活塞套12移动。
[0027]当挤压腔13内的液压油压力增大时，推动活塞套12向收缩腔14方向移动，活塞套12在移动过程中挤压各推杆30上的弹性件31，弹性件31则通过弹力间接再推动推杆30向远离高压油腔10一端移动，正常状态下各推靠臂20处于收缩状态并位于主基体1外圆周上的安装槽105内，当推杆30移动时通过与各主臂21的连接点对主臂21施加推力，使主臂21以连接点为支点向远离主基体1的方向展开，然后带动极板22和副臂23离开安装槽105并向远离主基体1的方向同步展开，直至极板22碰到井壁为止。其中主臂21相对主基体1的张开夹角为0～45度，同时副臂23受主臂21的控制同步转动。其中的弹性件31可采用弹簧或碟簧。
[0028]完成预定的测量目的后，再控制电机111反转并带动柱塞泵112同时反转，此时，收缩腔14内注油而挤压腔13内开始排油，使得活塞套12向高压油腔10一端移动，活塞套12移动时通过弹性件31带动推杆30回缩，使各主臂21在推杆30的拉动下也逐步向主基体1方向旋转，直至副臂23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用小直径油井的六臂推靠器，包括在内部轴心线上设置中心通道的柱形主基体，在主基体的一端安装有带活塞的高压油腔，以及通过线缆与高压油腔连接的电动泵，其特征在于，在主基体的外表面绕中心通道均布有沿轴向间隔设置的六个安装槽，在每个安装槽内分别活动安装有一根由主臂，极板和副臂组成的推靠臂，主臂通过设置在主基体上的推杆与活塞连接，其中，六根推靠臂以周向120度间隔角度为依据分成前后两组，主臂与副臂在张开过程中相互平行，六根主臂与主基体的连接端分别位于同一环形线上，且在两组推靠臂被活塞推动处于张开角度时，前组推靠臂的极板后端与后组推靠臂的极板的前端靠近同一环形线。2.根据权利要求1所述的六臂推靠器，其特征在于，所述主臂相对所述主基体的张开夹角为0～45度，同时所述副臂受所述主臂的控制同步转动。3.根据权利要求1所述的六臂推靠器，其特征在于，所述极板朝向井壁的一面为沿井壁长度方向延伸的外凸弧面结构，且所述极板的整体边角为弧形，所述极板与所述主臂连接一端安装有连接管，且前组所述极板的连接管长度小于后组所述极板的连接板长度。4.根据权利要求3所述的六臂推靠器，其特征在于，所述连接管为一侧和两端开口的矩形管，在所述极板靠近所述连接管的一端安装有凸出的油线接头，所述连接管的一端套在油线接头的外部然后通过带有螺栓的连接件与油线接头固定。5.根据权利要求4所述的六臂推靠器，其特征在于，所述主臂为两端开口的空心矩形管，与所述连接管连接一端间隔设置有两块凸出的连接臂，在所述连接管的连接端设置同样凸出但间隔宽度大于两块连接臂间隔宽度的连接板，连接臂和连接板通过销轴连接在一起。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少斌，
申请(专利权)人：西安振宇电子工程有限公司，
类型：发明
国别省市：