磷石膏煅烧炉尘降装置制造方法及图纸

一种磷石膏煅烧炉尘降装置，属于磷石膏煅烧领域，所述的尘降装置包括尘降进风口，一级尘降室，二级尘降室，尘降出风口，粉尘输送装置，一级降尘板，二级降尘板；所述的尘降进风口位于一级尘降室的下端，为空腔体，下端与进料包头密闭连接，并与进料包头内腔连通；所述的一级尘降室设置在尘降进风口的上部，为薄壁空腔体，与尘降进风口的上端密闭固定连接；具有降尘效果好，气流与粉尘分流的特点。气流与粉尘分流的特点。气流与粉尘分流的特点。

【技术实现步骤摘要】
磷石膏煅烧炉尘降装置


[0001]本技术属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用双筒回转窑方式逆向出风的磷石膏煅烧炉的除尘系统中的尘降装置。

技术介绍

[0002]在磷石膏煅烧过程中，现有的能够连续工业化生产的成熟的磷石膏煅烧炉大多采用双筒逆风式磷石膏煅烧炉，其特点是采用内外滚筒回转走料，减少了整个煅烧炉的长度，使煅烧炉的结构紧凑；同时采用进料口和出风口在煅烧炉的同一端，便于整个生产线的布局，同时提高火焰加热的高温空气在滚筒内的完全流通，也就是让进入到煅烧炉内的磷石膏多接触热空气，这样能够提高煅烧炉的热效率；这种结构相对稳定，成熟，效果较好；在使用中发现，由于是逆风结构，在抽风系统中会有大量的磷石膏粉尘进入抽风系统中，同时由于磷石膏的粘连性强，对除尘系统造成很大压力，也就是除尘系统经常出现堵塞，需要经常清理或者更换过滤元件，造成运行成本增高，停机时间加长。

技术实现思路

[0003]针对现有的磷石膏煅烧炉存在的上述问题，本技术提出一种能够减少煅烧炉排出气体中磷石膏粉尘浓度的除尘系统，其具体的技术方案是，一种磷石膏煅烧炉除尘系统，其特征在于：包括双筒煅烧炉体，进料包头，进料口，尘降装置，风机，旋风除尘器，袋式除尘器；所述的双筒煅烧炉体安装在煅烧炉的支撑辊上，能够在驱动装置的带动下在支撑辊上转动；所述的进料包头安装在双筒煅烧炉体的进料一端，为空腔体，双筒煅烧炉体能够在进料包头内旋转并密闭连接；所述的进料口设置在进料包头上，与进料包头内腔连通并与双筒煅烧炉体上的进料口对应，进料口的外部与上道工序的输送装置对接，能够承接输送装置送来的需要煅烧的磷石膏；所述的尘降装置安装在进料包头上，尘降装置的进风口与进料包头的内腔连通，出风口通过管道与风机连接；所述的风机安装在通风管道上，能够通过管道将双筒煅烧炉体内的空气抽出并通过管道输送到旋风除尘器内；所述的旋风除尘器安装在风机出风口一端，旋风除尘器的进风口通过管道与风机的出风口连接，旋风除尘器的出风口通过管道与袋式除尘器的进风口连接，旋风除尘器的集尘出口与输送装置连接，能够将旋风除尘器排出的粉尘送入到煅烧炉的进料口；所述的袋式除尘器属于干式除尘器，安装在旋风除尘器的出风口一端，袋式除尘器的进风口通过管道与旋风除尘器的出风口连接，袋式除尘器的出风口与大气连通，袋式除尘器的集尘装置与输送装置连接，能够将粉尘回收输送到磷石膏煅烧炉的进料口重新进行煅烧。
[0004]进一步的，所述的尘降装置内部安装有降尘板，所述的降尘板安装在尘降装置的内腔，与尘降装置的内壁固定连接。
[0005]进一步的，所述的尘降装置为多级尘降装置。
[0006]进一步的，所述的尘降装置包括尘降进风口，一级尘降室，二级尘降室，尘降出风口，粉尘输送装置，一级降尘板，二级降尘板；所述的尘降进风口位于一级尘降室的下端，为
空腔体，下端与进料包头密闭连接，并与进料包头内腔连通；所述的一级尘降室设置在尘降进风口的上部，为薄壁空腔体，与尘降进风口的上端密闭固定连接；所述的一级尘降室内腔与二级尘降室内腔之间有连通结构连通；所述的二级尘降室设置在一级尘降室的一侧，为薄壁空腔体，通过连通结构与一级尘降室内腔连通；所述的尘降出风口设置在二级尘降室上部，与二级尘降室的内腔连通并且通过管道与风机连通；所述的粉尘输送装置安装在二级尘降室的下端，进料端与二级尘降室的内腔连通并与二级尘降室密闭连接，出料端与进料包头上的进料口衔接；所述的一级降尘板安装在一级尘降室内腔，有多个，与一级尘降室固定连接；所述的二级降尘板板安装在二级尘降室内，有多个，与二级尘降室固定连接。
[0007]更进一步的，所述的尘降进风口为倒锥形。
[0008]更进一步的，所述的二级尘降室的位置高于一级尘降室的。
[0009]更进一步的，所述的一级尘降室与二级尘降室连通结构是孔或者是管道。
[0010]更进一步的，所述的一级尘降室的高度不小于3米。
[0011]更进一步的，所述的二级尘降室的高度不小于3米。
[0012]更进一步的，所述的一级尘降室和二级尘降室的连通结构位于一级尘降室的中上部且位于二级尘降室的中下部。
[0013]更进一步的，所述的粉尘输送装置是螺旋输送器。
[0014]有益效果
[0015]本技术的有益效果在于，能够降低风机抽取的风中的粉尘浓度，同时由于在袋式除尘器前级增加了旋风除尘器，避免了袋式除尘器在煅烧炉启动和关闭后由于抽出空气温度降低造成水蒸气凝结加上粉尘浓度大，使得袋式除尘器的布袋严重粘结而损坏，以至于在现有的磷石膏煅烧系统中不敢使用袋式除尘器；因为袋式除尘器的优点，能够使极细颗粒的磷石膏粉尘过滤充分，且回收的磷石膏粉尘也是干燥粉尘便于充分回收利用，减少磷石膏的浪费，排放绿色环保。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图
[0017]1.双筒煅烧炉体，2.进料包头，3.进料口，4.尘降装置，5.风机，6.旋风除尘器，7.袋式除尘器。
[0018]图2是二级尘降装置的结构示意图
[0019]41.尘降进风口，42.一级尘降室，43.二级尘降室，44.尘降出风口，45.粉尘输送装置。
[0020]图3是二级尘降装置的剖面结构示意图
[0021]41.尘降进风口，42.一级尘降室，43.二级尘降室，44.尘降出风口，45.粉尘输送装置，46.一级降尘板，47.二级降尘板。
具体实施方式
[0022]为了更好地说明本技术的技术方案，现结合附图进一步说明本技术的具体实施方式，如图1
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图3，本例中选用厚度3毫米的钢板作为尘降进风口41，一级尘降室42，二级尘降室43，一级降尘板46，二级降尘板47的材料，本例中选用尘降进风口41为倒锥形，
小端向下，将尘降进风口41的下端与进料包头2密闭连接，并与进料包头2内腔连通；将所述的一级尘降室42设置在尘降进风口41的上部，采用钢板将其焊接成薄壁空腔体，与尘降进风口41的上端密闭固定连接；在所述的一级尘降室42内腔与二级尘降室43内腔之间设置连通孔，连通孔的截面积与尘降出风口44的截面积相匹配；本例中将所述的二级尘降室43设置在一级尘降室42的一侧，采用钢板焊接成薄壁空腔体；本例中选用二级尘降室43与一级尘降室42固定连接的安装方式；将所述的尘降出风口44设置在二级尘降室43顶部，与二级尘降室43的内腔连通并且通过管道与风机5连通，尘降出风口44的截面面积与风机5的抽风量匹配；本例中选用本行业通用的螺旋输送装置作为粉尘输送装置45，将所述的粉尘输送装置45安装在二级尘降室43的下端，粉尘输送装置45的进料端与二级尘降室43的内腔连通并与二级尘降室43的外壳密闭连接，粉尘输送装置45的出料端与进料包头2上的进料口3衔接，这样就能够减少尘降装置4下沉的磷石膏粉末与气流方向相反而造成尘降室的进风口处粉尘悬浮，且尘降室内粉尘浓度越来越大，从而造成尘降效果降低的缺陷；本例中选用多个一级降尘板46和二级降尘板47，其数量与相应的尘降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏煅烧炉尘降装置，其特征在于：所述的尘降装置包括尘降进风口，一级尘降室，二级尘降室，尘降出风口，粉尘输送装置，一级降尘板，二级降尘板；所述的尘降进风口位于一级尘降室的下端，为空腔体，下端与进料包头密闭连接，并与进料包头内腔连通；所述的一级尘降室设置在尘降进风口的上部，为薄壁空腔体，与尘降进风口的上端密闭固定连接；所述的一级尘降室内腔与二级尘降室内腔之间有连通结构连通；所述的二级尘降室设置在一级尘降室的一侧，为薄壁空腔体，通过连通结构与一级尘降室内腔连通；所述的尘降出风口设置在二级尘降室上部，与二级尘降室的内腔连通并且通过管道与风机连通；所述的粉尘输送装置安装在二级尘降室的下端，进料端与二级尘降室的内腔连通并与二级尘降室密闭连接，出料端与进料包头上的进料口衔接；所述的一级降尘板安装在一级尘降室内腔，有多个，与一级尘降室固定连接；所述的二级降尘板安装在二级尘降室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉珩，赵建纲，
申请(专利权)人：郑州三迪建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：